Машина за рециклирање и гранулисање ткања без плетења

Преглед производа

Ово је специјализована машина за гранулисање ткања без плетења, брендирања PURUI, произведена у НАНТОНГУ. Дизајнирана је да решава проблем уноса раштрканих ткива без плетења, опремљена системом за храњење груменима од компактирачке машине, што омогућава директну обраду целих снопова отпада од ткива без плетења, елиминишући потребу за претходним дробљењем. Машина користи ниско-температурни процес екструзије са прецизном контролом температуре, што ефикасно спречава термичку деградацију влакана; стопа очувања перформанси готових гранула износи најмање 80%, а садржај нечистоћа је мањи од 1%. Ова машина може да претвори разне врсте текстилног отпада — ПП ткање без плетења, ПЕТ игло-проколота ткање, отпад филтерских ткива и друге — у рециклиране грануле које се могу поново користити, помажући предузећима да постигну 100% интерну рециклажу производног отпада, значајно смањујући трошкове сировина и трошкове одлагања отпада.

Технички принцип

Машина користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном завртњом, са посебним процесом обраде прилагођеним карактеристикама раштрканог отпада од ткива без плетења: прво се раштркани отпад од ткива без плетења директно убацује у комору компактирачке машине, где се под дејством брзинских кривача и ножева расцепља и дроби; материјал се самогрева услед велике трења, скупља се и компактира у равномерне грумени, чиме се трипут до четири пута повећава запремина и маса, након чега се равномерно убацује у екструзиони завртањ. На овај начин се из корена решава проблем моста и клизања код конвенционалних система за храњење, осигуравајући равномеран и стабилан проток материјала. Затим се примењује ниско-температурна екструзија са прецизном контролом температуре, строго контролишући радну температуру како би се избегла термичка деградација влакана; уз вакуумски систем за испуштање гасова, уклањају се уља и влага из материјала. Након филтрирања и уклањања нечистоћа, грануле се формирају хладним секањем на матрици или секањем у траке, добијајући коначне рециклиране грануле са изузетним перформансама.

Перформансе и параметри

1. Стандардна капацитет: 300–1500 кг/х, максимално 36 тона дневно за 24 часа производње
2. Прилагођеност материјалима: све врсте ПП/ПЕТ ткива без плетења, отпад филтерских ткива, укључујући ПП ткање без плетења, ПЕТ игло-проколота ткање, отпад филтерских ткива, геотекстилни отпад, хигијенска ткива, отпад маски и друге
3. Моторна снага: 30–315 кВт
4. Систем за храњење: систем за храњење груменима од компактирачке машине, који може директно да обради целе снопове отпада од ткива без плетења
5. Перформансе готових гранула: стопа очувања перформанси ≥ 80%, садржај нечистоћа ≤ 1%
6. Материјал цилиндра и завртања: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
7. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
8. Материјали за грејаче: ливено алуминијум, ливено бакар, слојеви мика, керамички грејачи
9. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
10. Начин секања гранула: секање на матрици, секање у траке
11. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
12. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Рок испоруке: 70–80 радних дана
14. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Ефикасно и стабилно храњење: опремљена системом за храњење груменима од компактирачке машине, процес уноса не прави мостове ни клизање; може директно да прима целе снопове отпада од ткива без плетења, елиминишући потребу за претходним дробљењем, што значајно побољшава ефикасност и стабилност уноса и спречава флуктуације капацитета.
2. Ниско-температурни процес за очување перформанси: применом ниско-температурне екструзије са прецизном контролом температуре, строго контролишући радну температуру, смањује се деградација влакана; стопа очувања перформанси готових гранула износи најмање 80%, а рециклирани материјал може директно да се користи у производњи нискоквалитетних ткива и пластичних производа.
3. Компактна конструкција и једноставан рад: целокупна конструкција је компактна, заузима мало простора, а оперативни процес је једноставан, што смањује трошкове простора и радне снаге предузећа.
4. Висок капацитет и ниска потрошња: стандардни капацитет достига 300–1500 кг/х, са максималним дневним производњом од 36 тона за 24 часа, што омогућава брзу обраду велике количине текстилног отпада и ефикасну рекуперацију ресурса.
5. Гаранција делова међународних брендова: кључни делови су од светских брендова попут Siemens, ABB, NSK или врхунских домаћих брендова, што осигурава стабилност и поузданост рада машине, са гарантним периодом од 13 месеци.

Основна вредност производа

1. Циркулација ресурса: отпад од ткива без плетења, који се иначе могао само спаљивати или депоновати, претвара се у рециклиране грануле које се могу поново користити, омогућавајући 100% интерну рециклажу производног отпада, смањујући отпад и практикујући еколошки одговорну производњу.
2. Значајно смањење трошкова и повећање ефикасности: цена сировина за рециклирани материјал је за 25% ниже него за нове сировине, а годишње се уштеде на трошковима одлагања отпада у износу од неколико стотина хиљада јуана, што значајно смањује укупне трошкове производње.
3. Стабилан квалитет готових производа: ниско-температурни процес осигурава изузетне перформансе рециклираних гранула, садржај нечистоћа је мањи од 1%, што омогућава директну употребу у производњи без додатне обраде, повећавајући континуитет производног процеса.
4. Широка примена: може да обради све врсте ПП/ПЕТ ткива без плетења и отпад филтерских ткива, задовољавајући потребе различитих текстилних предузећа за рециклажу отпада.

Циљна публика

Произвођачи ткива без плетења, фабрике за производњу маски, предузећа која се баве геотекстилом, фабрике хигијенских производа и предузећа за рециклажу текстилног отпада — сва ова предузећа свакодневно производе велике количине отпада од ткива без плетења и имају неопходност за ефикасне машине за рециклажу отпада које омогућавају циркулацију ресурса и смањење трошкова производње.

Примене

Ова машина се углавном користи у сценаријима рециклаже и гранулисања различитих врста текстилног отпада, укључујући рециклажу отпада од ПП ткања без плетења, обраду отпада од ПЕТ игло-проколота ткања, регенерацију отпада филтерских ткива, рециклажу геотекстилног отпада, као и циркулацију хигијенских ткива и отпада маски, помажући предузећима да претворе раштркане врсте отпада од ткива без плетења у висококвалитетне рециклиране грануле које се могу користити у производњи нискоквалитетних ткива и пластичних производа.

Решење за главне индустријске проблеме

1. Решавање проблема уноса раштрканих материјала: због карактеристика ткива без плетења — раштрканости, склоности мостова и клизања при уносу, као и великих флуктуација капацитета — машина је опремљена системом за храњење груменима од компактирачке машине, који компактира раштркане материјале у високотехнолошке грумени и потом равномерно их убацује, осигуравајући стабилан проток и спречавајући флуктуације капацитета.
2. Побољшање перформанси рециклираних материјала: конвенционални процеси обраде на високим температурама доводе до озбиљне деградације влакана, па рециклирани материјал не може да задовољи производне потребе; ова машина користи ниско-температурну екструзију са прецизном контролом температуре, смањујући деградацију влакана, тако да стопа очувања перформанси готових гранула износи најмање 80%, што омогућава директну употребу у производњи.
3. Смањење трошкова одлагања отпада: традиционални начин одлагања отпада од ткива без плетења — спаљивање или депоновање — не само да је скуп, већ и доводи до губитка ресурса и загађења животне средине; ова машина омогућава 100% интерну рециклажу отпада, што годишње уштеди на трошковима одлагања отпада у износу од неколико стотина хиљада јуана, истовремено смањујући отпад.
4. Повећање ефикасности обраде отпада: машина може директно да обради целе снопове отпада од ткива без плетења, елиминишући потребу за претходним дробљењем, што значајно побољшава ефикасност обраде отпада; стандардни капацитет достига 300–1500 кг/х, што задовољава потребе предузећа за обраду великих количина отпада.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпада ова машина може да обради?
A: Машина је прилагођена свим врстама ПП/ПЕТ ткива без плетења и отпаду филтерских ткива, укључујући ПП ткање без плетења, ПЕТ игло-проколота ткање, отпад филтерских ткива, геотекстилни отпад, хигијенска ткива, отпад маски и друге врсте текстилног отпада.
Q2: Да ли машина може директно да обради целе снопове отпада од ткива без плетења?
A: Да, опремљена је системом за храњење груменима од компактирачке машине, који може директно да обради целе снопове отпада од ткива без плетења, елиминишући потребу за претходним дробљењем и повећавајући ефикасност обраде.
Q3: Какви су перформанси рециклираних гранула и могу ли се директно користити у производњи?
A: Машина користи ниско-температурну екструзију, стопа очувања перформанси готових гранула износи најмање 80%, садржај нечистоћа је мањи од 1%, што омогућава директну употребу у производњи нискоквалитетних ткива и пластичних производа, а цена сировина је за 25% ниже него за нове сировине.
Q4: Колики су рок испоруке и гарантни период машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе; кључни делови су од међународних брендова или врхунских домаћих брендова, што осигурава стабилност и поузданост рада машине.
Q5: Који је капацитет машине?
A: Стандардни капацитет машине је 300–1500 кг/х, са максималним дневним производњом од 36 тона за 24 часа, што задовољава потребе предузећа различите величине за обраду отпада.