Опрема за дехидрацију пластике

Преглед производа

Опрема за дехидрацију пластике је врста опреме за центрифугално исцеживање пластике, намењена обради влажне пластичне масе након прања. Путем искључиво физичког исцеживања уклања се слободна влага из материјала, доводећи садржај воде на ниво испод 5%. Ова опрема ефикасно повезује линију за прање пластике са каснијим процесом гранулисања, обезбеђујући стабилну предтретмански део дехидрације за прераду рециклиране пластике. Као прилагођени производ, ова опрема нема фиксну цену; прави се по мери у складу са потребама купца у погледу производње, те одговара различитим обимима постројења за рециклажу пластике.

Технички принцип

Ова опрема користи принцип вртложног исцеживања. Влажна пластична маса након прања специјалним транспортним системом улази у комору машине за исцеживање, где се под сталним притиском и компресијом вртложних лопатица континуирано смањује запремина материјала. Слободна влага изнутра се исцеже кроз решетку од нерђајућег челика на бочним зидовима коморе и одводи се. Целокупан процес се одвија искључиво физичким методом без додатног загревања. Материјал од улазног до излазног отвора постепено пролази кроз процес повећавања притиска и дехидрације, што резултира сувом материјом са ниским садржајем воде, спремном за директну даљу обраду у процесу гранулисања, без потребе за додатним третманом.

Перформансе

1. Капацитет обраде: 500–2000 kg/h
2. Садржај воде након исцеживања: ≤5%
3. Укупна стопа дехидрације: преко 75%
4. Материјал решетке: отпоран на хабање нерђајући челик
5. Производни модел: подржава континуирани рад
6. Материјали за вретено и цилиндар: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
7. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
8. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
12. Трговачки знак и бренд: PURUI
13. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Ниска потрошња енергије: Коришћењем искључиво физичког исцеживања без загревања, трошкови рада су изузетно ниски; у поређењу са конвенционалним процесом сушења топлим ваздухом, уштеда електричне енергије износи преко 70%, а годишња уштеда трошкова енергије по једној производној линији може прећи 80.000 јуана.
2. Висока ефикасност дехидрације: Висока стопа исцеживања омогућава директно смањење садржаја воде са преко 20% на испод 5%; укупна стопа дехидрације достигне преко 75%, осигуравајући да материјал испуни захтеве каснијег процеса гранулисања.
3. Велика издржљивост и ниски трошкови одржавања: Вретено је израђено од отпорног материјала и нитризовано, решетка је од нерђајућег челика, што обезбеђује дуг животни век. Конструкција опреме је једноставна, управљање је практично, а стопа кварова је ниска, што значајно смањује трошкове одржавања.
4. Прилагодљивост проточном производном процесу: Може се директно повезати са излазом линије за прање, омогућавајући континуирану производњу и савршено повезивање линије за прање са каснијим процесом гранулисања, што повећава укупну продуктивност.
5. Уштеда простора: Опрема заузима само трећину простора који заузимају традиционалне линије за сушење, што значајно штеди простор у погону и идеално одговара компанијама са ограниченим простором.

Основна вредност производа

1. Значајно смањење трошкова енергије: Уштеда електричне енергије од преко 70% у односу на процес сушења топлим ваздухом; годишња уштеда трошкова енергије по једној линији може премашити 80.000 јуана, што се дугорочно претвара у осетну финансијску предност.
2. Побољшање квалитета готових производа: Стабилно контролисање садржаја воде на нивоу испод 5% ефикасно решава проблеме као што су меурци и прекиди током гранулисања влажне пластике; то смањује стопу неисправних производа у каснијем процесу гранулисања за 80%, а учесталост замене решетке за 60%, што побољшава стабилност квалитета готових гранула.
3. Оптимизација производног процеса: Омогућава беспрекорно повезивање линије за прање са процесом гранулисања, континуирана производња повећава укупну ефикасност обраде, а истовремено се штеди простор у погону и оптимизује распоред производње.
4. Прилагођеност по мери: Опрема се може направити по мери у складу са потребама купца у погледу производње, што одговара различитим обимима постројења за рециклажу пластике.

Циљна група

Фабрике за прање пластике, погони за производњу рециклираних гранула, предузећа за рециклажу пластике, индустријски паркови за рециклирање ресурса, предузећа за третман чврстог отпада – сва ова предузећа имају велике потребе за дехидрацијом влажне пластике након прања, а висока ефикасност и ниска потрошња ове опреме савршено одговарају њиховим производним условима.

Примери примене

Ова опрема се примењује углавном за дехидрацију након прања ПЕ/ПП фолија, исцеживање након прања тканих врећа, као и за предтретман дехидрације након прања рециклиране пластике од фолија и тканих врећа. На тај начин обезбеђује суву, квалитетну материју са ниским садржајем воде за касније гранулисање, осигуравајући несметан ток производног процеса и стабилан квалитет готових производа.

Решење главних проблема у индустрији

1. Решавање проблема високе стопе неисправних производа у гранулисању: Висок садржај воде у влажној пластичној маси доводи до образовања меурчића и прекида током гранулисања, што резултира високом стопом неисправних производа. Ова опрема смањује садржај воде на испод 5%, што смањује стопу неисправних производа у каснијем процесу гранулисања за 80%, ефикасно побољшавајући квалитет готових производа.
2. Замена процеса сушења топлим ваздухом: Овај процес је енергетски неефикасан, скупо је и има ниску стопу дехидрације. Ова опрема користи искључиво физичко исцеживање без загревања, што уштеди преко 70% енергије у односу на традиционални процес сушења топлим ваздухом, значајно смањујући трошкове рада.
3. Избегавање недостатака природног сушења: Природно сушење захтева велики простор, има ниску ефикасност и зависи од временских услова. Ова опрема заузима само трећину простора који заузимају линије за сушење, омогућава континуирану производњу без ограничења временских услова и повећава ефикасност дехидрације.
4. Обезбеђивање стабилности каснијег производног процеса: Непотпуна дехидрација може довести до нестабилности каснијег производног процеса и лошег квалитета готових производа. Стабилна дехидрација коју ова опрема обезбеђује осигурава да материјал испуни захтеве каснијег процеса гранулисања, обезбеђујући стабилну основу за даљу обраду и побољшавајући квалитет готових производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Каква је ефикасност дехидрације ове опреме за дехидрацију пластике?
A: Опрема може смањити садржај воде у влажној пластичној маси након прања са преко 20% на испод 5%; укупна стопа дехидрације достигне преко 75%, што у потпуности испуњава захтеве за сировину у каснијем процесу гранулисања.
Q2: Да ли су трошкови рада ове опреме високи?
A: Опрема користи искључиво физичко исцеживање без загревања, што у односу на процес сушења топлим ваздухом уштеди преко 70% енергије; годишња уштеда трошкова енергије по једној линији може премашити 80.000 јуана, што указује на изузетно ниске трошкове рада.
Q3: Да ли је ова опрема доступна по мери?
A: Као прилагођени производ, ова опрема нема фиксну цену; прави се по мери у складу са потребама купца у погледу производње, одговарајући различитим обимима постројења за рециклажу пластике.
Q4: Колика је гарантна доба ове опреме?
A: Гарантна доба ове опреме износи 13 месеци од датума доставе; током гарантног периода корисник може да користи одговарајућу сервисну подршку.
Q5: Да ли ова опрема може да се повеже са постојећом производном линијом?
A: Опрема може директно да се повеже са излазом линије за прање, омогућавајући проточну континуирану производњу и савршено повезујући постојећу линију за прање пластике са каснијим процесом гранулисања, без потребе за значајним изменама постојећег распореда производње.