Профил клијента

KuibyshevAzot je poznato veliko hemijsko preduzeće u Rusiji, čiji se osnovni proizvodi odnose na PA6 hemijska vlakna i srodnih hemijskih proizvoda. Tokom proizvodnje nastaju velike količine otpadnih niti, odsjecaka iz predenja i neispravnih proizvoda. Preduzeće se drži koncepta cirkularne proizvodnje i želi da postigne zatvoreni ciklus ponovne upotrebe proizvodnog otpada unutar samog pogona, smanjivanjem zavisnosti od nabavke sirovine PA6, istovremeno primenjujući zahteve za zelenu proizvodnju.

Ključne teškoće

1. Otpadne niti PA6 su pahuljaste i imaju veliki obim; standardni način hranjenja često dovodi do formiranja mostova i klizanja, što uzrokuje nestabilan dotok materijala i velike fluktuacije kapaciteta, čime se otežava obezbeđivanje stabilne proizvodne efikasnosti;

2. Uobičajene opreme za granulaciju, zbog visoke temperature procesa, lako izazivaju termičku degradaciju PA6 materijala, što dovodi do znatnog padanja karakteristične viskoznosti; tako dobijeni reciklirani materijal ne ispunjava propisane standarde performansi i ne može se koristiti u procesu predenja, već se mora prodavati po nižoj ceni van pogona;

3. Nabavna cena sirovine PA6 ostaje visoka, dok su procedura i troškovi transporta i odlaganja industrijskog otpada složeni i skupi, što nije u skladu sa ciljevima preduzeća za smanjenje troškova, povećanje efikasnosti i zeleni prelaz.

Prikladno rešenje Puri

U skladu sa specifičnim scenarijima proizvodnje hemijskih vlakana, Puri je za ovog klijenta prilagodila liniju za granulaciju plastike ML130, dubinskim prilagođavanjem za reciklažu otpadnih PA6 vlakana:

• Opremljena je specijalnim sistemom predtlačenja i hranjenja, koji kompaktno stiska pahuljaste otpadne niti i omogućava njihovo stabilno podizanje u šipku, čime se u korenu rešava problem blokade i klizanja tokom hranjenja, a ravnomernost dotoka materijala značajno se poboljšava;

• Korišćenjem niskotemperaturne ekstruzije sa preciznom kontrolom temperature i vakuumskom strukturom za odstranjivanje gasova, maksimalno se smanjuje termička degradacija materijala tokom potpunog taljenja i plastifikacije, čime se čvrsto održavaju ključne performanse sirovine;

• Opredeljena je višestepena visoko precizna filter-sistema, koja dubinski uklanja uljne aditive i sitne nečistoće iz otpadnih niti, obezbeđujući čistoću i kvalitet recikliranih granula;

• Cela mašina je prilagođena lokalnim ruskim standardima električne mreže i radnim uslovima, podržavajući kontinuirani i stabilni rad 24 sata dnevno, sedam dana u nedelji.

Kvantifikovani rezultati projekta

• Stabilni kapacitet opreme dostiže 500 kg/h; u režimu neprekidne 24-časovne proizvodnje, dnevno se proizvede 12 tona recikliranih granula PA6;

• Industrijske otpadne niti i odsjecci iz proizvodnje su u potpunosti vraćeni u zatvoreni ciklus unutar pogona, što godišnje smanjuje nabavku sirovine PA6 za više od 3600 tona;

• Reciklirane granule održavaju najmanje 90% karakteristične viskoznosti; glavni pokazatelji performansi u potpunosti ispunjavaju zahteve za predenje, što omogućava njihovu direktnu upotrebu u početnim proizvodnim fazama.

Vrednost za klijenta

Ovaj projekat je pomogao klijentu da uspostavi interni zatvoreni ciklus „proizvodnja hemijskih vlakana – reciklaža otpada – ponovna upotreba“, što je efikasno smanjilo troškove nabavke sirovine, rešilo problem zakonite obrade industrijskog otpada i doprinelo ostvarivanju zelene, niskotroškovne i održive proizvodnje, pretvarajući se u referentni projekat za cirkularnu upotrebu resursa unutar ruskog hemijskog sektora.