Машина за пресовање и исцрпљивање ПП ткаених врећа

Преглед производа

Машина за пресовање и исцрпљивање ПП ткаених врећа је прилагођена спирална екструзијска опрема за одводњавање пластике, дизајнирана посебно за примену у процесима рециклирања пластике. Користи чисто физичко пресовање како би уклонила слободну воду из очишћеног пластичног материјала, прецизно смањујући садржај воде на мање од 5%. Ефикасно повезује линију за прање пластике са каснијим процесом гранулисања, омогућавајући континуирани проток производње. Опрема је произведена под брендом PURUI, пореклом из Нантуна; њени основни делови користе компоненте светски познатих брендова, што осигурава стабилност и поузданост. Ова машина успешно решава проблем одводњавања у процесима рециклирања пластике, смањује потрошњу енергије и трошкове производње, а побољшава квалитет готових производа.

Технички принцип

Ова машина користи принцип спиралног пресовања за одводњавање; цео процес се одвија без загревања, искључиво физички. Влажни пластични материјали након прања се специјалном транспортном конструкцијом доводе у комору машине, где их стално гурају и притискају спиралне лопатице различитог пречника. Услед тога, запремина материјала се константно смањује, а слободна вода унутар њега под притиском се исцрпљује кроз издржљиве нерђајуће челичне решетке на бочним странама машине, чиме се завршава процес одводњавања. Материјал од улазног до излазног отвора постепено пролази кроз процес повећања притиска и одводњавања; притисак се постепено повећава, што појачава ефекат одводњавања, те на крају се добија сув материјал са ниским садржајем воде, који може директно да се усмери у следећи процес гранулисања, без додатне предобраде.

Перформансе

1. Капацитет обраде: 500–2000 kg/h
2. Садржај воде након пресовања: ≤5%
3. Укупни степен одводњавања: преко 75%
4. Материјал решетке: издржљив нерђајући челик
5. Режим производње: подржава континуирану производњу
6. Материјал бубња и ротационе шипке: 38CrMoAlA, двослојни, азотизован
7. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
12. Бренд: PURUI
13. Порекло: Нантун

Кључне предности

1. Чисто физичко одводњавање са ниском потрошњом енергије: користи искључиво физичко пресовање без загревања, што значи да током рада не троши додатну енергију. У поређењу са традиционалним процесом сушења топлим ваздухом, ова машина штеди више од 70% енергије; годишња уштеда на трошковима енергије за једну производну линију прелази 80.000 јуана, а трошкови рада су изузетно ниски.
2. Висока ефикасност одводњавања: одводњавање је изузетно ефикасно – материјал са садржајем воде већим од 20% после прања може се смањити на мање од 5%; укупни степен одводњавања прелази 75%, што испуњава строге захтеве каснијег процеса гранулисања по питању садржаја воде у материјалу.
3. Издржљивост и ниско одржавање: ротациона шипка је направљена од двослојног материјала 38CrMoAlA са азотизацијом, а решетка је израђена од издржљивог нерђајућег челика. Основни делови имају дуг век трајања, а кварови су ретки, што значајно смањује трошкове одржавања и време заустављања производње.
4. Прилагођеност току производње: може се директно повезати са излазом линије за прање пластике, омогућавајући континуирану производњу без потребе за ручним пребацивањем и повезивањем, што повећава укупну ефикасност производње и одговара сценаријима велике обраде пластике за рециклажу.
5. Једноставност руковања: конструкција машине је једноставна, а процедура рада је једноставна; оператери могу брзо да се обуче и почну да раде, док су свакодневни рад и одржавање лаки, што смањује трошкове радне снаге.

Основна вредност производа

1. Значајно смањење трошкова енергије: у поређењу са процесом сушења топлим ваздухом, ова машина штеди више од 70% енергије; годишња уштеда на трошковима енергије за једну линију прелази 80.000 јуана, што директно смањује трошкове производње и повећава профитабилност.
2. Побољшање квалитета готових производа: стабилно контролисање садржаја воде на нивоу од 5% спречава појаву мехурића, прекида и других недостатака у каснијем процесу гранулисања; то смањује стопу неисправних гранула за 80%, а такође смањује учесталост замене решетке за 60%, што побољшава равномерност и стабилност готових гранула.
3. Оптимизација распореда производње: ова машина заузима само трећину простора који заузима традиционална линија за сушење, што значајно штеди простор у погону и омогућава компанијама да оптимизују распоред производних хала и побољшају коришћење простора.
4. Обезбеђивање континуитета производње: подржава континуирану производњу и интегрисање са линијом за прање, што спречава застоје у производњи због прекида у процесу одводњавања и повећава укупну ефикасност производње.

Циљна група

Ова машина је намењена предузећима која се баве рециклирањем пластике. Циљна група укључује фабрике за прање пластике, погоне за производњу регенерисаних гранула, предузећа за рециклажу пластике, индустријске паркове за рециклирање отпада, предузећа за третман чврстог отпада и друге сличне организације. Ова машина је погодна за производне сценарије са великим обимом потребе за одводњавањем пластике и помаже предузећима да реше разне проблеме у процесу одводњавања и побољшају продуктивност.

Сценарији примене

Машина за пресовање и исцрпљивање ПП ткаених врећа прилагођена је различитим сценаријима предобраде за одводњавање пластичних материјала, укључујући одводњавање након прања ПЕ/ПП фолија, пресовање и исцрпљивање након прања ткаених врећа, као и предобраду за одводњавање након прања регенерисане пластике из фолија и ткаених врећа. Без обзира на то да ли се ради о меким пластичним фолијама или тврдим ткаеним врећама, након прања ова машина може да обезбеди ефикасно одводњавање, што обезбеђује квалитетан сув материјал за каснији процес гранулисања и обезбеђује несметан проток производње.

Решења за проблеме у индустрији

1. Решавање проблема квалитета гранула направљених од влажног материјала: због високог садржаја воде у влажном материјалу, грануле често праве мехуриће, прекидају се или су неисправне. Ова машина смањује садржај воде на мање од 5%, што смањује стопу неисправних гранула за 80% и значајно побољшава квалитет готових гранула.
2. Замена енергетски захтевног процеса сушења: због високе потрошње енергије, великих трошкова и ниске ефикасности традиционалног сушења топлим ваздухом, ова машина користи чисто физичко пресовање за одводњавање, што штеди више од 70% енергије; годишња уштеда на трошковима енергије прелази 80.000 јуана, а ефикасност одводњавања је већа, омогућавајући континуирану производњу.
3. Избегавање ограничења природног сушења: због велике заузетости простора, ниске ефикасности и зависности од временских услова, ова машина заузима само трећину простора који заузима линија за сушење, не зависи од временских услова и може да ради 24 часа дневно, што је далеко ефикасније од природног сушења.
4. Обезбеђивање стабилности касније производње: због непотпуног одводњавања које доводи до нестабилности касније производње и лошег квалитета готових производа, ова машина стабилно контролише садржај воде на нивоу од 5%, обезбеђујући стабилну основу материјала за каснији процес гранулисања, смањујући флуктуације у производњи и побољшавајући конзистентност готових производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је опсег капацитета обраде ове машине?
A: Капацитет обраде ове машине је 500–2000 kg/h; може се прилагодити према конкретним потребама купца, што омогућава задовољавање производствених потреба предузећа различите величине.
Q2: Какав стандард достигне садржај воде након пресовања?
A: Након пресовања и одводњавања, садржај воде у материјалу може се стабилно смањити на мање од 5%; укупни степен одводњавања прелази 75%, што у потпуности испуњава захтеве каснијег процеса гранулисања.
Q3: Које брендове се користе за основне делове машине?
A: За моторе се могу користити брендови Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за лежајеве се могу користити NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови; за инверторе се могу користити ABB, FUJI, Delta, Siemens. Основни делови су квалитетни и поуздане, што осигурава стабилан рад машине.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана; гарантни период траје 13 месеци од датума доставе. У случају да се у гарантном периоду појаве проблеми који нису последица неправилне употребе, купац може да користи одговарајуће услуге сервиса после продаје.
Q5: Да ли ова машина може да се повеже са постојећом линијом за прање?
A: Ова машина може директно да се повеже са излазом линије за прање, омогућавајући континуирану производњу без потребе за додатним модификацијама, што доприноси унапређењу укупне ефикасности производње.