PE folija plastika ekstruder za iscrpljivanje

Pregled proizvoda

PE folija plastika ekstruder za iscrpljivanje je prilagođena spirala ekstruzijska oprema za odvodnjavanje plastike, namenjena procesu prerade recikliranja plastike. Pomoću čisto fizičkog načina ekstrudiranja uklanja slobodnu vlagu iz oprane plastične mase, smanjujući njen sadržaj vode na manje od 5%. Ova oprema efikasno povezuje liniju za pranje plastike sa sledećim korakom granulacije, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju u toku. Oprema koristi izdržljivu nehrđajuću čeličnu mrežu i specijalni konstrukciju vretena; stopa iscrpljivanja može da dostigne više od 75%, a bez potrošnje energije za zagrevanje, što čini njene operativne i održavajuće troškove veoma niskim. Ovo je ključna pomoćna oprema za preduzeća koja se bave preradom reciklirane plastike, pomažući im da poboljšaju produktivnost i smanje troškove.

Tehnički princip

Ova oprema koristi princip ekstrudiranja putem spirale. Oprana mokra plastika se dovodi u komoru ekstrudera pomoću transportne strukture, gde se pod dejstvom stalnog guranja i pritiska spiralnih leđa volumen materijala neprestano smanjuje. Slobodna vлага unutar materijala izlazi kroz nehrđajuću čeličnu mrežu na bočnim zidovima i odvodi se, čime se postiže čisto fizičko iscrpljivanje. Od ulaznog do izlaznog kraja materijal se postepeno podiže pod pritisak, što konstantno jača efekat iscrpljivanja. Na kraju, suvi materijal sa niskim sadržajem vode može se direktno poslati u sledeći korak granulacije, bez dodatne preliminarne obrade.

Parametri performansi

1. Kapacitet obrade: 500–2000 kg/h
2. Sadržaj vode u materijalu nakon iscrpljivanja: ≤5%
3. Ukupna stopa iscrpljivanja: može da dostigne više od 75%
4. Materijal mreže: izdržljiv nehrđajući čelik
5. Način proizvodnje: podržava kontinuiranu proizvodnju
6. Materijal vretena i cilindra: 38CrMoAlA, dvostruki metal, obrađeni azotizacijom
7. Brendovi motora: Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi
8. Brendovi ležajeva: NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi
9. Brendovi frekvencijskih pretvarača: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Vreme isporuke: 70–80 radnih dana
11. Garancijski rok: 13 meseci od datuma izdavanja računa
12. Zaštitni znak/brend: PURUI
13. Zemlja porekla: NANTONG

Ključne prednosti

1. Čisto fizičko iscrpljivanje sa niskom potrošnjom energije: Koristi fizički način ekstrudiranja bez zagrevanja, što eliminira dodatnu potrošnju energije i čini operativne troškove veoma niskim. U poređenju sa tradicionalnom termičkom sušenjem, ovaj proces može da uštedi više od 70% električne energije, a godišnja ušteda na energetskim troškovima po jednoj liniji prelazi 80.000 juana.
2. Visoka efikasnost i visok procenat uspeha: Može direktno smanjiti sadržaj vode u materijalu sa više od 20% na manje od 5%; ukupna stopa iscrpljivanja dostiže više od 75%, sa stabilnim rezultatima koji zadovoljavaju stroge zahteve sledećeg koraka granulacije.
3. Duži životni vek otpornih delova: Vreteno i cilindar su izrađeni od izdržljivih materijala poput 38CrMoAlA i obrađeni azotizacijom, dok je mreža od nehrđajućeg čelika. Ovo obezbeđuje dug trajanje opreme, niske troškove održavanja i smanjenje broja pauza zbog servisa.
4. Bezprekoran priključak na kontinuiranu proizvodnju: Može direktno da se spoji sa izlazom linije za pranje, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ručnog prebacivanja materijala, što značajno povećava produktivnost i prilagođava se velikim skalamа prerade reciklirane plastike.
5. Jednostavna upravljanja i nizak nivo kvarova: Oprema ima jednostavnu strukturu i jasan procedurama rada, što olakšava svakodnevno održavanje i smanjuje verovatnoću kvarova, obezbeđujući stabilnost proizvodnog procesa.

Ključna vrednost proizvoda

1. Značajno smanjenje energetskih troškova proizvodnje: U poređenju sa termičkim sušenjem, ovaj proces štedi više od 70% električne energije, a godišnja ušteda na energetskim troškovima po jednoj liniji prelazi 80.000 juana, što efektivno smanjuje troškove poslovanja.
2. Unapređenje kvaliteta gotovih proizvoda: Stabilno kontrolisanje sadržaja vode na manje od 5% sprečava probleme poput mehura, prekida i drugih nedostataka u sledećem koraku granulacije, smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80% i smanjujući frekvenciju promene mreže za 60%, čime se poboljšava kvalitet gotovih granula.
3. Ušteda prostora za proizvodnju: Oprema zauzima samo trećinu prostora tradicionalne sušilne linije, što značajno smanjuje potrebu za velikim pogonskim prostorima i prilagođava se različitim veličinama proizvodnih objekata.
4. Jačanje kontinuiteta proizvodnje: Spajanjem sa linijom za pranje omogućava kontinuiranu proizvodnju, smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i povećava ukupnu produktivnost, pomažući preduzećima da prošire kapacitete.

Ciljna grupa kupaca

Fabrike za pranje plastike, fabrike za proizvodnju recikliranih granula, preduzeća za preradu reciklirane plastike, industrijske zone za recikliranje resursa, preduzeća za obradu čvrstog otpada, posebno ona koja poseduju velike linije za preradu reciklirane plastike i imaju visoke zahteve za efikasnost iscrpljivanja i kontrolu troškova.

Primene

Ova oprema se primarno koristi u fazi predobrade iscrpljivanja nakon pranja različitih vrsta reciklirane plastike, uključujući iscrpljivanje nakon pranja PE/PP folija, ekstrudiranje nakon pranja tkanih kesica, kao i iscrpljivanje ostalih vrsta reciklirane plastike poput folija i tkanih kesica. Ova oprema efikasno povezuje procese pranja i granulacije, obezbeđujući materijal sa niskim sadržajem vode koji odgovara zahtevima sledećeg koraka.

Rешење problema u industriji

1. Rešavanje problema kvaliteta gotovih proizvoda prilikom direktnog granulisanja mokrog materijala: Kako je visok sadržaj vode u mokrom materijalu glavni uzrok mehura, prekida i visoke stope neispravnih proizvoda, ova oprema može smanjiti sadržaj vode na manje od 5%, znatno povećavajući kvalitet gotovih granula i smanjujući stopu neispravnih proizvoda za 80%.
2. Zamena energetski intenzivnog sušenja: Uzimajući u obzir visoku potrošnju energije, velike troškove i nisku efikasnost termičkog sušenja, ova oprema koristi čisto fizičko iscrpljivanje bez zagrevanja, što štedi više od 70% energije i godišnja ušteda na troškovima prelazi 80.000 juana, uz istovremeno veću efikasnost iscrpljivanja.
3. Izbegavanje mana prirodne sušenja: Uzimajući u obzir veliki prostor, nisku efikasnost i osetljivost na vremenske prilike koje prati prirodno sušenje, ova oprema zauzima samo trećinu prostora sušilne linije, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju bez ograničenja vremenskih uslova i stabilnu kontrolu produktivnosti.
4. Osiguranje stabilnosti sledećeg koraka: Uzimajući u obzir problem nestabilne proizvodnje i lošeg kvaliteta gotovih proizvoda usled neadekvatnog iscrpljivanja, ova oprema obezbeđuje stabilnu stopu iscrpljivanja od više od 75% i preciznu kontrolu sadržaja vode, pružajući čvrstu osnovu za sledeći korak granulacije i povećavajući stabilnost kvaliteta gotovih proizvoda.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koja je raspon kapaciteta obrade ovog PE folija plastika ekstrudera za iscrpljivanje?
A: Kapacitet obrade opreme je 500–2000 kg/h, a može se prilagoditi potrebama korisnika u zavisnosti od njihovog proizvodnog obima, prilagođavajući se različitim veličinama proizvodnih linija.
Q2: Kakav standard može da dostigne sadržaj vode u materijalu nakon iscrpljivanja?
A: Nakon iscrpljivanja ovom opremom, sadržaj vode u materijalu može se stabilno kontrolisati na manje od 5%; stopa iscrpljivanja može da dostigne više od 75%, što u potpunosti zadovoljava zahteve sledećeg koraka granulacije.
Q3: Koje brendove koriste ključni delovi opreme?
A: Za motore se mogu koristiti Siemens, ABB, Weg ili vodeći domaći brendovi; za ležajeve – NSK, SKF, INA, FAG ili vodeći domaći brendovi; za frekvencijske pretvarače – ABB, FUJI, Delta, Siemens, što osigurava stabilan i pouzdan rad opreme.
Q4: Koliko traje rok isporuke i garancije opreme?
A: Rok isporuke opreme je 70–80 radnih dana, a garancijski rok traje 13 meseci od datuma izdavanja računa, obezbeđujući korisnicima adekvatnu podršku nakon prodaje.
Q5: Kakve prednosti ova oprema ima u odnosu na termičko sušenje?
A: U poređenju sa termičkim sušenjem, ova oprema koristi čisto fizičko iscrpljivanje bez zagrevanja, što štedi više od 70% energije i godišnja ušteda na troškovima prelazi 80.000 juana; istovremeno, oprema zauzima samo trećinu prostora sušilne linije, ima veću efikasnost iscrpljivanja i značajno smanjuje stopu neispravnih proizvoda u granulaciji.