Машина за регенерацију и гранулацију отпадног нетканог материјала

Преглед производа

Ово је специјализована опрема за гранулацију, намењена искључиво рециклажи отпада нетканих тканина. Опремљена је системом за храњење у облику грума који се формира у компактору, што ефикасно решава уобичајене проблеме индустрије као што су лако стварање мостова и клизање при убацивању пухастог нетканог материјала. Уређај користи ниско-температурну технологију екструзије са прецизном контролом температуре, што максимално очува основне својства нетканог материјала. Погодан је за рециклажу различитих врста нетканих тканина и флизелина, као што су ПП и ПЕТ, а стандардни капацитет покрива опсег од 300 до 1500 кг/ч. Може директно да обради целе свежњеве отпада нетканих тканина, чиме се избегава претходна процесура дробљења, помажући предузећима у производњи нетканих тканина да ефикасно рециклирају и поново користе отпадне делове, смањујући трошкове одлагања отпада и набавке сировина.

Технички принцип

Уређај користи интегрисани процес компактора и екструдера са једним винтом. За карактеристике пухастог отпада нетканих тканина осмишљен је посебан процес обраде: први корак – пухаст отпад нетканих тканина се директно убацује у комору компактора, где се брзинским резањем помоћу покретних и фиксних ножева разбија; током брзог трења настаје топлота која доводи до самозагревања материјала, а под дејством топлоте он се скупља и утврђује у равномерне груме, чиме се густина насипа повећава 3–4 пута, што обезбеђује основу за стабилно храњење. Други корак – утврђени грум се равномерно убацује у екструзиони винт; применом ниско-температурне технологије екструзије са прецизном контролом температуре, строго се контролише радна температура, како би се избегло термичко уништење влакана. Трећи корак – уз помоћ система за вакумско испражњавање ефикасно се уклањају уља и влага из материјала, што осигурава чистоћу готових гранула. На крају, након процеса филтрирања и уклањања нечистоћа, грануле се формирају воденим хлађењем и резањем, добијајући регенерисане грануле са стабилним својствима.

Перформансе и параметри

1. Стандардни капацитет: 300–1500 кг/ч
2. Прилагођене материје: различите врсте ПП и ПЕТ нетканих тканина, као и отпад флизелина
3. Снага главног мотора: 30–315 кВт
4. Начин убацивања материјала: компактор директно обрађује целе свежњеве отпада нетканих тканина
5. Проценат очувања својстава готових гранула: ≥80%
6. Садржај нечистоћа у гранулама: ≤1%
7. Материјали винта и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали загревача: ливено алуминијумско, ливено бакарно, слојевити, керамички загревачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин резања гранула: резање на површини матрице, резање на траку
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Стабилно храњење без закрчења: укомплетиран системом за храњење грумова у компактору, процес убацивања не прави мостове ни клизање, осигуравајући равномерно и стабилно храњење, што спречава флуктуације капацитета услед проблема у убацивању и обезбеђује континуитет производње.
2. Избегавање претходних процеса: може директно да прима целе свежњеве отпада нетканих тканина, без потребе за додатним процесом дробљења, што поједностављује производни процес, смањује улагања у опрему и трошкове радне снаге, и повећава ефикасност обраде отпада.
3. Ниско-температурна технологија за очување својстава: применом ниско-температурне технологије екструзије са прецизном контролом температуре, строго се контролише радна температура, што минимизира термичко уништење влакана; процењени проценат очувања својстава готових гранула је ≥80%, што осигурава вредност регенерисаног материјала.
4. Компактна конструкција и једноставна операција: целокупна конструкција уређаја је компактна, заузима мало простора, а процедура рада је једноставна, што смањује трошкове улагања у простор и обуку особља, те је погодна за различите распореде производних погонa.
5. Строго контролисане нечистоће: након процеса филтрирања и уклањања нечистоћа, садржај нечистоћа у готовим гранулама је ≤1%, што осигурава чистоћу регенерисаног материјала и испуњава квалитетне захтеве за даљу употребу.

Основна вредност производа

1. Ефикасна рециклажа и повећање капацитета: у 24-часовном раду могу се произвести до 36 тона регенерисаних гранула дневно, што значајно побољшава ефикасност обраде отпада нетканих тканина и омогућава брзу конверзију отпада.
2. Смањење трошкова и повећање профита: помаже предузећима да 100% отпада из производње поново користе унутар фабрике, што годишње штеди неколико стотина хиљада јуана на трошковима одлагања отпада; регенерисани материјал може директно да се врати у производњу нискоквалитетних нетканих тканина и пластичних производа, што смањује трошкове сировина за 25%, значајно смањујући укупне производне трошкове предузећа.
3. Еколошка усклађеност и смањење притиска: замењује традиционалне методе одлагања отпада као што су сагоревање и депоновање, смањујући отпад и загађење животне средине, помажући предузећима да испуне еколошке захтеве и побољшају свој зелени имиџ у производњи.
4. Стабилне перформансе и шире примене: са процењеним процентом очувања својстава готових гранула ≥80% и садржајем нечистоћа ≤1%, погодан је за многе долазне производне примене, што проширује спектар употребе регенерисаног материјала и повећава његову вредност.

Циљна група

Произвођачи нетканих тканина, фабрике за производњу маски, предузећа за производњу геотекстила, фабрике хигијенских производа, као и предузећа за рециклажу текстилног отпада – ове компаније свакодневно производе велике количине отпада нетканих тканина и суочавају се са високим трошковима одлагања и губитком ресурса; овај уређај им помаже да ефикасно рециклирају и поново користе отпад.

Примене

Овај уређај се углавном користи за регенерацију и гранулацију отпада ПП спанбонда, ПЕТ иглонабијања, флизелина, геотекстила, хигијенских нетканих тканина и маски. Без обзира на то да ли се ради о отпаду насталом током производње или о искоришћеним маскама и другим хигијенским производима од нетканих тканина, овај уређај их може претворити у стабилне регенерисане грануле које се могу поново користити у производњи нискоквалитетних нетканих тканина, пластичних производа и других области, остварујући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене индустријске проблеме

1. Решавање проблема нестабилног убацивања: за неткане тканине које су пухасте, обични уређаји за храњење често праве мостове и клизање, што доводи до великих флуктуација капацитета; компакторски систем за храњење грумова овог уређаја утврђује пухаст материјал у високогустиносне груме, омогућавајући равномерно и стабилно храњење и обезбеђујући стабилан капацитет.
2. Побољшање квалитета регенерисаног материјала: традиционална високо-температурна технологија екструзије доводи до озбиљног термичког уништења влакана, па регенерисани материјал не испуњава потребе за употребом; овај уређај користи ниско-температурну технологију екструзије са прецизном контролом температуре, што спречава термичко уништење влакана, а процењени проценат очувања својстава готових гранула је ≥80%, што повећава вредност регенерисаног материјала.
3. Смањење трошкова одлагања отпада: традиционални начини одлагања отпада нетканих тканина, као што су сагоревање и депоновање, не само да су скупи, већ и доводе до губитка ресурса и загађења животне средине; овај уређај омогућава 100% унутрашњу рециклажу отпада, што годишње штеди неколико стотина хиљада јуана на трошковима одлагања, а истовремено смањује потрошњу ресурса.
4. Поједностављење производног процеса: нема потребе за претходним дробљењем, отпад се може директно убацити у уређај, што смањује улагања у опрему и радну снагу, поједностављује производни процес и повећава ефикасност обраде отпада.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпада нетканих тканина ова машина може да обради?
A: Опрема је прилагођена различитим врстама ПП и ПЕТ нетканих тканина, као и отпаду флизелина, укључујући ПП спанбонд, ПЕТ иглонабијање, отпад флизелина, геотекстил, хигијенске неткане тканине и маске, као и друге материје.
Q2: Који је капацитет овог уређаја?
A: Стандардни капацитет је 300–1500 кг/ч; у 24-часовном раду могу се произвести до 36 тона регенерисаних гранула дневно. Предузећа могу да одаберу опрему у складу са својим конкретним потребама.
Q3: Какви су перформансе регенерисаних гранула и да ли се могу директно користити?
A: Користећи ниско-температурну технологију екструзије, процењени проценат очувања својстава готових гранула је ≥80%, а садржај нечистоћа је ≤1%; грануле се могу директно користити у производњи нискоквалитетних нетканих тканина и пластичних производа, што ефикасно смањује трошкове сировина.
Q4: Да ли је потребно претходно дробљење отпада?
A: Не, компактор у оквиру овог уређаја може директно да обради целе свежњеве отпада нетканих тканина, што избегава претходни процес дробљења и поједностављује производни процес.
Q5: Колика је гарантна времена овог уређаја?
A: Гаранција траје 13 месеци од датума доставе; у оквиру гарантованог периода, ако се појаве проблеми квалитета који нису последица неправилне употребе, предузећа могу да користе одговарајуће сервисне услуге после продаје.