Машина за гранулирање отпадака од нетканог материјала за маске

Преглед производа

Машина за гранулирање отпадака од нетканог материјала за маске је специјализована опрема за рециклажу и гранулирање нетканих материјала коју је представио бренд PURUI. Произведена је у Нантуонгу и дизајнирана је посебно да решава проблем уноса растуреног нетканог материјала. Опремљена је системом за храњење груменима из компактора, користи процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што омогућава ефикасно очување основних својстава материјала. Опрема се може прилагодити по мери, без фиксне цене; прави се у складу са потребама купца по питању количине производње. Може директно обрадити читаве свежњеве отпадака нетканог материјала, што избегава претходну операцију дробљења. Погодна је за рециклажу и гранулирање различитих материјала, као што су ПП спанбонд неткани материјал, ПЕТ игло-проткани неткани материјал, отпадаке мелтблов тканине, отпадаке геотекстила, хигијенски неткани материјал, отпадаке маски и других материјала. Помаже фабрикама за производњу нетканих материјала, фабрикама за производњу маски и другим предузећима да омогуће 100% унутрашњу рециклажу производних отпадака, што значајно смањује трошкове одлагања отпада и трошкове сировина.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи интегрисани процес компактора и екструдера са једним вретеном. С обзиром на карактеристике растуреног отпадка нетканог материјала, дизајнирана је комплетна обрадна процедура. Прво се растурени отпадак нетканог материјала директно убацује у комору компактора, где се брзо сече и дроби помоћу покретних и фиксних ножева. Унутар коморе материјал се брзо треће и загрева сам од трења, а затим се скупља и утврђује у равномерне грумене, чија се густоћа повећава 3–4 пута. Затим се равномерно подаје у екструзиону шипку, што у корену решава проблеме лаког стварања мостова и клизања код обичних уређаја за храњење. Када дође до екструзије, машина користи процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што спречава деградацију влакана услед високе температуре. Уз вакуумски систем за испуштање гасова, ефикасно се уклањају уља и влага из материјала. Након филтрирања и уклањања нечистоћа, формирање се завршава воденим хлађењем и сечењем на грануле, што осигурава да стопа очувања својстава готових гранула буде ≥80%, а садржај нечистоћа ≤1%.

Перформансе и параметри

1. Стандардна капацитет: 300–1500 кг/ч
2. Прикладни материјали: разни неткани материјали на бази ПП/ПЕТ, отпадаке мелтблов тканине, укључујући ПП спанбонд неткани материјал, ПЕТ игло-проткани неткани материјал, отпадаке мелтблов тканине, отпадаке геотекстила, хигијенски неткани материјал, отпадаке маски и друге материјале.
3. Снага главног мотора: 30–315 кВт
4. Начин уноса материјала: компактор директно обрађује читаве свежњеве отпадака нетканог материјала
5. Стопа очувања својстава готових гранула: ≥80%
6. Садржај нечистоћа у гранулама: ≤1%
7. Материјал вретена и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи од сламке или керамике
10. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења на грануле: сечење на површини матрице, сечење на траку
12. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Стабилно храњење без закрчања: систем за храњење груменима из компактора омогућава храњење без стварања мостова и клизања, равномерно и стабилно, без потребе за додатним претходним дробљењем. Материјал се може директно убацити у целу свежњеву отпадака нетканог материјала, што значајно поједностављује производни процес и смањује трошкове рада и времена.
2. Технологија на ниској температури за очување својстава: коришћење процеса екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, строго контролисана температура обраде, што спречава деградацију влакана услед високе температуре. Стопа очувања својстава готових гранула је ≥80%, а садржај нечистоћа ≤1%, што осигурава да регенерисани материјал може директно да се користи у производњи нижеразредних нетканих материјала и пластичних производа.
3. Компактна конструкција и једноставност руковања: целокупна конструкција је компактна, заузима мало простора, а процес рада је једноставан – не захтева сложену стручну обуку и брзо се осваја. Погодна је за различите размере производних објеката.
4. Висока производна способност и ефикасна рециклажа: у 24-часовном режиму производње, дневно се може произвести до 36 тона регенерисаних гранула, што омогућава брзу обраду свакодневних отпадака нетканог материјала и остваривање 100% унутрашње рециклаже производних отпадака, избегавајући расипање ресурса и високе трошкове одлагања отпада због спаљивања или депоновања.
5. Прилагодљивост по мери: могуће је направити машину по мери у складу са потребама купца по питању количине производње, што омогућава флексибилно прилагођавање различитим размерама предузећа и њиховим потребама за обрадом, пружајући решења за рециклажу и гранулирање која боље одговара стварним условима рада.

Основна вредност производа

1. Циркулација ресурса: отпадаке нетканог материјала које би иначе требало спаљивати или депоновати претварају се у регенерисане грануле које се могу поново користити, омогућавајући 100% унутрашњу рециклажу ресурса, смањујући расипање и спроводећи концепт зелене производње.
2. Значајно смањење трошкова: помаже предузећима да годишње уштеде десетине милиона јуана на трошковима одлагања отпада, а регенерисани материјал може заменити део нових сировина, што смањује трошкове сировина за 25% и ефикасно смањује укупне трошкове производње.
3. Обезбеђење квалитета регенерисаног материјала: технологија на ниској температури спречава деградацију влакана, стопа очувања својстава готових гранула је ≥80%, а садржај нечистоћа ≤1%, што осигурава да регенерисани материјал може директно да се користи у производњи, без додатне обраде, задовољавајући захтеве за сировине нижеразредних нетканих материјала и пластичних производа.
4. Поједностављење производног процеса: избегава се претходно дробљење, материјал се може директно убацити у целу свежњеву отпадака и обрадити, што смањује број производних корака, побољшава ефикасност рециклаже и смањује улагање у рад.

Циљна група

Фабрике за производњу нетканих материјала, фабрике за производњу маски, предузећа која се баве геотекстилом, фабрике хигијенских материјала, предузећа за рециклажу текстилног отпада и друга предузећа која производе различите отпадке нетканог материјала, посебно она која имају велике потребе за рециклажом отпада, желе да смање трошкове производње и остваре циркулацију ресурса, могу да задовоље своје потребе за рециклажом и обрадом помоћу ове прилагођене машине за гранулирање.

Примери примене

Ова машина за гранулирање примењује се углавном у случајевима рециклаже и гранулирања различитих отпадака нетканог материјала, укључујући отпадаке маски настале током производње маски, отпадке ПП спанбонд нетканих материјала из фабрика за производњу нетканих материјала, отпадке ПЕТ игло-протканих нетканих материјала, отпадаке мелтблов тканине, отпадке геотекстила из предузећа која се баве геотекстилом, отпадке хигијенских нетканих материјала из фабрика хигијенских материјала и друге ситуације. Омогућава претварање ових растурених и тешко обрађиваних отпадака у регенерисане грануле са стабилним својствима, које се могу поново користити у производњи нижеразредних нетканих материјала, обради пластичних производа и другим областима, остварујући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема уноса материјала: с обзиром на растурену текстуру нетканог материјала, обични уређаји за храњење лако праве мостове и клизају, што доводи до флуктуација производне способности. Систем за храњење груменима из компактора ове машине може да утврди растурени отпадак у грумене чија се густоћа повећава 3–4 пута, омогућавајући равномерно и стабилно храњење, потпуно избегавајући проблеме мостова и клизања и осигуравајући стабилну производну способност.
2. Побољшање квалитета регенерисаног материјала: с обзиром на проблеме тешке деградације влакана и лошег квалитета регенерисаног материјала услед традиционалне обраде на високој температури, ова машина користи процес екструзије са прецизном контролом температуре на ниској температури, што ефикасно спречава деградацију влакана. Стопа очувања својстава готових гранула је ≥80%, што значајно побољшава квалитет регенерисаног материјала и омогућава његову директну употребу у производњи.
3. Смањење трошкова одлагања отпада: с обзиром на проблеме спаљивања или депоновања производних отпадака, који доводе до високих трошкова одлагања и расипања ресурса, ова машина омогућава 100% унутрашњу рециклажу отпада, претварајући их у корисне регенерисане грануле. На годишњем нивоу се уштеде десетине милиона јуана на трошковима одлагања отпада, а истовремено се смањује расипање ресурса, што одговара захтевима еколошке производње.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадака нетканог материјала ова машина може да обради?
A: Опрема је прилагођена различитим нетканим материјалима на бази ПП/ПЕТ, као и отпадцима мелтблов тканине, укључујући ПП спанбонд неткани материјал, ПЕТ игло-проткани неткани материјал, отпадаке мелтблов тканине, отпадаке геотекстила, хигијенске неткани материјале, отпадаке маски и друге материјале, што омогућава да се задовоље потребе различитих предузећа за рециклажу отпада.
Q2: Да ли ова машина захтева претходно дробљење отпадака?
A: Не, опрема је опремљена компактором који може директно да обради читаве свежњеве отпадака нетканог материјала. Брзо се сече и дроби помоћу покретних и фиксних ножева, а затим се утврђује у грумене, што избегава претходно дробљење и поједностављује производни процес.
Q3: Какви су перформанси готових регенерисаних гранула и могу ли се директно користити у производњи?
A: Опрема користи технологију на ниској температури која спречава деградацију влакана. Стопа очувања својстава готових гранула је ≥80%, а садржај нечистоћа ≤1%. Готове грануле се могу директно користити у производњи нижеразредних нетканих материјала и пластичних производа, што ефикасно смањује трошкове сировина.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе. Током гарантног периода доступне су одговарајуће услуге сервиса.