Машина за гранулирање рециклираног нетканог платна PP

Преглед производа

Машина за гранулирање рециклираног нетканог платна PP је специјализована опрема за гранулирање, намењена искључиво рециклажи отпада од нетканих тканина. Опремљена је иновативним системом храњења који користи компактне групе материјала, чиме се у потпуности решавају типични проблеми индустрије као што су лако формирање мостова и клизање при храњењу пухастог нетканог платна. Уређај користи ниско-температурну технологију екструзије са прецизном контролом температуре, што ефикасно спречава термичку деградацију влакана и максимално очува основне особине сировине. Стопа очувања перформанси готових гранула износи најмање 80%, а садржај нечистоћа је мањи од 1%. Ова опрема може директно да обради целе свежњеве отпада од нетканих тканина, што елиминише потребу за претходним дробљењем; стандардна капацитета покрива опсег од 300 до 1500 кг/ч и погодна је за рециклажу и поновну употребу различитих врста нетканих тканина и ткива за филтрацију из ПП и ПЕТ, помажући предузећима да остваре 100% унутрашњу рециклажу производног отпада, што значајно смањује трошкове одлагања отпада и набавке сировина.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном бочицом, што омогућава ефикасну рециклажу пухастог отпада од нетканих тканина. Прво, пухаст отпад од нетканих тканина се директно убацује у комору компактора, где се под дејством брзих кретања стационираних и покретних ножева сецка и дроби. Током брзог трења, материјал се загрева и сам по себи се скупља и компактира у равномерне групе, чиме се трипут или четири пута повећава густина наплате. Након тога, материјал се равномерно подводи у екструзиону бочицу, што у корену решава проблеме мостова и клизања при храњењу пухастог материјала. Затим следи ниско-температурна екструзија са прецизном контролом температуре, која строго контролише радну температуру како би се избегла термичка деградација влакана. Уз помоћ система за вакумско испуштање, ефикасно се уклањају уља и влага из материјала, а након филтрирања и уклањања нечистоћа, материјал се формира воденим хлађењем и резањем у грануле, добијајући тако регенерисане грануле са ниским садржајем нечистоћа и високим степеном очувања перформанси.

Перформансе и параметри

1. Стандардни капацитет: 300–1500 кг/ч
2. Погодност за материјале: разне врсте нетканих тканина и ткива за филтрацију из ПП и ПЕТ
3. Моторна снага: 30–315 кВт
4. Начин храњења: компактор директно обрађује целе свежњеве отпада од нетканих тканина
5. Стопа очувања перформанси готових гранула: ≥80%
6. Садржај нечистоћа у гранулама: ≤1%
7. Материјал бочице и бочице екструзије: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање
9. Материјали за грејаче: алуминијум, бакар, слојевити материјал, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Бренд/трговачка марка: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Стабилно и поуздано храњење компактором: иновативни систем храњења компактором обезбеђује равномерно и стабилно храњење без формирања мостова и клизања, што у потпуности решава проблеме при храњењу пухастог нетканог платна и осигурава стабилан капацитет без флуктуација.
2. Елиминација претходног дробљења: могу се директно убацити целе свежњеве отпада од нетканих тканина, без потребе за претходним дробљењем, што поједностављује производни процес и штеди трошкове опреме и радне снаге.
3. Ниско-температурна технологија очува перформансе материјала: применом ниско-температурне екструзије са прецизном контролом температуре, ефикасно се спречава термичка деградација влакана, што омогућава да се стопа очувања перформанси готових гранула достигне 80% и да се регенерисани материјал директно врати у производњу.
4. Компактна и практична конструкција опреме: целокупна структура је компактна, заузима мало простора, лака је за руковање и не захтева стручно особље, па се брзо може освојити; погодна је за различите производне услове предузећа.
5. Темељно уклањање нечистоћа: уз помоћ вакумског испуштања и система за филтрирање, садржај нечистоћа у готовим гранулама је мањи од 1%, што гарантује висок квалитет регенерисаног материјала.

Основна вредност производа

1. Ефикасна рециклажа: омогућава 100% унутрашњу рециклажу производног отпада од нетканих тканина, што спречава расипање ресурса и загађење животне средине услед сагоревања или депоновања, у складу са захтевима еколошке производње.
2. Смањење производних трошкова: регенерисани материјал се може директно користити у производњи јефтиних нетканих тканина и пластичних производа, што смањује трошкове сировина за 25% и годишње уштеди на трошковима одлагања отпада неколико стотина хиљада јуана, значајно побољшавајући економске перформансе предузећа.
3. Гарантован висок капацитет: подржава континуирану производњу 24 часа дневно, са дневним капацитетом до 36 тона регенерисаних гранула, што задовољава потребе за масовном рециклажом отпада.
4. Стабилан и контролисан квалитет: стопа очувања перформанси готових гранула је најмање 80%, а садржај нечистоћа је мањи од 1%, што осигурава квалитет регенерисаног материјала и стабилно удовољава захтевима долазне производње.

Циљна група

Фабрике за производњу нетканих тканина, фабрике за производњу маски, предузећа за производњу геотекстила, фабрике за производњу хигијенских материјала, предузећа за рециклажу текстилног отпада — сва предузећа која производе отпад од нетканих тканина и ткива за филтрацију из ПП и ПЕТ могу овом опремом ефикасно да рециклирају свој отпад.

Сценарији примене

Ова опрема широко се примењује у различитим ситуацијама рециклаже и гранулирања отпада од нетканих тканина, укључујући отпад од ПП спанбонда, отпад од ПЕТ иглонабијања, отпад од ткива за филтрацију, отпад од геотекстила, отпад од хигијенских нетканих тканина, отпад од маски и друге врсте отпада. Обрађене регенерисане грануле се могу директно користити у производњи јефтиних нетканих тканина, обради пластичних производа и другим процесима, омогућавајући циркулацију ресурса и помажући предузећима да изграде затворени производни циклус.

Решавање индустријских проблема

1. Решавање проблема храњења пухастог нетканог платна: због пухасте текстуре нетканих тканина и тенденције да се обични уређаји за храњење лако формирају мостови и клизају, што доводи до флуктуација капацитета, систем храњења компактором са групама материјала може компактирати пухаст материјал у високотехнолошке групе, обезбеђујући равномерно и стабилно храњење и гарантовање стабилног капацитета.
2. Побољшање квалитета регенерисаног материјала: обична технологија високе температуре доводи до озбиљне деградације влакана, што онемогућава регенерисани материјал да задовољи производне захтеве; ова опрема користи ниско-температурну технологију са прецизном контролом температуре, што максимално очува основне перформансе материјала, са стопом очувања перформанси готових гранула од најмање 80%, што омогућава директну употребу у производњи.
3. Смањење трошкова одлагања отпада: традиционални начини одлагања отпада од нетканих тканина, као што су сагоревање или депоновање, не само да су скупи, већ и доводе до расипања ресурса и загађења животне средине; ова опрема омогућава 100% рециклажу отпада, што годишње уштеди на трошковима одлагања отпада неколико стотина хиљада јуана и смањује потрошњу ресурса.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које материјале ова машина за гранулирање може да обради?
A: Опрема је погодна за различите врсте нетканих тканина и ткива за филтрацију из ПП и ПЕТ, укључујући отпад од ПП спанбонда, отпад од ПЕТ иглонабијања, отпад од ткива за филтрацију, отпад од геотекстила, отпад од хигијенских нетканих тканина, отпад од маски и друге врсте материјала.
Q2: Да ли је потребно претходно дробљење материјала?
A: Не, компактор који је уграђен у ову машину може директно да обради целе свежњеве отпада од нетканих тканина, што елиминише потребу за претходним дробљењем и поједностављује производни процес.
Q3: Какав је квалитет готових регенерисаних гранула?
A: Стопа очувања перформанси готових гранула је најмање 80%, садржај нечистоћа је мањи од 1%, квалитет је стабилан и поуздан, те се може директно користити у производњи јефтиних нетканих тканина и пластичних производа.
Q4: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни капацитет је 300–1500 кг/ч, подржава континуирану производњу 24 часа дневно, са дневним капацитетом до 36 тона регенерисаних гранула.
Q5: Колики је рок испоруке и гаранција ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гаранција траје 13 месеци од датума доставе.