Машина за регенерацију и гранулацију мешовитих ПЕТ боца

Преглед производа

Машина за регенерацију и гранулацију мешовитих ПЕТ боца је специјално дизајнирана ниско-температурна екструзијска машина за гранулацију, прилагођена отпадним материјалима од ПЕТ боца. Ова опрема може да обради различите врсте сировина – хладно прање, топло прање – укључујући боце за минералну воду, боце за пића, боце за биљна уља, индустријски отпад ПЕТ-а, као и провидне или мешовите ПЕТ боце. Уређај користи поступак екструзије са једном шипком и сегментирани систем прецизне контроле температуре, који омогућава фузију и пластификацију на ниској температури од 240–270 °C, чиме се максимално смањује термичка деградација ПЕТ-а и омогућава да се очува стопа задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) готових гранула на нивоу од најмање 85%. Уз комбинацију вишестепене вакумске екстракције и вишестепене високопрецизне филтрације кроз главу за филтрирање, могу се уклонити остатке влаге и ниско-молекуларне супстанце, као и ситне нечистоће, осигуравајући да садржај нечистоћа буде мањи од 0,5%, а филтрациона прецизност достиже до 150 мрежица. На крају, регенерисане грануле су равномерне, сјајне и стабилне по изгледу, што их чини погодним за рециклажу у различитим областима, као што су предивање и инјекционo ливење. Као прилагођени производ, ова машина нема фиксну цену; цена се одређује у складу са потребама купца по питању производње. Стандардни капацитет покрива опсег од 300 до 2.000 кг/х, снага главног мотора износи 37–355 кВ, рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума фактуре.

Технички принцип

Ова машина за регенерацију и гранулацију мешовитих ПЕТ боца функционише на основу поступка екструзије са једном шипком и прилагођена је сировинама од ПЕТ боца које су претходно оперативно очишћене и осуштене. Основни процес подељен је у пет кључних корака: прво, сегментирана прецизна контрола температуре – помоћу електричних или електромагнетских загревача направљених од ливеног алуминијума, ливеног бакра, слојева мика или керамике, температура се прецизно одржава у ниско-температурном опсегу од 240–270 °C, што омогућава потпуну фузију и пластификацију ПЕТ боца док се максимално смањује термичка деградација услед високе температуре; друго, вишестепена вакумска екстракција – специјално дизајнирана конструкција омогућава уклањање остатака влаге и ниско-молекуларних испарљивих супстанци, спречавајући појаву мехурића и пора у регенерисаним гранулама; треће, вишестепена високопрецизна филтрација – користећи главу за филтрирање са филтрацијом до 150 мрежица, потпуно се уклањају ситне нечистоће из сировине, осигуравајући високу чистоћу готових гранула; четврто, пластификација и екструзија – обрађена расплављена маса се стабилно избацује кроз шипку, што осигурава равномерност излаза; и на крају, фаза сечења гранула – доступне су две методе: сечење на површини матрице или сечење тракама, што резултира правилним обликом и уједначеним изгледом регенерисаних ПЕТ гранула. Кључни делови уређаја израђени су од висококвалитетних материјала: шипка и цилиндар су израђени од двоструког метала 38CrMoAlA и прошли су азотизацију; мотори могу бити међународних брендова попут Сименса, АББ-а или Вега, као и домаћих водећих брендова; лежајеви могу бити брендова НСК, СКФ, ИНА, ФАГ или других водећих домаћих произвођача; а инвертори су од брендова АББ, ФУЏИ, ТАЈДА, Сименс и других, што осигурава дуготрајну и стабилну радну перформансу опреме.

Перформансе

1. Стандардни капацитет: 300–2.000 кг/х
2. Радни температурни опсег: 240–270 °C
3. Стопа задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) готових гранула: ≥85%
4. Садржај нечистоћа: ≤0,5%
5. Филтрациона прецизност: до 150 мрежица
6. Снага главног мотора: 37–355 кВ
7. Прилагођене сировине: хладно и топло прање различитих врста ПЕТ боца (боце за минералну воду, боце за пића, боце за биљна уља, индустријски отпад ПЕТ-а, провидне или мешовите ПЕТ боце итд.)
8. Материјал шипке и цилиндра: двоструки метал 38CrMoAlA, азотизација
9. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
10. Материјал загревача: ливени алуминијум, ливени бакар, мика, керамички загревач
11. Бренд мотора: Сименс, АББ, Вега или водећи домаћи брендови
12. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење тракама
13. Бренд лежајева: НСК, СКФ, ИНА, ФАГ или водећи домаћи брендови
14. Бренд инвертора: АББ, ФУЏИ, ТАЈДА, Сименс и други
15. Рок испоруке: 70–80 радних дана
16. Гарантни период: 13 месеци од датума фактуре
17. Заштитни знак/бренд: ПУРУИ
18. Порекло: НАНТОНГ

Кључне предности

1. Ниско-температурна пластификација без деградације: коришћењем ниско-температурног опсега од 240–270 °C за фузију и пластификацију, ефективно се смањује термичка деградација ПЕТ-а, што осигурава да се стопа задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) готових гранула држи на нивоу од најмање 85%, чиме се обезбеђује перформанса регенерисаног материјала близу стандарда оригиналног материјала, што омогућава директну примену у предивању, инјекционом ливењу и другим висококвалитетним процесима.
2. Вишестепена филтрација за високу чистоћу: опремљена главом за филтрирање са вишестепеном високопрецизном филтрацијом до 150 мрежица, у комбинацији са вишестепеном вакумском екстракцијом, садржај нечистоћа у регенерисаним гранулама се држи на нивоу од најмање 0,5%, што резултира равномерним, сјајним и стабилним изгледом гранула, усклађеним са захтевима висококвалитетних купаца у доњим токовима.
3. Прилагођеност свим врстама сировина: компатибилна је са различитим врстама ПЕТ боца које су претходно оперативно очишћене и осуштене, укључујући боце за минералну воду, боце за пића, боце за биљна уља, индустријски отпад ПЕТ-а, као и провидне или мешовите ПЕТ боце, што проширује круг сировина за рециклажу и побољшава примењивост ове машине.
4. Прилагођени капацитет: као прилагођени производ, може се израдити по мери купца у зависности од његових потреба по питању производње; стандардни капацитет покрива опсег од 300 до 2.000 кг/х, што одговара потребама предузећа различите величине, а у случају 24-часовне производње, дневни износ регенерисаних ПЕТ гранула може достићи чак 48 тона.
5. Висококвалитетни кључни делови: кључни делови су израђени од међународних водећих брендова или висококвалитетних домаћих брендова; шипка и цилиндар су израђени од двоструког метала са азотизацијом, што осигурава високу стабилност и дуг животни век опреме, смањујући трошкове каснијег одржавања.

Основна вредност производа

1. Висока стопа задржавања IV вредности, перформансе регенерисаног материјала у складу са стандардима, што омогућава улазак у висококвалитетне доње токове као што су предивање и инјекционo ливење, повећавајући додатну вредност регенерисаног материјала; у односу на обичне регенерисане материјале, вредност рециклаже отпада повећана је за више од 40%.
2. Ниско-температурна пластификација смањује деградацију, смањује губитке сировина и побољшава корисност сировина; годишње се смањује набавка оригиналних ПЕТ сировина за више од 10.000 тона, што помаже предузећима да смање трошкове производње и спроводе зелене принципе.
3. Прилагођеност свим врстама сировина: омогућава потпуну искоришћеност различитих врста отпада од ПЕТ боца, проширујући канале сировина за предузећа и побољшавајући способност рециклаже отпада.
4. Прилагођени капацитет: усклађен је са различитим размерама производње предузећа, осигуравајући да се капацитет опреме тачно поклопи са потребама предузећа, спречавајући губитке или недостатке капацитета.

Циљна група

Предузећа за рециклажу ПЕТ боца, предузећа за производњу синтетичких влакана, предузећа за рециклажу прехрамбене амбалаже, велике фабрике за прераду регенерисане пластике, предузећа за производњу полиестерских ресурса за рециклажу, посебно она која имају потребу за производњом висококвалитетних регенерисаних материјала и желе да повећају вредност рециклаже отпада.

Примена

Ова машина се углавном користи у сценаријима рециклаже и гранулације различитих врста отпада од ПЕТ боца, укључујући обраду и рециклажу цивилних ПЕТ контејнера као што су боце за минералну воду, боце за пића, боце за биљна уља, као и индустријски отпад ПЕТ-а, провидне или мешовите ПЕТ боце. Регенерисане грануле високе чистоће могу се директно користити у производњи синтетичких влакана за предивање, у производњи амбалаже за храну путем инјекционог ливења, у изради различитих ПЕТ пластичних производа и у многим другим сценаријима, пружајући доњим токовима висококвалитетне регенерисане сировине и доприносећи развоју циркуларне економије.

Решење проблема у индустрији

1. Решавање проблема жутог бојења и губитка карактеристичне вискозности услед термичке деградације ПЕТ-а: коришћењем ниско-температурног поступка пластификације, температура обраде се контролише на 240–270 °C, што максимално смањује термичку деградацију ПЕТ-а и осигурава да се стопа задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) држи на нивоу од најмање 85%, што обезбеђује перформансе регенерисаног материјала у складу са стандардима и омогућава улазак у висококвалитетне доње токове, уместо да се због недовољних перформанси ограничи на ниско-квалитетне тржишне сегменте.
2. Решавање проблема недовољне филтрације и високог садржаја нечистоћа код обичних машина: опремљена главом за филтрирање са вишестепеном високопрецизном филтрацијом до 150 мрежица, у комбинацији са вакумском екстракцијом, ефективно се уклањају ситне нечистоће и остатке влаге, тако да садржај нечистоћа у регенерисаним гранулама остаје на нивоу од најмање 0,5%, а изглед гранула је равномеран и сјајан, што омогућава улазак у висококвалитетне доње токове и помаже предузећима да се пробију на тржиште висококвалитетних регенерисаних материјала.
3. Решавање проблема ниске додатне вредности регенерисаног материјала: уз високу стопу задржавања IV вредности и високу чистоћу регенерисаног материјала, проширује се примена регенерисаног материјала, што омогућава његову употребу у предивању, инјекционом ливењу и другим висококвалитетним процесима; у односу на обичне регенерисане материјале, вредност рециклаже отпада повећана је за више од 40%, што повећава профит предузећа.
4. Решавање проблема ограниченог круга сировина: компатибилна је са различитим врстама ПЕТ боца које су претходно оперативно очишћене и осуштене, укључујући мешовите боце, индустријски отпад и друге, што проширује канале сировина за предузећа и побољшава способност рециклаже отпада, смањујући губитке сировина.

Честа питања – FAQ

Q1: Да ли ова машина за регенерацију и гранулацију мешовитих ПЕТ боца има фиксну цену?
A: Ова машина је прилагођени производ и нема фиксну цену; понуда се формира у зависности од купчевих потреба по питању производње, захтева за конфигурацију и других фактора, а покрива опсег капацитета од 300 до 2.000 кг/х.
Q2: У којим сценаријима се могу користити регенерисане грануле које ова машина производи?
A: Регенерисане грануле које ова машина производи имају стопу задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) од најмање 85%, садржај нечистоћа од најмање 0,5% и стабилан изглед, што их чини погодним за употребу у производњи синтетичких влакана за предивање, у производњи амбалаже за храну путем инјекционог ливења, у изради различитих ПЕТ пластичних производа и у многим другим сценаријима, што одговара захтевима висококвалитетних купаца у доњим токовима.
Q3: Које врсте сировина од ПЕТ боца ова машина може да обради?
A: Машина је компатибилна са различитим врстама ПЕТ боца које су претходно оперативно очишћене и осуштене, укључујући боце за минералну воду, боце за пића, боце за биљна уља, индустријски отпад ПЕТ-а, провидне или мешовите ПЕТ боце и друге, што обезбеђује широк опсег прилагођености сировинама.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке ове машине је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума фактуре; током гарантног периода корисници могу да користе услуге професионалног сервиса после продаје.
Q5: Који брендови се користе за кључне делове ове машине?
A: Мотори могу бити међународних брендова попут Сименса, АББ-а или Вега, као и водећих домаћих брендова; лежајеви могу бити брендова НСК, СКФ, ИНА, ФАГ или других водећих домаћих брендова; инвертори су од брендова АББ, ФУЏИ, ТАЈДА, Сименс и других, што осигурава стабилну радну перформансу опреме.