Машине за гранулирање ПЕТ флаша прехрамбеног квалитета

Преглед производа

Машина за гранулирање ПЕТ флаша прехрамбеног квалитета је специјално дизајнирана ниско-температурна екструзијска машина за гранулирање отпадних ПЕТ флаша, која се може прилагодити по жељи купца у зависности од потребе за производњом и нема фиксну цену. Ова опрема користи једнозавојну екструзију и прилагођена је различитим врстама ПЕТ флашаног материјала који су претходно очишћени и осушени. Уз помоћ сегментираног прецизног контролисања температуре у распону од 240–270 °C, остварује се топљење и пластификација на ниској температури, што максимално смањује термичку деградацију ПЕТ-а, чува карактеристичну вискозност материјала и даје висококвалитетне регенерисане ПЕТ грануле. Уз комбинацију вишестепеног вакумског испуштања и вишестепене високопрецизне филтрације, уклањају се остатке влаге, нискомолекуларне супстанце и ситне нечистоће, а на крају се формирају водом хладним резањем или подводним резањем, што обезбеђује равномерне, бистре грануле стабилног изгледа, погодне за рециклажу у многим областима као што су предивање и инјекционo ливење.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање ПЕТ флаша прехрамбеног квалитета функционише на основу једнозавојне екструзије и састоји се од пет кључних етапа: Прво, прилагођена је ПЕТ флашаном материјалу који је претходно оперативно очишћен хладном или топлом водом и осушен, па се може директно убацити у процес без додатне претходне обраде; друго, сегментирани систем прецизног контролисања температуре строго одржава радну температуру у ниском интервалу од 240–270 °C, што уједно омогућава топљење и пластификацију материјала, али и значајно смањује термичку деградацију ПЕТ-а услед високих температура, чиме се ефикасно очува карактеристична вискозност изворног материјала; треће, опремљена је вишестепеним вакумским испуштањем које континуирано уклања остатке влаге и нискомолекуларне испарљиве супстанце током процеса пластификације, спречавајући појаву мехурића и пора у регенерисаним гранулама; четврто, кроз вишестепену високопрецизну филтрацију кроз матрицу, достигнута је филтрациона прецизност до 150 мрежа, што потпуно уклања ситне нечистоће из материјала и обезбеђује високу чистоћу готових гранула; на крају, у складу са захтевима купца, могу се применити два начина сечења — сечење на површини матрице или сечење уздужним резањем — како би се осигурала равномерна форма гранула и задовољили стандарди квалитета, што омогућава примену у различитим долазним индустријама.

Перформансе

1. Стандардна капацитет: 300–2000 кг/ч
2. Интервал радне температуре: 240–270 °C
3. Одржавање карактеристичне вискозности (IV вредности) готових гранула: ≥85%
4. Садржај нечистоћа у готовим гранулама: ≤0,5%
5. Филтрациона прецизност: до 150 мрежа
6. Моторна снага: 37–355 кВт
7. Прилагођени материјали: хладно и топло оперативно очишћене ПЕТ флаше (флаше за минералну воду, флаше за пића, флаше за уље, индустријски отпад ПЕТ-а, провидне и обојене ПЕТ флаше и сл.)
8. Материјал цилиндра завојнице: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризиран
9. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
10. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, мика, керамички загревачи
11. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
12. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење уздужним резањем
13. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
14. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Рок испоруке: 70–80 радних дана
16. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
17. Трговачка марка/бренд: PURUI
18. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Заштита перформанси током ниско-температурне пластификације: коришћењем процеса рада у ниском интервалу температуре од 240–270 °C, максимално се смањује термичка деградација ПЕТ-а, чиме се постиже одржавање карактеристичне вискозности (IV вредности) готових гранула на нивоу од ≥85%, а перформансе регенерисаног материјала постају скоро исте као код изворног материјала, што омогућава директну примену у предивању, инјекционом ливењу и другим високотехнолошким процесима.
2. Висока степен филтрације и чистоће: опремљена је вишестепеном високопрецизном филтрацијом до 150 мрежа, што ефикасно уклања ситне нечистоће из материјала, тако да садржај нечистоћа у готовим гранулама остаје на нивоу ≤0,5%, што обезбеђује високу чистоћу и бистар изглед, погодан за примену у високотехнолошким областима као што су регенерација за паковање хране.
3. Адаптација на све врсте материјала: компатибилна је са хладно и топло оперативно очишћеним ПЕТ флашама, укључујући флаше за минералну воду, флаше за пића, флаше за уље, индустријски отпад ПЕТ-а, провидне и обојене ПЕТ флаше и сл., што омогућава обраду различитих врста материјала без замене главних делова, чиме се постиже изузетна прилагодљивост.
4. Прилагођена конфигурација капацитета: могу се правити по мери у складу са захтевима купца, покривајући широки распон капацитета од 300 до 2000 кг/ч, тако да и мале рециклажне фабрике и велике компаније за прераду регенерисане пластике могу пронаћи одговарајућу производну конфигурацију.
5. Висока додатна вредност регенерисаног материјала: захваљујући стабилном одржавању перформанси и контроли чистоће, отпад ПЕТ флаша се претвара у регенерисане грануле погодне за високотехнолошке примене, што повећава вредност рециклаже за преко 40%, помажући купцима да прошире своје пословне могућности на високотехнолошке тржишне сегменте и избегну ограничења само понуде нискотехнолошких производа.
6. Подршка међународних брендова: главни делови су направљени од водећих светских брендова као што су Siemens, ABB, NSK, SKF или водећих домаћих брендова, што обезбеђује високу стабилност рада, ниску стопу кварова и гарантовану гаранцију од 13 месеци, што смањује трошкове будућег одржавања.

Основна вредност производа

1. Висока стопа одржавања IV вредности омогућава директну примену регенерисаног материјала у предивању, инјекционом ливењу и другим високотехнолошким процесима, разбијајући ограничење да се регенерисани материјал може користити само у нискотехнолошким областима и повећавајући додатну вредност производа.
2. Широка адаптација на све врсте материјала омогућава обраду различитих врста ПЕТ флаша без додатне замене делова опреме, што проширује круг доступних извора материјала и смањује трошкове набавке, чиме се побољшава економичност пословања.
3. Прилагођен дизајн капацитета прецизно усклађује производне размере са захтевима купаца, што спречава губитак или недостатак капацитета и оптимизује продуктивност и поврат инвестиције.
4. Ниско-температурна пластификација смањује деградацију, што годишње смањује потрошњу изворног ПЕТ материјала за више од 10.000 тона, помажући предузећима да остваре зелену производњу и испуне захтеве одрживог развоја.
5. Континуирана производња 24 часа дневно, са дневним производним капацитетом до 48 тона регенерисаних ПЕТ гранула, што значајно побољшава ефикасност обраде отпада и задовољава потребе за масовном рециклажом и прерадом.

Циљна група

Рециклажне фабрике ПЕТ флаша, предузећа за производњу хемијских влакана, предузећа за регенерацију паковања хране, велике фабрике за прераду регенерисане пластике, предузећа за регенерацију полиестерских ресурса, посебно она која имају потребу за производњом високотехнолошког регенерисаног материјала и желе да повећају додатну вредност рециклаже отпада, као и предузећа која треба да прилагоде опрему својим производним капацитетима.

Примене

Ова машина за гранулирање ПЕТ флаша прехрамбеног квалитета примењује се углавном у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих врста ПЕТ флаша, укључујући флаше за минералну воду, флаше за пића, флаше за уље, индустријски отпад ПЕТ-а, хладно и топло оперативно очишћене ПЕТ флаше, провидне и обојене ПЕТ флаше и сл. Добијене висококвалитетне регенерисане ПЕТ грануле могу се директно користити у предивању за производњу хемијских влакана, инјекционом ливењу за израду контејнера за паковање хране, производњи полиестерских производа и другим сценаријима, покривајући високотехнолошке и средњотехнолошке долазне тржишне сегменте и помажући купцима да остваре високу вредност рециклаже отпада.

Решење проблема у индустрији

1. Решавање проблема лаке деградације, жутог бојења и великог губитка карактеристичне вискозности услед високих температура током обраде ПЕТ-а: коришћењем ниско-температурне пластификације у интервалу од 240–270 °C, прецизно контролисањем температуре током процеса, смањује се термичка деградација, што обезбеђује одржавање IV вредности на нивоу од ≥85% и перформансе регенерисаног материјала које задовољавају захтеве високотехнолошке обраде.
2. Решавање проблема недовољне филтрације и присуства много нечистоћа у обичној опреми, што онемогућава улазак у високотехнолошке долазне тржишне сегменте: опремљена је вишестепеном високопрецизном филтрацијом до 150 мрежа, што контролише садржај нечистоћа у готовим гранулама на нивоу ≤0,5%, обезбеђујући високу чистоћу и стабилан изглед, што омогућава улазак у области као што су регенерација за паковање хране и предивање за производњу хемијских влакана.
3. Решавање проблема ниске додатне вредности регенерисаног материјала и ограниченог улаза у нискотехнолошке тржишне сегменте: захваљујући високој стопи одржавања IV вредности и високој чистоћи, отпад ПЕТ флаша се претвара у високотехнолошко корисне регенерисане грануле, што повећава вредност рециклаже за преко 40%, помажући купцима да прошире своје пословне могућности на високотехнолошке тржишне сегменте и повећају профитабилност производа.
4. Решавање проблема једноставне адаптације опреме и немогућности обраде различитих врста ПЕТ флаша: компатибилна је са хладно и топло оперативно очишћеним ПЕТ флашама, што омогућава обраду различитих врста материјала без замене главних делова, што проширује круг доступних извора материјала и смањује трошкове набавке, чиме се побољшава флексибилност пословања.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је распон капацитета ове машине за гранулирање ПЕТ флаша прехрамбеног квалитета? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет опреме је 300–2000 кг/ч, а подржава се прилагођавање по захтевима купца, тако да се може одабрати одговарајућа конфигурација капацитета у складу са производним размерама предузећа.
Q2: Колика је стопа одржавања карактеристичне вискозности (IV вредности) готових гранула? На које сценарије се може применити?
A: Стопа одржавања IV вредности готових гранула је ≥85%, а перформансе регенерисаног материјала су близу изворног материјала, што омогућава директну примену у предивању за производњу хемијских влакана, инјекционом ливењу за израду контејнера за паковање хране и другим високотехнолошким процесима, као и у обичним производима од полиестера.
Q3: Које врсте ПЕТ флашаног материјала опрема може обрадити?
A: Опрема је прилагођена хладно и топло оперативно очишћеним ПЕТ флашама, укључујући флаше за минералну воду, флаше за пића, флаше за уље, индустријски отпад ПЕТ-а, провидне и обојене ПЕТ флаше и сл., што омогућава обраду различитих врста материјала без замене главних делова.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове опреме?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе; главни делови су направљени од водећих светских брендова или водећих домаћих брендова, што обезбеђује стабилност рада и гарантује сигурност.
Q5: Какве практичне користи ова опрема доноси предузећима у односу на обичне машине за гранулирање?
A: Пре свега, додатна вредност регенерисаног материјала се повећава за преко 40%, што омогућава улазак у високотехнолошке тржишне сегменте и повећава профитабилност производа; друго, годишње се смањује потрошња изворног ПЕТ материјала за више од 10.000 тона, што снижава трошкове набавке; треће, континуирана производња 24 часа дневно са дневним капацитетом до 48 тона омогућава већу ефикасност обраде отпада и проширење производних размера.