Машина за гранулирање и рециклирање пелета од ПЕТ амбалаже

Преглед производа

Ова машина за гранулирање и рециклирање пелета од ПЕТ амбалаже је прилагођена ниско-температурна екструзијска машина за гранулирање, коју је бренд PURUI специјално развио за отпадне пелете од ПЕТ боца, а пореклом је из Нантуна. Уређај користи поступак екструзије са једном шипком и сегментирани систем прецизне контроле температуре, који омогућава топљење и пластичност материјала у ниско-температурном опсегу од 240–270 °C, што максимално смањује термичку деградацију ПЕТ-а и обезбеђује да се чврстоћа (IV вредност) готових пелета задржи на нивоу од најмање 85%. Истовремено, уз помоћ вишестепене филтрације високе прецизности и вишестепене конструкције за испуштање ваздуха под вакумом, ефикасно се уклањају нечистоће и остатке воде, што резултира висококвалитетним, стабилним пелетима ПЕТ-а, погодним за поновну употребу у различитим областима као што су прерада у влакна или инјекциони ливење. Ова машина може се прилагодити према потребама купца у погледу капацитета; стандардни капацитети варирају од 300 до 2.000 кг/х, а погодна је за све врсте сировина – хладно прање, топло прање – што помаже предузећима за рециклажу пластике да повећају вредност својих отпадних материјала.

Технички принцип

Уређај користи поступак екструзије са једном шипком и прилагођен је сировинама од ПЕТ боца које су претходно очишћене и осуштене. Основни радни процес састоји се из четири главне фазе: прво, сегментирани систем прецизне контроле температуре стабилизује радну температуру у ниско-температурном опсегу од 240–270 °C, што омогућава топљење и пластичност материјала; у односу на конвенционалне методе гранулирања на високим температурама, ово значајно смањује термичку деградацију ПЕТ-а и спречава прекомерно губитак карактеристичне вискозности. Друго, уз помоћ вишестепене конструкције за испуштање ваздуха под вакумом, континуирано се уклањају остатке воде и ниско-молекуларне испарљиве супстанце из материјала, што осигурава да пелети буду без мехурића и да задрже одговарајућу чистоћу. Затим, кроз вишестепени филтер са високом прецизношћу, који може да достигне филтрацију до 150 мрежа, ефикасно се уклањају ситне нечистоће из сировине, што побољшава чистоћу пелета. На крају, у складу са жељама купца, могу се применити два начина сечења: сечење пелета под водом или сечење на површини матрице, што осигурава да готови пелети буду равномерни, блистави и стабилни у изгледу, те да одговарају различитим захтевима крајњих корисника.

Кључни параметри конфигурације

1. Бренд: PURUI
2. Порекло: Нантун
3. Материјал цилиндра и шипке: двослојни метал 38CrMoAlA, нитризиран
4. Начин загревања: електрично загревање или електромагнетско загревање, по избору
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи од сламке или керамички грејачи, по избору
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи бренд
7. Начин сечења: сечење на површини матрице или сечење под водом, по избору
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи бренд
9. Бренд инвертора: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључни перформансни подаци

1. Стандардни капацитет: 300–2.000 кг/х
2. Радни температурни опсег: 240–270 °C
3. Задржавање IV вредности готових пелета: ≥85%
4. Садржај нечистоћа у готовим пелетима: ≤0,5%
5. Највећа филтрациона прецизност: 150 мрежа
6. Снага главног мотора: 37–355 кВт
7. Погодност за сировине: хладно прање, топло прање, све врсте пелета од ПЕТ боца

Кључне предности

1. Заštita топлотне пластичности: коришћењем ниско-температурне екструзије од 240–270 °C, смањује се термичка деградација ПЕТ-а и губитак карактеристичне вискозности; задржавање IV вредности је најмање 85%, па је рециклирана сировина способна да достигне квалитет оригиналне сировине, што одговара захтевима за висококвалитетну прераду као што су производња влакана или инјекциони ливење.
2. Вишестепена филтрација за високу чистоћу: филтер са високом прецизношћу до 150 мрежа, у комбинацији са конструкцијом за испуштање ваздуха под вакумом, осигурава да садржај нечистоћа у готовим пелетима буде највише 0,5%; пелети су равномерни, блистави и стабилни у изгледу, што их чини погодним за улазак на тржиште висококвалитетних крајњих корисника.
3. Широка погодност за све врсте сировина: подржава рециклирање и гранулирање свих врста отпада од ПЕТ боца – минералне воде, пића, маслаца, индустријског отпада, хладно и топло прање, провидне и обојене боце – што омогућава широку примену у различитим областима.
4. Прилагођена конфигурација капацитета: уређај може да се прилагоди према потребама купца у погледу капацитета; капацитети варирају од 300 до 2.000 кг/х, што одговара различитим размерама предузећа за рециклажу.
5. Стабилност компоненти високе класе: основне компоненте су од светских брендова попут Siemens, ABB, NSK или висококвалитетних домаћих делова, што осигурава стабилност рада уређаја; рок испоруке је 70–80 радних дана, гарантни рок је 13 месеци, а сервис после продаје је обезбеђен.

Основна вредност производа

1. Висока стопа задржавања IV вредности омогућава да рециклирана сировина директно буде коришћена у висококвалитетним процесима као што су производња влакана или инјекциони ливење; вредност поновне употребе отпада повећава се за више од 40%, што помаже предузећима да се пребаце са добављача ниско-квалитетних сировина на добављаче висококвалитетних рециклираних материјала.
2. Континуирана производња 24 часа дневно омогућава да се дневно произведе до 48 тона рециклираних пелета од ПЕТ-а, што значајно побољшава продуктивност и смањује трошкове енергије по јединици производње.
3. Годишње се смањи потрошња оригиналних сировина од ПЕТ-а за више од 10.000 тона, што помаже предузећима да се придржавају зелене политике, истовремено смањујући трошкове набавке сировина и повећавајући конкурентност на тржишту.
4. Прилагођен дизајн капацитета омогућава прецизно усклађивање са величином производње предузећа, што спречава расипање или недостатак капацитета и оптимизира распоред производње.

Циљна група

Предузећа за рециклажу пелета од ПЕТ боца, предузећа за производњу синтетичких влакана, предузећа за рециклажу амбалаже хране, велике фабрике за рециклажу пластике, предузећа за производњу полиестерских ресурса, као и сва друга предузећа која се баве прерадом отпада од ПЕТ-а и имају потребу за рециклирањем и гранулирањем.

Примена

Ова машина је погодна за рециклирање и гранулирање свих врста отпада од ПЕТ боца, укључујући минералне воде, пића, маслаце, индустријски отпад, хладно и топло прање, провидне и обојене боце. Висококвалитетни рециклирани пелети од ПЕТ-а могу се директно користити у производњи синтетичких влакана, изради амбалаже за храну путем инјекционог ливења, производњи ПЕТ плоча и другим областима, што одговара захтевима крајњих корисника у висококвалитетним секторима.

Решење проблема у индустрији

1. Решавање проблема термичке деградације, жутог бојења и великог губитка карактеристичне вискозности код конвенционалних метода гранулирања на високим температурама: уређај користи ниско-температурну екструзију од 240–270 °C, прецизно контролише температуру и смањује термичку деградацију, што осигурава да задржавање IV вредности буде најмање 85%, чиме се обезбеђује квалитет рециклиране сировине за висококвалитетне процесе.
2. Решавање проблема недовољне филтрације и високог садржаја нечистоћа код обичних машина за гранулирање, што онемогућава улазак на тржиште висококвалитетних крајњих корисника: вишестепени филтер са високом прецизношћу до 150 мрежа, у комбинацији са конструкцијом за испуштање ваздуха под вакумом, осигурава да садржај нечистоћа у готовим пелетима буде највише 0,5%; пелети су равномерни, блистави и стабилни у изгледу, што одговара захтевима крајњих корисника у области производње влакана или амбалаже за храну.
3. Решавање проблема ниске додатне вредности рециклиране сировине, која се може користити само на тржишту ниске класе: висока стопа задржавања IV вредности и висока чистоћа рециклиране сировине омогућавају да се она директно замени делом оригиналних сировина, што повећава вредност поновне употребе за више од 40%, помажући предузећима да прошире круг крајњих корисника и повећају маргину профита.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте сировина од ПЕТ боца ова машина може да обради?
A: Машина је погодна за све врсте сировина – хладно прање, топло прање, укључујући минералне воде, пића, маслаце, индустријски отпад, провидне и обојене боце – све категорије отпада од ПЕТ боца.
Q2: Колика је стопа задржавања карактеристичне вискозности готових пелета?
A: Захваљујући ниско-температурној екструзији, стопа задржавања карактеристичне вискозности (IV вредност) готових пелета је најмање 85%, што одговара захтевима за висококвалитетне процесе као што су производња влакана или инјекциони ливење.
Q3: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитети варирају од 300 до 2.000 кг/х; постоји могућност прилагођавања према потребама купца у погледу капацитета, што омогућава прецизно усклађивање са величином производње предузећа.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, гарантни рок је 13 месеци од датума доставе; основне компоненте су од водећих светских брендова, што осигурава стабилност рада; сервис после продаје је обезбеђен.
Q5: У каквим сценаријима се могу користити готови рециклирани пелети?
A: Висококвалитетни рециклирани пелети са високом стопом задржавања IV вредности могу се директно користити у производњи синтетичких влакана, изради амбалаже за храну путем инјекционог ливења, производњи ПЕТ плоча и другим областима, што одговара захтевима крајњих корисника у висококвалитетним секторима.