Машина за гранулирање исцеденог материјала из ПП ткаених врећа

Преглед производа

Машина за гранулирање исцеденог материјала из ПП ткаених врећа је специјализована опрема за гранулирање са одзрачивањем, дизајнирана за пластичне сировине након прања и исцежене. Може директно да се повеже са излазом машине за исцежене материјале, што уштеди посебну процесу сушења и обезбеђује беспрекорно спајање линије за прање и процеса гранулирања, значајно оптимизујући производни процес регенерисаних пластичних гранула. Опрема користи технологију екструзије са једном бризгом и одзрачивањем, прецизно прилагођена различитим врстама пластичног материјала попут ПЕ/ПП који су претходно обрађени спиралном машином за исцежене материјале и имају садржај воде испод 5%. Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, а равномерност величине ≥95%. Подржава континуирану и стабилну производњу 24 часа дневно, 7 дана недељно, ефикасно решавајући проблеме традиционалног процеса гранулирања као што су висока потрошња енергије, висок проценат неисправних производа и компликован процес, те представља кључну производну опрему за предузећа која се баве рециклажом пластике.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање ради на основу технологије екструзије са једном бризгом и одзрачивањем, прецизно прилагођена пластичним материјалима који су физичким притиском и исцеженим помоћу претходне спиралне машине за исцежене материјале, са садржајем воде ≤5%. Након што се материјал директно убаци у хопер и уђе у цилиндар машине, прецизно се контролише температура помоћу сегментираних керамичких загревача, а уз помоћ сечења и трења бризге доноси се равномерно отапање и пластификација. У средњем делу бризге постављен је вакуумски одзрачивач који под негативним притиском од ≥-0,08 МПа уклања остатке слободне воде, површинских адитива и нискомолекуларних испарљивих материја из материјала, чиме се у потпуности замењује традиционални поступак предварног сушења врућим ваздухом. Након што се отопљени материјал прође кроз вишестепени филтер са мрежом од 80–120, излази као трака која се хлади водом и обликује, а затим се прецизно сече у грануле, што резултира равномерним и компактним регенерисаним гранулама. Током целог процеса није потребно додатно сушење, што омогућава ефикасну производњу директног гранулирања влажног материјала.

Перформансе

1. Стандардна капацитет: 100–2000 кг/х
2. Прилагођени материјали: ПЕ/ПП и други пластични материјали са садржајем воде ≤5% након обраде машином за исцежене материјале
3. Снага главне машине: 30–355 кВт
4. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
5. Равномерност величине гранула: ≥95%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежа, подесива
7. Режим рада: подржава континуирану и стабилну производњу 24 часа дневно, 7 дана недељно
8. Материјал цилиндра и бризге: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
9. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
10. Материјал загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити материјал, керамички загревач
11. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
12. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траке
13. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
14. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Рок испоруке: 70–80 радних дана
16. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
17. Заштитни знак/бренд: PURUI
18. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Беспрекорно спајање процеса: директно се повезује са излазом машине за исцежене материјале, што уштеди посебну фазу сушења; линија за прање и процес гранулирања се ефикасно спајају, што значајно скраћује производни процес и смањује заузетост простора у погону.
2. Дубинско исушивање вакуумом: употребом негативног притиска од ≥-0,08 МПа, материјал се дубински ослобађа остатака воде и испарљивих материја; готове грануле су без мехурића и са одличним изгледом, са процентом мехурића ограниченим на 2%, а проценат неисправних производа смањен за 80%.
3. Значајно смањење потрошње енергије: у односу на традиционални процес сушења + гранулирања, нема потребе за улагањем у опрему за сушење и потрошњом енергије; трошкови електричне енергије по тони гранула смањени су за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије за сушење прелази 100.000 јуана.
4. Стабилност и ниски трошкови одржавања: зрела конструкција са једном бризгом, ниска стопа кварова и ниски трошкови одржавања; подржава континуирану и стабилну производњу 24 часа дневно, 7 дана недељно, осигуравајући сталну производну способност предузећа.
5. Велика универзалност материјала: прилагођена је разноврсним исцеженим материјалима као што су филмови, ткајене вреће, комади ПЕТ боца, тврди пластични отпад, неткане тканине и друге врсте, што задовољава потребе различитих сценарија рециклаже пластике.

Основна вредност производа

1. Уштеда на посебном поступку сушења врућим ваздухом, значајно смањење потрошње енергије и трошкова опреме; трошкови електричне енергије по тони гранула смањени су за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије прелази 100.000 јуана.
2. Технологија вакуумског одзрачивања обезбеђује готове грануле без мехурића, смањује проценат неисправних производа за 80%, побољшава квалитет регенерисаних гранула и њихову конкурентност на тржишту.
3. Скраћење производног процеса за 30%, повећање производне способности по јединици времена за 25%, смањење заузетости простора у погону за 20% и оптимизација распореда производног простора.
4. Континуирана и стабилна производња 24 часа дневно, 7 дана недељно, ниска стопа кварова једнобризгне конструкције, смањење трошкова одржавања и ризика од прекида производње.

Циљна група

Фабрике које обављају интегрисану обраду пластике – прање и гранулирање, мале и средње фабрике за производњу регенерисаних гранула, предузећа за рециклажу пластике, компаније за третман ресурса, фабрике за производњу амбалажног филма и ткајених врећа, као и друга предузећа која се баве обрадом регенерисане пластике, могу по потреби наручити опрему за гранулирање прилагођену својим производним капацитетима.

Примене

Ова опрема се углавном користи за директно гранулирање исцеденог материјала након прања – филмова ПЕ/ПП, ткајених врећа, комада ПЕТ боца, тврдог пластичног отпада и нетканих тканина. Такође може да се интегрише у интегрисану производну линију прање–исцежене материјале–гранулирање, омогућавајући континуирану и ефикасну производњу регенерисаних пластичних гранула, посебно погодну за сценарије рециклаже пластике где је потребно поједноставити производни процес и смањити трошкове енергије.

Решавање проблема у индустрији

1. Решавање проблема да се влажни материјали након прања морају додатно суши, што доводи до већих улагања у опрему и високих трошкова енергије: ова машина омогућава директно гранулирање без потребе за сушењем, што уштеди трошкове набавке опреме за сушење и трошкове енергије за рад, смањујући трошкове по тони гранула за 25–30 јуана и годишњу уштеду на трошковима енергије за сушење прелазе 100.000 јуана.
2. Решавање проблема да се гранулирање материјала са високим садржајем воде често завршава мехурићима, прекидима и шупљинама, што доводи до високог процента неисправних производа: употребом негативног притиска од ≥-0,08 МПа, материјал се дубински исушује, што ограничава проценат мехурића на 2% и смањује проценат неисправних производа за 80%, побољшавајући квалитет гранула.
3. Решавање проблема да су процеси сушења продужавају производни процес, заузимају простор у погону и повећавају трошкове радне снаге и одржавања: производни процес се скраћује за 30%, заузетост простора у погону се смањује за 20%, што смањује трошкове радне снаге и одржавања опреме.
4. Решавање проблема да обичне машине за гранулирање не могу да се прилагоде материјалима са високим садржајем воде и да имају ниску стабилност у производњи: ова машина прецизно прилагођава материјале са садржајем воде ≤5%, а зрела и стабилна конструкција са једном бризгом подржава континуирану производњу 24 часа дневно, 7 дана недељно, осигуравајући стабилну производну способност.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли је потребно користити ову машину за гранулирање уз опрему за сушење?
A: Не, ова машина је дизајнирана за пластичне материјале са садржајем воде ≤5% након исцежене обраде; усисавањем остатака воде у средњем делу бризге, без потребе за предварним сушењем врућим ваздухом, може директно да гранулира.
Q2: Који је капацитет ове машине? Да ли се може прилагодити по мери?
A: Стандардни капацитет је 100–2000 кг/х; ова машина је прилагођена, па се може направити модел прилагођен потребама купца по питању производног капацитета.
Q3: Које врсте пластичних материјала ова машина може да обради?
A: Обрађује исцежене материјале након прања – филмове ПЕ/ПП, ткајене вреће, комаде ПЕТ боца, тврди пластични отпад, неткане тканине и друге врсте материјала са садржајем воде ≤5% након исцежене обраде.
Q4: Колика је гарантна доба ове машине?
A: Гарантна доба је 13 месеци од датума доставе; током гарантног периода доступне су одговарајуће услуге после продаје.
Q5: Колика је уштеда на трошковима у односу на традиционални процес гранулирања?
A: У односу на процес сушења + гранулирања, трошкови електричне енергије по тони гранула смањени су за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије за сушење прелази 100.000 јуана; истовремено, проценат неисправних производа смањен је за 80%, што смањује трошкове губитка неисправних производа.