Машина за гранулирање исцеденог материјала од ПЕ фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање исцеденог материјала од ПЕ фолије је опрема за гранулирање са издувним системом, специјално дизајнирана за пластичне материјале након прања и исцежене. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене; израда се врши у складу са захтевима купца по питању производње. Ова машина може директно да се повеже са излазом машине за исцежене материјале, чиме се обезбеђује беспрекорно спајање линије за прање и процеса гранулирања, а гранулисање се може извести без додатног процеса сушења. Она прецизно одговара ПЕ, ПП и другим врстама пластичних материјала који су након претходног спиралног исцежења доведени до влаге испод 5%. Стандардна капацитетна производња покрива опсег од 100–2000 кг/ч, а подржава континуирану и стабилну производњу 24 часа дневно, што представља ефикасно и енергетски ефикасно решење за индустрију рециклаже и регенерације пластике.

Технички принцип

Ова машина користи процес екструзије са једном бочком и издувним системом. Основни ток рада се заснива на директној пластификацији мокрог материјала, вакумском издувавању и прецизном формирању. Пластични материјали који су након претходног спиралног исцежења физички истиснути и доведени до влаге испод 5% могу се директно убацити у хопер и ући у цилиндар машине. Цилиндар је опремљен сегментираним керамичким загревачима који омогућавају прецизну контролу температуре, а уз помоћ сечења и трења бочке, материјал се равномерно топи и пластифицира унутар цилиндра. У средњем делу бочке постављен је вакумски отвор за издувавање, који под негативним притиском од ≥-0.08 МПа уклања остатке слободне воде, површинских адитива и ниско-молекуларних испарљивих материја из материјала. Ова конструкција потпуно елиминише потребу за претходним сушењем топлим ваздухом, што значајно поједностављује производни процес. Након пластификације и издувавања, растопљени материјал пролази кроз вишестепену филтрациону главу, где се уклањају ситне нечистоће. Затим, избачени тракови материјала се хладе водом, прецизно сече и добијају грануле, што резултира равномерним и компактним регенерисаним гранулама. Влага готових гранула може се контролисати на нивоу ≤0.3%, а степен униформности величине гранула достиже ≥95%.

Кључни параметри конфигурације

1. Трговачка марка/бренд: PURUI
2. Земља порекла: NANTONG
3. Материјал бочке и бочне шипке: 38crmoala, двоструки метал, азотизација
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал загревача: ливено алуминијум, ливена бронза, слој мика, керамички загревач
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи бренд
7. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење трака
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи бренд
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума фактуре

Подаци о перформансама

1. Стандардни капацитет: 100–2000 кг/ч
2. Прилагођени материјали: ПЕ/ПП и друге врсте пластике са влагом ≤5% након исцежења
3. Снага главног мотора: 30–355 кВт
4. Влага готових гранула: ≤0.3%
5. Униформност величине гранула: ≥95%
6. Прецизност филтрације: подесива на 80–120 мрежа
7. Режим рада: подржава континуирану и стабилну производњу 24 часа дневно

Кључне предности

1. Беспрекорно спајање процеса: директно се повезује са излазом машине за исцежене материјале, што елиминише потребу за посебним процесом сушења. Линија за прање и процес гранулирања су потпуно повезани, што значајно скраћује производни процес и смањује просторне захтеве за производњу.
2. Дубинско вакумско издувавање: вакумским отвором за издувавање под негативним притиском од ≥-0.08 МПа, детаљно се уклањају остатке воде, адитива и испарљивих материја, што резултира гранулама без мехурића и са одличним изгледом, са значајно смањеним процентом неисправних производа.
3. Значајно смањење потрошње енергије: у односу на традиционални процес сушења и гранулирања, елиминисан је процес сушења топлим ваздухом, што доводи до значајног пада укупне потрошње енергије. Трошкови електричне енергије за обраду једне тоне гранула могу се смањити за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије за сушење по линији прелази 100.000 јуана.
4. Стабилност и једноставност одржавања: користи се устаљена и стабилна конструкција са једном бочком, што резултира ниском стопом кварова и ниским захтевима за одржавање. Омогућава дуготрајну континуирану производњу и осигурава продуктивност компаније.
5. Широка применљивост материјала: прилагођена је различитим врстама исцежених материјала као што су фолије, ткање вреће, ПЕТ боце, тврди пластични отпад, неткане тканине и друге, што задовољава потребе различитих сценарија рециклаже пластике.

Основна вредност производа

1. Значајно смањење трошкова: уклања се потреба за инвестицијама у опрему и трошковима енергије за процес сушења. Трошкови електричне енергије за обраду једне тоне гранула смањују се за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије за сушење по линији прелази 100.000 јуана. Истовремено, смањује се заузетост производственог простора за 20%, што доводи до снижавања трошкова простора и одржавања.

Побољшање квалитета производа

1. Дизајн вакумског издувавања успешно спречава проблеме као што су мехурићи, прекиди и шупљине у гранулама. Процент мехурића у готовим гранулама контролисан је на нивоу ≤2%, а проценат неисправних производа смањен је за 80%. Униформност величине гранула достигла је ≥95%, што резултира одличним изгледом и већом конкурентношћу на тржишту.
2. Повећана продуктивност: производни процес скраћен је за 30%, а капацитет по јединици времена повећан је за 25%. Подршка континуираној производњи 24 часа дневно значајно повећава укупну производну масу и ефикасност испоруке компаније.
3. Смањене тешкоће одржавања: устаљена конструкција са једном бочком има ниску стопу кварова и ниске захтеве за одржавање, што смањује време застоја и трошкове руковања и одржавања опреме.

Циљна група

Фабрике које комбинују прање и гранулирање пластике, мале и средње фабрике за производњу регенерисаних гранула, погони за рециклажу пластике, предузећа за третман обновљивих ресурса, као и фабрике за производњу амбалажне фолије и ткање врећа — све ове компаније имају велике потребе за регенерацијом исцежених пластичних материјала. Ова машина прецизно одговара њиховим производним процесима и захтевима за контролу трошкова.

Примене

Ова машина се примењује првенствено за директно гранулирање исцежених материјала од ПЕ/ПП фолије, ткања врећа, ПЕТ боца, тврдог пластичног отпада и нетканих тканина. Такође може послужити као кључна помоћна опрема за интегрисану производну линију прања–исцежења–гранулирања, пружајући ефикасно и енергетски ефикасно решење за разне сценарије рециклаже и регенерације пластике. Без обзира да ли се ради о масовној обради у малим и средњим фабрикама за регенерисане грануле или о континуираној производњи у великим фабрикама које комбинују прање и гранулирање, ова машина стабилно одговара и осигурава продуктивност и квалитет производа.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема додатног сушења мокрог материјала након прања, што доводи до већих инвестиција у опрему и високих трошкова енергије: ова машина не захтева претходни процес сушења, већ се директно повезује са излазом машине за исцежене материјале, што елиминише трошкове набавке опреме за сушење и дуготрајне трошкове енергије. По линији се годишња уштеда на трошковима енергије прелази 100.000 јуана.
2. Решавање проблема гранула које се лако деформишу, пуцају или остају шупље након директног гранулирања материјала са високом влагом: вакумским отвором за издувавање у средњем делу бочке, под негативним притиском од ≥-0.08 МПа, уклањају се остатке воде и испарљивих материја, што резултира гранулама без мехурића и са одличним изгледом, са значајно смањеним процентом неисправних производа.
3. Решавање проблема продуженог производног процеса услед сушења, који заузима простор у производним погонима и повећава трошкове рада и одржавања: укидањем процеса сушења, производни процес се скраћује за 30%, а заузетост производног простора се смањује за 20%. Истовремено, смањује се потреба за запосленом особљем за одржавање опреме за сушење, што доводи до смањења трошкова рада.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Зашто ова машина за гранулирање не захтева процес сушења?
A: Ова машина користи процес екструзије са једном бочком и издувним системом. У средњем делу бочке постављен је вакумски отвор за издувавање, који под негативним притиском од ≥-0.08 МПа уклања остатке слободне воде, површинских адитива и ниско-молекуларних испарљивих материја из материјала. Ова машина може да обради материјале који су након исцежења доведени до влаге испод 5%, па нема потребе за претходним сушењем топлим ваздухом.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет ове машине је 100–2000 кг/ч. Ради се о прилагођеном производу који се прави у складу са захтевима купца по питању производње, тако да може да одговори потребама различитих размера предузећа.
Q3: Које врсте пластичних материјала ова машина може да обради?
A: Ова машина је прилагођена ПЕ/ПП и другим врстама пластике са влагом ≤5% након исцежења. То укључује исцежене материјале од ПЕ/ПП фолије, ткања врећа, ПЕТ боца, тврдог пластичног отпада, нетканих тканина и других врста исцежених материјала након прања.
Q4: Колика је гарантна доба ове машине?
A: Гарантна доба ове машине је 13 месеци од датума фактуре. У том периоду, квалитетни проблеми који нису последица ненамерног оштећења могу да се реше у оквиру сервиса гаранције произвођача.
Q5: Колика је уштеда на трошковима у односу на традиционални процес гранулирања?
A: У односу на традиционални процес сушења и гранулирања, ова машина може да смањи трошкове електричне енергије за обраду једне тоне гранула за 25–30 јуана, а годишња уштеда на трошковима енергије за сушење по линији прелази 100.000 јуана. Истовремено, заузетост производног простора се смањује за 20%, што доводи до снижавања трошкова простора и одржавања.