Линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа

Преглед производа

Линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа је интегрисана опрема за пре-обраду рециклирања, намењена ПП ткаеним врећама и врећама за тоне. Обједињава процесе дробљења, одстрањивања мастила, уклањања песка и прања, омогућавајући дубинско уклањање мастила, цементних грудви, етикета и других примеса са површине ткаених врећа, што резултира чистим тканим фрагментима који могу без проблема да се уклопе у наредне фазе производње гранулатом. Опрема подржава прилагођене модуле за топло прање, омогућавајући обраду како обичних нечистих ткаених врећа тако и материјала са тешким загађењем; капацитет обраде износи 600–1800 кг/ч, стопа уклањања мастила је ≥92%, стопа уклањања песка и муља је ≥95%, а садржај воде у материјалу након исцежења је ≤4%. Ово је основна помоћна опрема у области рециклаже секундарних ресурса.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике ткаених врећа – висок садржај мастила, велику количину песка и постојање филма – линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа користи потпуно затворени процес „раздвајање и дробљење + јако трљање за одстрањивање мастила + сепарација пливањем и тонењем за уклањање примеса + вишестепено испирање + исцежење“. Сви поступци су тесно повезани, омогућавајући ефикасну очисту нечистих ткаених врећа:

1. Поступак раздвајања и дробљења целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне ткаене вреће и вреће за тоне се убацују у двосмерни дробилицу путем утоварног уређаја, где се крупно распадају на комаде величине 5–10 цм, темељно разбијају ткање и истовремено ослобађају тешке примесе попут песка, цементних грудви и других тешких материја, што смањује тежину последећих операција прања.

2. Јако трљање за одстрањивање мастила: Комади материјала улазе у хоризонталну машину за јако трљање, где брза ротација издржљивих лопатица доводи до снажног судара и самосталног трљања материјала, уз мокрење водом за прање на собној или повишенoj температури, што омогућава снажно одстрањивање тврдокорних примеса попут штампаног мастила, остатака цемента и слојева лепка за филм. Отпаљено мастило и ситни песак се одводе кроз решетку опреме заједно са отпадном водом. За материјале са тешким загађењем мастилом и лепком за филм, може се користити и модул за топло прање на температури 80–95 °C, уз примену еколошки прихватљивих детерџената, што додатно побољшава ефекат уклањања примеса.

3. Сепарација пливањем и тонењем за уклањање примеса: Након трљања и прања, материјал се пребацује у резервоар за сепарацију пливањем и тонењем, где се користи разлика у густини различитих примеса за њихово одвајање: папирне етикете, пластични филмови и лагане примесе плутају на површини и одводе се преко преливног отвора, док тешки песак и метални отпад се тону у дно резервоара и могу се периодично уклонити. Унутар резервоара, спирални пропелер обавља прво испирање, уклањајући остатке прљавштине и детерџената са површине.

4. Друго испирање чистом водом: Након сепарације пливањем и тонењем, материјал се пребацује у други резервоар са чистом водом, где се спроводи друго испирање проточном чистом водом, темељно уклањајући остатке детерџената и ситне честице, што додатно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет производа у наредним фазама производње гранулатом.

5. Исцежење спиралним пресом: Чисти материјал се убацује у спиралну машину за исцежење, где се физичким притиском уклања вода из материјала; опрема је опремљена издржљивом нерђајућом челичном решетком која истовремено филтрира остатке ситне прљавштине, што резултира чистим сувим материјалом са садржајем воде ≤4%, који се може директно послати у опрему за производњу гранулатом.

6. Систем циркулације воде: Опрема је опремљена тростепеним резервоарима за седиментацију и системом филтрације; отпадна вода се после седиментације и филтрације може поново користити, што значајно смањује потрошњу воде у производном процесу и омогућава еколошки одговоран начин производње.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 600–1800 кг/ч
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%
3. Стопа уклањања песка и муља: ≥95%
4. Садржај воде у материјалу након исцежења: ≤4%
5. Могућност прилагођеног топлог прања: 80–95 °C
6. Стопа коришћења циркулисане воде: ≥85%

Кључне предности производа

1. Изузетно добар ефекат одстрањивања мастила и песка: Коришћењем брзе ротације издржљивих лопатица које доводе до самосталног трљања материјала, ова опрема успешно уклања мастило, остатке цемента и слојеве лепка за филм са површине тешко загађених ткаених врећа; стопа уклањања мастила је ≥92%, а стопа уклањања песка и муља је ≥95%, што осигурава потребну чистоћу материјала за производњу гранулатом.

2. Прилагодљиви модули за топло прање, прилагођени различитим потребама: За материјале различитог степена загађења, могу се одабрати како нормална температура за прање тако и прилагођени модули за топло прање на температури 80–95 °C, што покрива потребе обраде како обичних нечистих ткаених врећа тако и материјала са тешким загађењем мастилом и лепком за филм, проширујући примену ове опреме.

3. Дуг век трајања издржљивих делова и ниски трошкови одржавања: Кључни делови опреме направљени су од издржљивих легура; век трајања легурских издржљивих лопатица је двоструко дужи у односу на обичне делове, а цена набавке заменљивих делова је смањена за 45%, што значајно смањује трошкове дуготрајног рада и одржавања опреме.

4. Сепарација пливањем и тонењем за уклањање лаких и тешких примеса: Коришћењем принципа сепарације по густини у резервоару за сепарацију пливањем и тонењем, могу се истовремено уклонити лагане примесе које плутају и тешке примесе које се тону, без потребе за додатним постављањем више посебних машина за сепарацију, што поједностављује процес и побољшава ефикасност обраде.

5. Систем циркулације воде заштити воду и штити животну средину: Уз тростепени резервоар за седиментацију и систем филтрације, стопа коришћења циркулисане воде достиже више од 85%; потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, што не само да смањује трошкове воде у производном процесу, већ и испуњава захтеве еколошке производње.

6. Беспрекорна интеграција са наредним линијама за производњу гранулатом: Чисти сув материјал са садржајем воде ≤4% може се директно послати у опрему за производњу гранулатом, без потребе за додатним сушењем, што омогућава беспрекорну интеграцију процеса прања и производње гранулатом и повећава укупну производну ефикасност.

Основна вредност производа

1. Висока чистоћа осигурава квалитет рециклираног гранулатa: Комбиновани ефекат уклањања мастила и песка достигао је више од 93%, што темељно решава проблем црне боје и лошег квалитета рециклираног гранулатa због остатака мастила, што повећава конкурентност рециклираног гранулатa на тржишту.

2. Значајно побољшање ефикасности производње гранулатом: Чисти материјал смањује проблеме запуштања и блокирања у процесу производње гранулатом; учесталост мењања мрежа смањена је за 70%, што смањује време губитка због замене мрежа и повећава укупну производну ефикасност.

3. Значајно смањење укупних трошкова пословања: Легурске издржљиве лопатице продужавају век трајања за двоструко дуже време, а трошкови заменљивих делова смањени су за 45%; циркулација воде за прање достигла је више од 85%, потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%, смањујући укупне трошкове пословања на више нивоа.

4. Еколошка усклађеност помаже одрживом развоју: Систем циркулације воде значајно смањује потрошњу воде, што испуњава стандарде еколошке производње и помаже компанијама да остваре одрживи развој, испуњавајући захтеве еколошке регулације у области рециклаже секундарних ресурса.

Циљна група

Основна циљна група ове опреме укључује: предузећа за рециклажу ткаених врећа, фабрике за паковање цемента и житарица, центре за обраду секундарних ресурса и велике фабрике за производњу ПП гранулатa. Све ове компаније имају велике потребе за обрадом и рециклажом нечистих ткаених врећа; линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа помаже им да остваре ефикасну и еколошки одговорну пре-обраду материјала, побољшавајући квалитет и ефикасност производње рециклираних производа.

Примене

Линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа примењује се за прање и пре-обраду различитих врста нечистих ткаених отпада; конкретне примене укључују: цементне ткаене вреће, тонске вреће са филмом, ткаене вреће за житарице, контејнерске вреће за простор, вреће са мрежом у облику змије и друге. Без обзира на то да ли је материјал загађен цементним грудвама, штампаним мастилом или слојевима лепка за филм, опрема може применом специфичних процеса да оствари дубинску очисту, обезбеђујући квалификовану чисту сировину за наредне фазе производње гранулатом.

Решења за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема абразије завртња услед песка у ткаеним врећама: Опрема кроз поступак раздвајања и дробљења целокупне вреће ослобађа унутрашњи песак и у фази сепарације пливањем и тонењем темељно уклања тешке грудве песка, што спречава абразију завртња у наредним фазама производње гранулатом и продужава век трајања опреме за производњу гранулатом.

2. Решавање проблема црне боје и лошег квалитета рециклираног гранулатa због остатака мастила: Коришћењем јаког трљања за одстрањивање мастила, стопа уклањања мастила је ≥92%, што осигурава равномерну боју рециклираног гранулатa и побољшава квалитет производа и цену на тржишту.

3. Решавање проблема честог запуштања и блокирања мрежа у процесу производње гранулатом и ниске производне ефикасности: Висока чистоћа сировине значајно смањује проблеме запуштања и блокирања у процесу производње гранулатом; учесталост мењања мрежа смањена је за 70%, што смањује време губитка због замене мрежа и повећава континуитет производње и укупну ефикасност.

4. Решавање проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, као и немогућности осигурања чистоће: Опрема омогућава аутоматизовано интегрисано прање; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%, а стопа коришћења циркулисане воде достигла је више од 85%; потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, док је чистоћа материјала стабилна и контролисана, далеко изнад ефекта ручног прања.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли линија за трљање и прање индустријских ткаених врећа може да обради тонске вреће са филмом?
A: Да, опрема је прилагођена карактеристикама ткаених врећа са филмом; може се прилагодити модул за топло прање на температури 80–95 °C, уз примену еколошки прихватљивих детерџената за дубинско уклањање слојева лепка за филм, док се јаким трљањем одстрањује штампано мастило са површине, осигуравајући квалитет материјала за производњу гранулатом.

Q2: Који је опсег капацитета обраде ове опреме?
A: Капацитет обраде ове опреме износи 600–1800 кг/ч; може се прилагодити према стварним потребама купца, што омогућава обраду различитих размера предузећа.

Q3: Колики је садржај воде у материјалу након прања? Да ли се може директно послати у фазу производње гранулатом?
A: Након исцежења спиралном машином, садржај воде у материјалу је ≤4%; без потребе за додатним сушењем, материјал се може директно послати у опрему за производњу гранулатом, омогућавајући беспрекорну интеграцију процеса прања и производње гранулатом.

Q4: Како ова опрема омогућава уштеду воде у систему циркулације?
A: Опрема је опремљена тростепеним резервоарима за седиментацију и системом филтрације; отпадна вода се после седиментације и филтрације може поново користити у процесу прања, што доводи до стопе коришћења циркулисане воде од више од 85%; у поређењу са традиционалним методама прања, потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%.