Линија за рециклажу и прање мрежастих врећа

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање мрежастих врећа је интегрисана опрема за регенерацију, намењена ПП ткањима и врећама за тоне. Обједињава све процесе – дробљење, уклањање мастила, одстрањивање песка и прање – и омогућава дубинско уклањање штампаних мастила са површине тканих врећа, бетонских грудви које су се заглавиле унутра, етикета и других примеса. На крају се добија чисто ткање у облику ситних комада, које се може директно користити у наредним фазама производње гранулате. Ова линија подржава прилагођавање према потребама купца по питању капацитета, а има и бројне кључне предности: широк спектар капацитета обраде, висока ефикасност уклањања примеса и ниски трошкови рада. То је професионална помоћна опрема у области прераде рециклиране пластике.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике тканих врећа – висок садржај мастила, велику количину песка и постојање фолијског слоја – ова линија користи систематски процес „раздвајање + снажно трење за уклањање мастила + одвајање примеса путем плутања и тонења + вишестепено испирање + центрифугално исцрпљивање“. Сви поступци су уско усклађени како би се постигла ефикасна и чиста обрада:

1. Процес раздвајања целокупне вреће: Целе тканине или вреће за тоне се убацују у двосмерни дробилицу помоћу утоваривача, где се крупно распадају на комаде величине 5–10 cm. Ово не само да разбија ткање, већ и ослобађа унутрашње грудве песка и бетона, припремајући материјал за следеће фазе уклањања примеса.

2. Снажно трење за уклањање мастила и прање: Комади тканине се убацују у хоризонталну машину за снажно трење и прање. Брза ротација издржљивих лопатица доводи до интензивног судара и самотрења материјала, уз помоћ воде која може бити собне температуре или загрејана. Тако се снажно уклањају штампане мастила, остатак бетона и фолијски слој. Отпаљене мастило и ситни песак се одводе кроз решетку заједно са отпадном водом. За материјале са јаким мастилом и фолијским слојем, могу се користити модули за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошких детерџената, како би се постигла дубинска обрада и потпуно уклониле примесе.

3. Одвајање примеса путем плутања и тонења: Материјал након уклањања мастила прелази у резервоар за прање путем плутања и тонења. Разлике у густини различитих материја омогућавају одвајање примеса: папирне етикете, пластичне фолије и лагане нечистоће плутају и одводе се преко преливника, док тешке честице песка и метални отпад тону на дно резервоара, одакле се могу периодично уклањати. У резервоару се помоћу спиралног пропелера врши прво испирање, што додатно смањује преостале примесе на површини.

4. Друго испирање чистом водом: Након одвајања примеса путем плутања и тонења, материјал се пребацује у други резервоар са чистом водом, где се поново испира како би се у потпуности уклонили остаци детерџента и ситне честице, што додатно побољшава чистоћу материјала и испуњава високе захтеве за чистоћу у наредним фазама производње гранулате.

5. Центрифугално исцрпљивање и одвајање воде: Чисти материјал се убацује у центрифугалну машину за исцрпљивање, где се физичким притиском одстрањује вода. Истовремено, издржљива нерђајућа челична решетка филтрира преостале ситне честице, тако да се на крају добија врло сув материјал са минималним садржајем воде, који се може директно послати у опрему за производњу гранулате.

6. Систем за рециклажу воде: Линија је опремљена тријема за седиментацију и филтрационим системом. Отпадна вода која настаје током прања се пречишћава и рециклира, што значајно смањује потрошњу воде у производном процесу и испуњава захтеве еколошке производње.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 600–1800 kg/h; спецификације линије се могу прилагодити према стварним потребама купца.

2. Стопа уклањања мастила: ≥92%, што омогућава ефикасно уклањање свих врста штампаних мастила са површине тканих врећа и спречава утицај на квалитет регенерисаног гранулата.

3. Стопа уклањања песка: ≥95%, што потпуно уклања тешке примесе попут песка и бетонских грудви које су се заглавиле унутра тканих врећа.

4. Садржај воде у материјалу након исцрпљивања: ≤4%; сув материјал са ниским садржајем воде може се директно послати у фазу производње гранулате без додатног сушења.

Кључне предности производа

1. Изузетно снажан ефекат уклањања мастила и песка: Трење за уклањање мастила и одвајање примеса путем плутања и тонења, осмишљени за карактеристике тканих врећа са високим садржајем песка и мастила, ефикасно уклањају све врсте примеса. Чак и врло запрљане тканине могу да се преработе у чисте ситне комаде, што у потпуности испуњава захтеве за производњу гранулате.

2. Висока прилагодљивост: Линија се може прилагодити према потребама купца по питању капацитета, а постоје и опције за додатне модуле за топло прање, што омогућава обраду како обичних, тако и врло запрљаних материјала, и флексибилно се прилагођава различитим производним сценаријима.

3. Ниски трошкови рада: Издржљиви делови опреме имају дуг век трајања; у поређењу са сличним уређајима, век трајања легираних издржљивих лопатица је удвостручен, а трошкови замене делова смањени за 45%, што значајно смањује трошкове одржавања и замене опреме.

4. Потпуно одвајање примеса: Благодарећи процесу одвајања путем плутања и тонења, лаке и тешке примесе се уклањају истовремено, без потребе за додатним уређајима за одвајање примеса. Ово поједностављује производни процес, али и гарантује високу ефикасност уклањања примеса, што повећава продуктивност.

5. Еколошка штедња воде: Систем рециклаже воде омогућава рециклирање више од 85% отпадне воде, што смањује потрошњу воде за тону материјала за 75%. Ово не само да смањује потрошњу воде, већ и смањује емисију отпадне воде, што испуњава стандарде еколошке производње.

6. Беспрекорна интеграција са линијом за производњу гранулате: Чисти сув материјал може се директно послати у опрему за производњу гранулате, без потребе за додатним прерадама, што омогућава беспрекорну спојницу између рециклаже и производње гранулате и повећава укупну продуктивност.

Основна вредност производа

1. Побољшање квалитета регенерисаног гранулата: Укупна стопа уклањања мастила и песка је већа од 93%, што потпуно решава проблеме тамног боје и лошег квалитета регенерисаног гранулата. Регенерисани гранулат може да достигне високе стандарде, што му отвара нове могућности примене.

2. Смањење губитака у производњи гранулате: Захваљујући потпуном уклањању примеса, фреквенција замене мрежа у фази производње гранулате смањена је за 70%, што смањује прекиде у производњи и губитке сировина, повећавајући продуктивност линије за производњу гранулате.

3. Значајно смањење производних трошкова: Трошкови замене делова смањени су за 45%, потрошња воде за тону материјала смањена је за 75%, а за једну линију потребно је само 2–3 особе за рад, што смањује трошкове рада за 60%. Укупни трошкови производње смањени су у многим аспектима: материјали, вода, радна снага итд.

4. Еколошка и у складу са законом производња: Систем рециклаже воде значајно смањује потрошњу воде и емисију отпадне воде, што испуњава захтеве еколошке политике и помаже компанијама да остваре зелену регенеративну производњу, побољшавајући њихову еколошку слику.

Циљна група

Циљна група ове линије укључује све компаније које се баве прерадом рециклиране пластике и паковањем, укључујући предузећа за рециклажу тканих врећа, фабрике за паковање цемента и житарица, центре за прераду ресурса и велике фабрике за производњу ПП гранулате. Ова линија пружа професионална решења за рециклажу и прање отпада тканих врећа, помажући им да остваре ефикасну и еколошку регенеративну производњу.

Примена

Ова линија је погодна за прање и претходну обраду свих врста запрљаног тканих отпада, укључујући цементне тканине, тонске вреће са фолијом, вреће за житарице, контејнерске вреће и мрежасте вреће од змијске коже. Без обзира да ли се ради о индустријском паковању са грудвама песка или бетона, или о паковању хране и житарица са штампаним мастилом и фолијом, ова линија омогућава ефикасно уклањање примеса и прање, обезбеђујући висококвалитетне сировине за наредне фазе производње гранулате.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема оштећења завртња у опреми за производњу гранулате услед тешког заглављивања песком у тканим врећама: Линија ослобађа песак у процесу раздвајања, а потом га потпуно уклања одвајањем примеса путем плутања и тонења, што спречава да песак уђе у опрему за производњу гранулате и оштети завртње, продужавајући век трајања опреме.

2. Решавање проблема тамне боје и лошег квалитета регенерисаног гранулата услед остатака мастила: Снажно трење за уклањање мастила, уз опцију додатног модула за топло прање, омогућава стопу уклањања мастила од 92% или више, што потпуно уклања штампане мастила са површине тканих врећа и осигурава квалитет и изглед регенерисаног гранулата.

3. Решавање проблема честог заглављивања мрежа и ниске продуктивности у производњи гранулате: Висока ефикасност уклањања примеса значајно смањује садржај примеса у фази производње гранулате, што смањује фреквенцију замене мрежа за 70%, смањујући време прекида у производњи и повећавајући укупну продуктивност.

4. Решавање проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, као и недовољне чистоће: Аутоматизована линија захтева само 2–3 особе за рад, што замењује традиционални начин ручног прања. Ово не само да значајно смањује трошкове рада, већ и стандардизованим процесом осигурава високу чистоћу, док систем рециклаже воде смањује потрошњу воде за тону материјала за 75%, решавајући проблем високе потрошње воде у ручном прању.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпада тканих врећа ова линија може да обради?
A: Може да обради цементне тканине, тонске вреће са фолијом, вреће за житарице, контејнерске вреће и мрежасте вреће од змијске коже – све врсте запрљаног тканих отпада. Било да се ради о индустријском паковању са високим садржајем песка или о паковању хране и житарица са штампаним мастилом и фолијом, ова линија је погодна.

Q2: Да ли се капацитет обраде линије може прилагодити?
A: Да, ова линија је прилагодљива; може се направити по мери према стварним потребама купца, а капацитет обраде покрива опсег од 600 до 1800 kg/h.

Q3: Како је ефикасност обраде за врло запрљане тканине са мастилом и фолијом?
A: За ове материјале постоји опција додатног модула за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошких детерџената за дубинску обраду. Ово омогућава ефикасно уклањање јаких мастила и фолијских слојева, осигуравајући да коначни ситни комади буду довољно чисти за производњу гранулате.

Q4: Да ли линија троши много воде?
A: Не, линија је опремљена тријемом за седиментацију и филтрационим системом. Рециклирање воде достиже више од 85%, а потрошња воде за тону материјала смањена је за 75%, што значајно штеди воду у поређењу са традиционалним методама прања.

Q5: Да ли се ситни комади могу директно послати у фазу производње гранулате?
A: Да, после центрифугалног исцрпљивања материјал садржи највише 4% воде, па нема потребе за додатним сушењем. Материјал се може директно интегрисати у наредне фазе производње гранулате, што повећава укупну продуктивност.