Линија за прање истих старих врећа од змијске коже

Преглед производа

Линија за прање истих старих врећа од змијске коже је интегрисана опрема за рециклажу и прање, намењена ПП ткањима и врећама за тоне. Обједињава више процеса – дробљење, уклањање мастила, уклањање песка, прање – и омогућава дубинско уклањање мастила, цементних грудви, етикета и других загађења са површине ткања, да би на крају произвела чисту тканину у облику ситне струготине, која може без проблема да се уклопи у следећи процес производње гранула. Опрема се може прилагодити према потребама купца по питању количине производње, а за вреће различите степене прљавштине доступна је и опција топлог прања, што задовољава потребе за прањем како обичних тако и изузетно прљавих материјала. Ово је основна помоћна опрема у области рециклаже и прераде пластике.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике ткања – висок садржај мастила, велика количина песка и фолија на површини – ова линија за прање користи комплетан процес „раздвајање и дробљење + снажно трљање за уклањање мастила + раздвајање пливањем и тонутијем + вишестепено испирање + исцеживање“, где сви поступци строго међусобно сарађују ради ефикасног чишћења:

1. Процес дробљења целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне вреће, као и вреће за тоне, убацују се у двосмерни дробилицу путем утоваривача, где се крупно распадају на комаде величине 5–10 cm. Ово не само да разбија ткање, већ и ослобађа тешке примесе попут песка, цементних грудви и других тешких материја које су се закачиле унутра, што представља основу за следеће операције прања.

2. Снажно трљање за уклањање мастила: Комади ткања улазе у хоризонталну машину за снажно трљање, где се високоокретне, отпорне на абразију лопатице приморавају да силовито ударе и трљају материјал, уз помоћ воде за прање која може бити собне температуре или загрејана. На овај начин се снажно уклањају спољашњи слојеви мастила, остатак цемента и фолијски лепак. Отпаљени мастило и ситни песак одводе се кроз решетку заједно са отпадном водом; за материјале са јаким мастилом и фолијским лепком, постоји могућност додатног модула за топло прање на температури од 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената за дубинску обраду, што додатно побољшава ефекат чишћења.

3. Раздвајање пливањем и тонутијем: После трљања материјал се пребацује у резервоар за прање методом пливања и тонутијем. Захваљујући разлици у густини између материјала и примеса, лаке примесе попут папирних етикета, пластичних фолија и лаких отпадака плутају на површини и одводе се преко преливника, док тешки песак и метални отпад се тону и накупљају на дну резервоара, одакле се периодично уклањају. У резервоару се материјал пролази кроз спирални систем за напредно испирање, чиме се прво уклањају преостали мрље на површини.

4. Друго испирање чистом водом: Након раздвајања пливањем и тонутијем, материјал се пребацује у други резервоар са чистом водом, где се додатно испира у протоку чисте воде, уклањајући остатке детерџената и ситне честице, што значајно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет будућих гранула.

5. Исцеживање спиралним пресом: Чисти материјал се убацује у спиралну машину за исцеживање, где се физичким притиском уклања влага, а истовремено отпорна нерђајућа челична решетка филтрира и остатке ситних отпадака. На крају се добија врло сув материјал са минималним садржајем воде, који се може директно послати у опрему за производњу гранула.

6. Систем за рециклажу воде: Опрема је опремљена тростепеним резервоаром за седиментацију и филтрационим системом. Отпадна вода настала током прања се после седиментације и филтрације може поново користити, што значајно смањује потрошњу воде и усклађује се са захтевима еколошке производње.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 600–1800 kg/h; спецификације опреме се могу прилагодити према стварним потребама купца по питању количине производње.
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%, што омогућава ефикасно уклањање мастила са површине ткања и спречава појаву тамног боје у новим гранулама.
3. Стопа уклањања песка: ≥95%, што потпуно уклања тешке примесе попут песка и цементних грудви које су се закачиле у ткању.
4. Садржај воде у исцеженом материјалу: ≤4%; материјал са ниским садржајем воде може директно да се убаци у процес производње гранула, без потребе за додатним сушењем.
5. Стопа рециклаже воде: више од 85%, што значајно смањује потрошњу воде током производње.

Кључне предности производа

1. Изузетно снажан ефекат уклањања мастила и песка: Коришћењем високоокретних, отпорних на абразију лопатица које саме трљају материјал, ова опрема може ефикасно уклонити мастило, остатке цемента и песак чак и на врло прљавим врећама, решавајући проблем недовољног чишћења код традиционалних машина за прање.
2. Флексибилна прилагодљивост: По жељи купца може се инсталирати модул за топло прање, који омогућава обраду како обичних тако и изузетно прљавих врећа, што је идеално за различите ситуације рециклаже и прераде.
3. Дуг век трајања отпорних делова и ниски трошкови одржавања: Кључни делови опреме направљени су од отпорних легура, чији век трајања је двоструко дужи од обичних делова, а набавка заменских делова је смањена за 45%, што значајно смањује трошкове дугорочног одржавања.
4. Синхронизовано уклањање лаких и тешких примеса: Благодарећи принципу раздвајања по густини у резервоару за пливање и тонутијем, ова опрема уклања лаке и тешке примесе у једном кораку, без потребе за додатним уређајима за филтрирање, што поједностављује процес и повећава ефикасност.
5. Еколошка штедња воде: Тростепени резервоар за седиментацију и филтрациони систем омогућавају рециклажу воде, смањујући потрошњу воде за тону материјала за 75%, што не само да смањује трошкове воде, већ и усклађује се са захтевима еколошке производње.
6. Беспрекорна интеграција са следећом линијом за производњу гранула: Чисти сув материјал са садржајем воде ≤4% може директно да се убаци у опрему за производњу гранула, без потребе за додатним сушењем, што омогућава беспрекорно повезивање процеса прања и производње гранула и повећава укупну ефикасност производње.

Основна вредност производа

1. Висока ефикасност чишћења побољшава квалитет нових гранула: Комбинована стопа уклањања мастила и песка износи више од 93%, што значајно спречава појаву тамне боје и неправилног квалитета нових гранула, повећавајући тржишну вредност рециклиране пластике.
2. Смањење губитака у процесу производње гранула: Чисти материјал значајно смањује учесталост заглављивања мрежа у процесу производње гранула, смањујући учесталост замене мрежа за 70%, што смањује време прекида производње и повећава укупну ефикасност линије за производњу гранула.
3. Значајно смањење трошкова рада: Отпорне на абразију лопатице продужавају век трајања делова, а систем за рециклажу воде смањује потрошњу воде; за једну линију потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%, смањујући укупне трошкове производње са више аспеката.
4. Подршка одрживом развоју: Висока стопа рециклаже воде усклађује се са еколошким захтевима, помажући компанијама да остваре зелену производњу, испуне законске стандарде за прераду рециклираних ресурса и побољшају своју друштвену слику.

Циљна група

Основна циљна група ове опреме укључује све компаније које се баве рециклажом ткања, фабрике за паковање цемента и житарица (за обраду отпадног паковања), центре за прераду рециклираних ресурса и велике фабрике за производњу ПП гранула. Све ове компаније имају велике потребе за рециклажом и прерадом старих врећа од ткања и требају ефикасну и еколошку опрему за прање која побољшава ефикасност рециклаже и квалитет рециклираних производа.

Примене

Линија за прање истих старих врећа од змијске коже примењује се за претходно прање и обраду свих врста прљавих ткања, укључујући вреће од цемента, вреће за тоне са фолијом, вреће за житарице, контејнерске вреће и вреће са мрежом од змијске коже. Без обзира да ли се ради о грађевинском отпаду са великим количинама цементних грудви или о индустријским врећама за тоне са фолијом и јаким мастилом, ова опрема омогућава ефикасно чишћење и обезбеђује квалитетно сировину за последующу производњу гранула.

Решавање главних проблема у индустрији

1. Решавање проблема оштећења завртња у опреми за производњу гранула услед присуства песка и цементних грудви у ткању: Ова опрема дробљењем и раздвајањем пливањем и тонутијем потпуно уклања тешке примесе попут песка и цементних грудви, спречавајући да оштећене честице уђу у опрему за производњу гранула и оштете завртње, чиме се продужава век трајања опреме за производњу гранула.
2. Решавање проблема тамне боје и неправилног квалитета нових гранула услед остатака мастила: Стопа уклањања мастила од 92% ефикасно уклања спољашње мастило са површине ткања, осигуравајући равномерну боју и квалитет нових гранула, што повећава конкурентност производа на тржишту.
3. Решавање проблема учесталости заглављивања мрежа и ниске ефикасности производње гранула услед прљавог материјала: Чисти материјал смањује блокаде мрежа у процесу производње гранула, смањујући учесталост замене мрежа за 70%, што значајно смањује време прекида производње и повећава континуитет рада линије за производњу гранула.
4. Решавање проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, као и немогућности осигурања адекватне чистоће: Аутоматизована интегрисана линија за прање захтева само 2–3 особе за рад, што је неколико пута ефикасније од ручног прања, а резултати су стабилни и чистоћа одговара захтевима производње гранула, док систем за рециклажу воде значајно смањује потрошњу воде.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је опсег капацитета обраде ове линије за прање истих старих врећа од змијске коже?
A: Стандардни капацитет обраде опреме износи 600–1800 kg/h, али се може прилагодити према стварним потребама купца по питању количине производње, што омогућава да се задовоље потребе компанија различитих размера.
Q2: Да ли опрема може ефикасно да очисти вреће са јаким мастилом и фолијом?
A: Може. Опрема се може опремити модулом за топло прање на температури од 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената за дубинску обраду, што омогућава ефикасно уклањање јаког мастила и фолијског лепка, осигуравајући да материјал достигне потребни ниво чистоће.
Q3: Колико воде може да уштеди систем за рециклажу воде ове опреме?
A: Систем за рециклажу воде ове опреме може да достигне стопу рециклаже од више од 85%, што значајно смањује потрошњу воде за тону материјала у поређењу са традиционалним системима за директно испуштање отпадне воде, смањујући трошкове воде за производњу за 75%.
Q4: Да ли материјал који се добија на крају може директно да се убаци у процес производње гранула?
A: Може. Спирална машина за исцеживање може да смањи садржај воде у материјалу на ≤4%, што омогућава да се материјал директно убаци у опрему за производњу гранула, без потребе за додатним сушењем, омогућавајући беспрекорну интеграцију процеса прања и производње гранула.
Q5: Колики је век трајања отпорних делова ове опреме?
A: Кључни делови опреме направљени су од отпорних легура, чији век трајања је двоструко дужи од обичних делова, а набавка заменских делова је смањена за 45%, што значајно смањује трошкове дугорочног одржавања.