Линија за прање и одстрањивање мастила са ламинираних ткаених врећа

Преглед производа

Линија за прање и одстрањивање мастила са ламинираних ткаених врећа је интегрисана опрема за предтретман рециклаже, намењена ПП ткаеним врећама и врећама за тоне. Обједињава процесе дробљења, одстрањивања мастила, уклањања песка и прања, омогућавајући дубоко уклањање штампаних мастила са површине ткаених врећа, као и унутрашњих натрупа цемента, етикета и других примеса. На крају се добија чиста ткана сечка која може без проблема да се повеже са наредним корацима производње гранула. Опрема се може прилагодити по жељи купца у зависности од потребног капацитета, са обрадом од 600 до 1800 кг/ч, и прилагодљива је како за обичне загађене ткане вреће тако и за веома прљаве материјале, представљајући ефикасну и еколошки прихватљиву основну опрему за предтретман у области рециклаже пластике.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на специфичне особине тканих врећа – висок садржај мастила, велику количину песка и ламинат – опрема користи комплетан процес „раздвајање и дробљење + снажно трљање за одстрањивање мастила + флотација и сепарација примеса + вишестепено испирање + исцрпљивање“. Сви кораци су уско усклађени ради постизања ефикасног прања:

1. Процес дробљења целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне ткане вреће и вреће за тоне се помоћу утоваривача убацују у двосмерни дробилицу, где се крупно разбијају на комаде величине 5–10 цм. Ово не само да разбија оригиналну ткању структуру, већ и ослобађа унутрашње натрупе песка, цемента и других материјала, што смањује оптерећење на следећим корацима прања.

2. Снажно трљање за одстрањивање мастила: Комади тканине улазе у хоризонталну машину за снажно трљање, где брза ротација издржљивих лопатица доводи до интензивног судара и самосталног трљања материјала, уз помоћ воде за прање на собној температури или утопљене воде. Ово омогућава снажно уклањање штампаних мастила, остатака цемента и ламинатног слоја са површине. За материјале са јаким мастилом и ламинатним слојем, могу се користити модули за топло прање на температури од 80–95 °C, уз примену еколошки прихватљивих детерџената за дубински третман. Отпадно мастило и ситни песак се одводе кроз решетку заједно са отпадном водом, чиме се постиже прелиминарна сепарација примеса.

3. Флотација и сепарација примеса: После одстрањивања мастила, материјал се пребацује у резервоар за флотацију и испирање. Захваљујући различитости густине материјала, лаке примесе попут папирних етикета, пластичних ламината и лаких отпадака плутају на површини и одводе се преко преливног отвора, док тешке честице песка и метални отпад падају на дно резервоара и могу се периодично уклонити. У резервоару се материјал пролази кроз спирални систем за прелиминарно испирање, што додатно уклања остатке примеса.

4. Друго испирање чистом водом: Након флотационе сепарације, материјал се пребацује у други резервоар са чистом водом, где се поново испира, потпуно уклањајући остатке детерџената и ситне честице, што додатно побољшава чистоћу материјала и осигурава да задовољи квалитетне захтеве за наредну производњу гранула.

5. Исцрпљивање и сушење помоћу спиралне машине: Чисти материјал се убацује у спиралну машину за исцрпљивање, где се физичким притиском уклања влага. Истовремено, издржљива нерђајућа челична решетка филтрира остатке ситних отпадака, што резултира чистим сувим материјалом са садржајем воде од највише 4%, који се може директно користити у производњи гранула.

6. Систем циркулације воде: Опрема је опремљена тростепеним резервоарима за седиментацију и филтрационим системом. Отпадна вода након прања се пречишћава и филтрира, а затим се враћа у систем, што значајно смањује потрошњу воде у производном процесу и у складу је са еколошким захтевима.

Кључни перформансни подаци

1. Капацитет обраде: 600–1800 кг/ч; могу се прилагодити модели у складу са конкретним потребама купца.
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%, дубинско уклањање штампаних мастила, што гарантује квалитет рециклираног материјала.
3. Стопа уклањања песка: ≥95%, потпуно уклањање песка и цемента утврђених у ткању врећа.
4. Садржај воде у исцрпљеном материјалу: ≤4%, што омогућава директну употребу у производњи гранула.
5. Стопа рециклирања воде: више од 85%, што значајно смањује потрошњу воде по тони материјала.

Кључне предности производа

1. Изузетно снажан ефекат одстрањивања мастила и песка: Коришћењем снажног трљања на високим брзинама, дизајнираног за висок садржај мастила и песка у тканим врећама, ова опрема ефикасно уклања мастило и песак чак и од веома прљавих материјала, решавајући проблем недовољне чистоће који имају обичне машине за прање.

2. Висока прилагодљивост: Може се прилагодити величини производне линије у складу са потребама купца, а постоје и опције за уградњу модула за топло прање, што омогућава обраду како обичних тако и веома прљавих материјала, прилагођавајући се различитим условима рада рециклажних предузећа.

3. Дуг век трајања издржљивих делова: Кључни делови опреме направљени су од легуре отпорне на хабање, што удвостручује век трајања лопатица и смањује трошкове замене делова за 45%, значајно смањујући трошкове одржавања и време застоја.

4. Синхронизована сепарација примеса путем флотације: Резервоар за флотацију омогућава истовремено одвајање лаких и тешких примеса, уклањајући одједном папирне етикете, пластичне ламинате, песак, металне отпадке и друге примесе, што повећава ефикасност и чистоћу прања.

5. Еколошки прихватљив систем циркулације воде: Тростепени резервоари за седиментацију и филтрациони систем омогућавају рециклирање воде до 85% и смањење потрошње воде по тони материјала за 75%, што не само да смањује трошкове воде, već i ispunjava ekološke standarde proizvodnje.

6. Беспрекорна повезаност са линијом за производњу гранула: Чисти сув материјал са садржајем воде од највише 4% може директно да се укључи у наредну производњу гранула, без потребе за додатним сушењем, што побољшава континуитет и ефикасност целокупног производног процеса.

Основна вредност производа

1. Побољшање квалитета рециклираног материјала: Комбинована стопа уклањања мастила и песка прелази 93%, ефикасно решавајући проблем црне боје и лошег квалитета рециклираних гранула. Чиста сечка може да се користи за производњу висококвалитетних рециклираних пластичних гранула, што повећава конкурентност производа на тржишту.

2. Смањење губитака у производњи: Учесталост замене мрежа у производњи гранула смањена је за 70%, што смањује губитке материјала и време застоја током процеса замене мрежа, повећавајући ефикасност производње гранула и смањујући укупне трошкове производње.

3. Смањење оперативних трошкова: Лопатице од легуре отпорне на хабање удвостручавају век трајања, а трошкови замене делова смањени су за 45%; висока стопа рециклирања воде смањује потрошњу воде по тони материјала за 75%; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%, смањујући оперативне трошкове предузећа у више аспеката.

4. Еколошка и законска усклађеност: Систем циркулације воде значајно смањује потрошњу воде, што је у складу са еколошким захтевима и помаже предузећима да избегну еколошке ризике и испуне законске стандарде за обраду рециклираних ресурса.

Циљна група

Ова опрема је намењена пре свега предузећима за рециклажу тканих врећа, фабрикама за паковање цемента и житарица, центрима за обраду рециклираних ресурса, као и великим фабрикама за производњу ПП рециклираних гранула. Она пружа ефикасно и еколошки прихватљиво решење за прање и предтретман тканих врећа, помажући предузећима да побољшају ефикасност и квалитет рециклаже пластике.

Примери примене

Опрема је погодна за прање и предтретман различитих врста прљавих тканих отпадака, укључујући ткане вреће за цемент, ламиниране вреће за тоне, ткане вреће за житарице, контејнерске вреће за простор, торбе од змијске коже и друге. Било да се ради о индустријском паковању са унутрашњим натрупима песка и цемента или о паковањима за храну и житарице са штампаним мастилом, ова опрема омогућава ефикасно прање и обезбеђује висококвалитетан чисти материјал за наредну производњу гранула.

Решавање главних проблема у индустрији

1. Решавање проблема оштећења завртња услед присуства песка у тканим врећама: Опрема путем процеса дробљења целокупне вреће ослобађа песак и у наредним корацима потпуно уклања остатке песка, што спречава да тврде примесе уђу у производњу гранула и оштете завртње, продужавајући век трајања опреме за производњу гранула.

2. Побољшање проблема црне боје и лошег квалитета рециклираних гранула због остатака мастила: Снажно трљање за одстрањивање мастила омогућава уклањање мастила до 92%, што значајно побољшава боју и квалитет рециклираног материјала, испуњавајући захтеве за производњу висококвалитетних рециклираних пластичних гранула.

3. Решавање проблема учестале блокаде мрежа и ниске ефикасности производње гранула због прљавих материјала: Чиста сечка значајно смањује запуштање мрежа током производње гранула, смањујући учесталост замене мрежа за 70%, што повећава континуитет рада линије за производњу гранула и ефикасност производње.

4. Замена ручног прања, решавање проблема високе потрошње воде и енергије, као и немогућности осигурања адекватне чистоће: Аутоматизована интегрисана производна линија захтева само 2–3 особе за рад, што је далеко ефикасније од ручног прања, а чистоћа је стабилна и контролисана. Истовремено, систем циркулације воде значајно смањује потрошњу воде, што уштеди трошкове рада и воде.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је капацитет ове линије за прање и одстрањивање мастила са ламинираних ткаених врећа?
A: Капацитет обраде опреме је 600–1800 кг/ч, а постоји могућност прилагођавања величине производне линије у складу са конкретним потребама купца.
Q2: Да ли опрема може да обради веома прљаве ткане вреће?
A: Да, опрема може да се опреми модулом за топло прање на температури од 80–95 °C, уз примену еколошки прихватљивих детерџената, што омогућава дубински третман веома прљавих тканих врећа са јаким мастилом и ламинатним слојем, осигуравајући ефикасно прање.