Линија за прање сакупљачких врећа и свемирских врећа

Преглед производа

Линија за прање сакупљачких врећа и свемирских врећа је специјализована интегрисана производна линија за дробљење, уклањање мастила, одстрањивање песка и прање ПП тканих врећа и тонских врећа. Омогућава претходно прање различитих врста запрљаних тканих отпадака, као што су цементне тканине, обложене тонске вреће, вреће за житарице, сакупљачке свемирске вреће, мрежасте вреће од змијске коже и друге, уз дубинско одстрањивање мастила, цементних грудви и ознака, да би се на крају добила чиста ткана сечка која може без проблема да се повеже са следећом фазом производње гранула. Капацитет ове опреме износи 600–1800 кг/ч, стопа уклањања мастила је ≥92%, стопа уклањања песка и муља је ≥95%, а садржај воде у материјалу након исцрпљивања је ≤4%. Такође, постоји могућност прилагођавања према потребама купца у погледу производног капацитета; могуће је инсталирати модул за топло прање, што омогућава обраду како обичних тако и веома запрљаних материјала.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике тканих врећа – висок садржај мастила, велику количину песка и присуство облоге – линија за прање сакупљачких врећа и свемирских врећа користи комплетан процес „драбљење + снажно трљање за уклањање мастила + одвајање нечистоћа помоћу плутања и тонења + вишестепено испирање + исцрпљивање“. Свака фаза строго се усклади, што омогућава ефикасну и чисту обраду запрљаних тканих врећа:

1. Фаза драбљења целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне тканине и тонске вреће убацују се помоћу утоваривача у двосмерни драбљач, где се крупно расцепе на комаде од 5–10 цм. Ово разбија ткану структуру и ослобађа унутрашње уметнуте каменчиће и цементне грудве, што смањује тежину обраде у наредним фазама.

2. Снажно трљање за уклањање мастила: Расцепљени материјал улази у хоризонтални машину за снажно трљање, где високообртне, издржљиве лопатице изазивају интензивно трљање и међусобно трење материјала, уз помоћ воде за прање на собној температури или загрејане воде. На тај начин се снажно одстрањују спољашњи слојеви мастила, цементне остатке и лепкови облога, док се одлепљено мастило и ситни песак одводе кроз решетку са отпадном водом. За обраду веома запрљаних материјала са мастилом и лепком облогом, постоји могућност инсталације модула за топло прање на температури од 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената за дубинско чишћење.

3. Одвајање нечистоћа помоћу плутања и тонења: Материјал након уклањања мастила прелази у резервоар за плутање и тонење, где се користи разлика у густини различитих нечистоћа за њихово одвајање. Папирне ознаке, пластичне облоге и лагане нечистоће плутају на површини и одводе се преко преливног отвора, док тешки каменчићи и метални отпад се тону до дна резервоара и могу се периодично одводити и очистити. Током кретања материјала кроз резервоар, уз помоћ завртања, истовремено се врши и примарно испирање.

4. Другостепено испирање чистом водом: Након одвајања нечистоћа помоћу плутања и тонења, материјал прелази у резервоар за другостепено испирање чистом водом, где се остаци детерџента и ситне честице уклањају испирањем, што додатно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет гранула у наредној фази производње.

5. Исцрпљивање помоћу завртања: Чисти материјал се убацује у машину за исцрпљивање помоћу завртања, где се физичким притиском изврши одстрањивање воде. Истовремено, издржљива нерђајућа челична решетка уређаја филтрира остатке ситне нечистоће, што резултира чистим материјалом са садржајем воде ≤4%, који директно испуњава захтеве за улаз у производњу гранула.

6. Систем рециклаже воде: Линија је опремљена тростепеним резервоаром за седиментацију и системом филтрације, што омогућава рециклажу воде за прање и значајно смањује потрошњу воде у производњи, што доприноси еколошкој одрживости и економичности.

Кључни параметри перформанси

1. Производни капацитет: 600–1800 кг/ч
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%
3. Стопа уклањања песка и муља: ≥95%
4. Садржај воде у материјалу након исцрпљивања: ≤4%
5. Температура модула за топло прање: 80–95 °C
6. Стопа коришћења рециклаже воде: више од 85%

Кључне предности производа

1. Изузетно снажно уклањање мастила и песка: Коришћењем процеса снажног трљања за уклањање мастила, чак и веома запрљане тканине се ефикасно ослобађају мастила, цементних остатака и ситног песка. Стопа уклањања мастила је ≥92%, а стопа уклањања песка и муља је ≥95%, што осигурава високу чистоћу готовог материјала.

2. Висока прилагодљивост и могућност прилагођавања: Линија подржава прилагођавање према потребама купца у погледу производног капацитета, а постоји могућност инсталације модула за топло прање, што омогућава обраду како обичних тако и веома запрљаних тканих врећа, задовољавајући различите производне потребе.

3. Дуг животни век издржљивих делова и ниски трошкови одржавања: Уређај је опремљен легуром издржљивих лопатица, чији је век трајања двоструко дужи у односу на стандардне делове, док су трошкови замене износно смањени за 45%, што значајно смањује трошкове дуготрајног одржавања и замене делова.

4. Синхронизовано одстрањивање лаких и тешких нечистоћа помоћу плутања и тонења: Коришћењем технологије одвајања по густини у резервоару за плутање и тонење, могуће је одмах уклонити лагане нечистоће које плутају и тешке нечистоће које се тону, без потребе за додатним уређајима за одвајање, што поједностављује производни процес и побољшава ефикасност обраде.

5. Систем рециклаже воде – штеди воду и штити животну средину: Уз помоћ тростепеног резервоара за седиментацију и система филтрације, стопа рециклаже воде за прање достиже више од 85%, а потрошња воде по тони смањена је за 75%, што не само да испуњава еколошке захтеве, већ и смањује трошкове воде у производњи.

6. Беспрекорна повезаност са линијом за производњу гранула: Чисти сув материјал са садржајем воде ≤4% може директно да се убаци у опрему за производњу гранула, без потребе за додатним корацима обраде, што омогућава беспрекорну синхронизацију прања и производње гранула и повећава укупну продуктивност.

Основна вредност производа

1. Побољшање квалитета регенерисаних гранула: Комбинована стопа уклањања мастила и песка износи више од 93%, што ефикасно решава проблем црног бојења и ниског квалитета регенерисаних гранула који настају услед традиционалног прања. Чиста сечка може да се користи за производњу висококвалитетних регенерисаних пластичних гранула.

2. Смањење трошкова у фази производње гранула: Учесталост замене решетке у фази производње гранула смањена је за 70%, што смањује време заустављања производње ради замене решетке и трошкове материјала, чиме се повећава ефикасност рада линије за производњу гранула.

3. Значајно смањење потрошње енергије и радне снаге: Рециклажа воде за прање достигла је више од 85%, а потрошња воде по тони смањена је за 75%; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове радне снаге за 60% и у многим аспектима смањује укупне трошкове производње.

4. Продужење века трајања опреме: Ефикасни процес уклањања песка спречава улазак каменчића из тканих врећа у опрему за производњу гранула, што смањује абразију завртања и продужава век трајања опреме за производњу гранула.

Циљна група

Основна циљна група линије за прање сакупљачких врећа и свемирских врећа укључује предузећа за рециклажу тканих врећа, фабрике за паковање цемента и житарица, центре за прераду регенерисаних ресурса и велике фабрике за производњу ПП регенерисаних гранула. Сва ова предузећа имају велике потребе за обрадом запрљаних тканих врећа и требају ефикасну и еколошки прихватљиву опрему за прање како би осигурала квалитет и ефикасност производње регенерисаних пластичних гранула.

Примене

Ова опрема се углавном користи у сценаријима претходне обраде запрљаних тканих отпадака, обухватајући обраду цементних тканих врећа, обложених тонских врећа, врећа за житарице, сакупљачких свемирских врећа, мрежастих врећа од змијске коже и других материјала. Било да је реч о масовној рециклажи тканих врећа у предузећима за рециклажу, обради отпада у фабрикама за паковање или прочишћавању сировина у фабрикама за производњу регенерисаних гранула, ова опрема може да се прилагоди потребама производње и обезбеди висококвалитетне чисте сировине за наредну фазу производње гранула.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решење проблема абразије завртања услед уметнутог песка у тканим врећама: У фази драбљења опрема ослобађа унутрашњи песак, а потом се у фази одвајања нечистоћа помоћу плутања и тонења додатно уклањају тешке нечистоће, што ефикасно спречава улазак песка у опрему за производњу гранула, смањује абразију завртања и продужава век трајања опреме.

2. Решење проблема црног бојења регенерисаних гранула услед остатака мастила: Коришћењем процеса снажног трљања за уклањање мастила, стопа уклањања мастила је ≥92%, а уз додатак модула за топло прање, могуће је дубински обрадити веома запрљане материјале са мастилом и лепком облогом, што потпуно решава проблем црног бојења и ниског квалитета регенерисаних гранула због остатака мастила.

3. Решење проблема учестале замене решетке у фази производње гранула: Висок степен чистоће готовог материјала значајно смањује садржај нечистоћа у фази производње гранула, што смањује учесталост замене решетке за 70%, скраћује време заустављања производње ради замене решетке и повећава ефикасност производње гранула.

4. Решење проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, као и недовољне чистоће: Аутоматизована производна линија захтева само 2–3 особе за рад, што замењује традиционално ручно прање. Не само да се значајно смањују трошкови радне снаге, већ се и стандардизованим процесом осигурава висока чистоћа материјала, док систем рециклаже воде смањује потрошњу воде за прање за 75%, што решава проблем високе потрошње воде у ручном прању.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је опсег производног капацитета линије за прање сакупљачких врећа и свемирских врећа?
A: Капацитет ове опреме износи 600–1800 кг/ч, а постоји могућност прилагођавања према стварним производним потребама купца, што омогућава адаптацију за различите размере производње.

Q2: Да ли ова опрема може да обради тканине са веома запрљаним мастилом и лепком облогом?
A: Да, опрема може да буде опремљена модулом за топло прање на температури од 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената, што омогућава дубинску обраду веома запрљаних материјала са мастилом и лепком облогом, задовољавајући потребе за обрадом тешко обрађиваних материјала.

Q3: Колика је стопа рециклаже воде у овој опреми? Колико воде може да се уштеди?
A: Опрема је опремљена тростепеним резервоаром за седиментацију и системом филтрације, што омогућава рециклажу воде за прање до више од 85%, а потрошња воде по тони смањена је за 75% у односу на традиционално прање, што значајно смањује трошкове воде.

Q4: Да ли чиста сечка која се добија може директно да се убаци у линију за производњу гранула?
A: Да, материјал након исцрпљивања помоћу завртања садржи воду ≤4%, што омогућава директно убацивање у опрему за производњу гранула без потребе за додатним корацима обраде, што омогућава беспрекорну синхронизацију прања и производње гранула.

Q5: Колики је век трајања издржљивих делова ове опреме? Да ли су трошкови одржавања високи?
A: Опрема је опремљена легуром издржљивих лопатица, чији је век трајања двоструко дужи у односу на стандардне делове, а трошкови замене износно смањени за 45%, што значајно смањује трошкове дуготрајног одржавања и замене делова, што ефикасно смањује улагања предузећа у производњу.