Линија за прање врећа од тканине за храну

Преглед производа

Линија за прање врећа од тканине за храну је интегрисана производна линија за дробљење–одстрањивање мастила–одстрањивање песка–прање, намењена искључиво ПП врећама од тканине и врећама за тоне. Омогућава дубинско уклањање мастила, цементних грудви, етикета и других примеса са површине врећа од тканине, што резултира чистим фрагментима тканине, спремним за непрекидну даљу обраду у процесу гранулисања. Ова опрема може се прилагодити према потребама купца по питању производности; одликује се изузетно ефикасним трљањем за одстрањивање мастила и песка, способном да обради како обичне загађене вреће, тако и материјале са тешким загађењем уз могућност додатног уградње топлог прања. Уз то, опремљена је системом за рециклажу воде, који балансира ефикасност прања са захтевима заштите животне средине и енергетске ефикасности, чинећи је кључном помоћном опремом у области рециклирања пластике.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике врећа од тканине – висок садржај мастила, велика количина песка и присуство филма – линија за прање врећа од тканине користи комплетан процес „раздвајање–јако трљање за одстрањивање мастила–одвајање примеса путем плутања и тонења–вишестепено испирање–избацивање влаге“ како би остварила целокупну обраду од нетакнуте вреће до чистог сувог материјала:

1. Процес раздвајања нетакнуте вреће: Целе свежњеве или појединачне вреће од тканине и вреће за тоне убацују се у двосмерни мелач преко утоваривача, где се крупно распадају на комаде од 5–10 cm. Ово не само да разбија структуру тканине, већ и ослобађа тешке примесе попут песка, цементних грудви и других материјала који су унутра заковани, стварајући основу за следећу фазу прања.

2. Јако трљање за одстрањивање мастила и прање: Комади тканине улазе у хоризонтални мелач за јако трљање, где се високобрзински отпорни лопатице приморавају да силно ударају и трљају материјал, уз помоћ воде за прање на собној температури или угрејане воде, чиме се снажно уклањају слојеви штампе, остатак цемента и филмски лепак. Отпаљени мастило и ситни песак одводе се кроз решетку заједно са отпадном водом. За материјале са тешким загађењем мастилом и филмским лепком, постоји могућност додатног уградње модула за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошких детерџената за дубинску обраду, осигуравајући потпуно уклањање примеса.

3. Одвајање примеса путем плутања и тонења: Материјал који је прошао кроз трљање и прање улази у резервоар за плутање и тонење, где се различите густине примеса искоришћавају за одвајање. Папирне етикете, пластични филмови и лагани отпад плутају на површини и одводе се преко преливног отвора, док тешки песак и метални отпад тону у дно резервоара, одакле се периодично уклањају. Током боравка у резервоару, материјал се кроз спирални погон подвргава првом испирању, што додатно уклања преостале примесе са површине.

4. Друго испирање чистом водом: После одвајања примеса путем плутања и тонења, материјал улази у други резервоар са чистом водом, где се поново испира у чистој води, уклањајући остатке детерџената и ситне честице, што додатно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет сировине за наредни процес гранулисања.

5. Избацивање влаге спиралним цедењем: Чисти материјал се убацује у спирални цедењак, где се физичким притиском уклања влага, а отпорна нерђајућа челична решетка истовремено филтрира преостали ситни отпад. На крају се добија врло сув материјал са минималним садржајем влаге, који се може директно послати у опрему за гранулисање.

6. Систем за рециклажу воде: Линија је опремљена тростепеним резервоаром за седиментацију и филтрационим системом; отпадна вода после прања се седиментира и филтрира, а затим се поново користи, што значајно смањује потрошњу воде у производном процесу, штедећи ресурсе и смањујући емисију отпадних вода, у складу са захтевима еколошке производње.

Подаци о перформансама

1. Капацитет обраде: 600–1800 kg/h
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%
3. Стопа уклањања песка: ≥95%
4. Садржај влаге у материјалу након цедења: ≤4%

Кључне предности

1. Изузетно ефикасно одстрањивање мастила и песка: Коришћењем високобрзинског трљања за прање, материјал са површине врећа од тканине, као и унутрашњи песак и цементни остаци, ефикасно се уклањају. Чак и вреће са тешким загађењем постижу идеалан степен чистоће, осигуравајући да фрагменти задовољавају захтеве за гранулисање.

2. Могућност прилагођавања модула за топло прање: Линија подржава додатну уградњу модула за топло прање на 80–95 °C, омогућавајући флексибилно прилагођавање процеса прања у зависности од степена загађења материјала, што покрива потребе како за обичне загађене вреће, тако и за материјале са тешким мастилом и филмским лепком, ширећи примену.

3. Дуготрајна отпорност на хабање и заменљиве делове: Кључни делови опреме израђени су од отпорних материјала; на пример, лопатице мелача за трљање направљене су од легираног отпорног материјала, чији век трајања је двоструко дужи од обичних лопатица, а трошкови заменљивих делова смањени за 45%, што значајно смањује трошкове одржавања и време застоја опреме.

4. Синхронизовано одстрањивање лаких и тешких примеса путем плутања и тонења: Захваљујући принципу седиментације и одвајања према густини у резервоару за плутање и тонење, истовремено се уклањају лаке етикете и филмови, као и тешки песак и метални отпад, без потребе за додатним уградњом више система за одстрањивање примеса, што поједностављује процес и побољшава ефикасност обраде.

5. Систем за рециклажу воде штеди воду и штити животну средину: Тростепени резервоар за седиментацију и филтрациони систем омогућавају рециклажу воде за прање, са стопом рециклаже већом од 85%; потрошња воде по тони смањена је за 75%, што не само да смањује трошкове воде у производњи, већ и испуњава захтеве еколошке производње.

6. Беспрекорна интеграција са линијом за гранулисање: Коначни чисти сув материјал са садржајем влаге ≤4% може се директно послати у опрему за гранулисање, без потребе за додатним цедењем или претходном обрадом, омогућавајући беспрекорну спрегу између прања и гранулисања и повећавајући укупну продуктивност производне линије.

Основна вредност производа

1. Побољшање квалитета регенерисаних гранула: Комбиновани проценат уклањања мастила и песка прелази 93%, ефикасно решавајући проблем тамног боје и ниске квалитета регенерисаних гранула услед остатака мастила. Регенерисане грануле имају уједначену боју и мало примеса, што их чини погодним за производњу висококвалитетних пластичних производа.

2. Смањење губитака у процесу гранулисања: Висока чистоћа материјала након прања смањује учесталост мењања мрежа у процесу гранулисања за 70%, смањујући губитке сировина и време застоја током промене мрежа, што повећава континуитет рада линије за гранулисање и смањује укупне трошкове производње.

3. Значајна уштеда трошкова производње: Легиране отпорне лопатице имају двоструко дужи век трајања, а трошкови заменљивих делова смањени су за 45%; стопа рециклаже воде већа од 85%, потрошња воде по тони смањена за 75%; за рад једне линије потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%, смањујући трошкове опреме, воде и рада у више домена.

4. Испуњавање захтева еколошке производње: Систем за рециклажу воде смањује емисију отпадних вода, што је у складу са еколошким стандардима и помаже компанијама да избегну ризике неусаглашености са еколошким законима, истовремено побољшавајући зелену слику компаније.

Циљна група

Циљна група линије за прање врећа од тканине за храну обухвата различите компаније које се баве рециклирањем и прерадом пластике, укључујући предузећа за рециклажу врећа од тканине, фабрике за паковање цемента и хране, центре за прераду секундарних ресурса, велике фабрике за производњу ПП регенерисаних гранула и друге. Све ове компаније имају велике количине отпада врећа од тканине које треба обрадити, а захтевају висок квалитет регенерисаних сировина и високу продуктивност производног процеса.

Примене

Ова опрема је погодна за претходну обраду свих врста загађеног отпада врећа од тканине, укључујући вреће од тканине за цемент, вреће за тоне са филмом, вреће за храну, контејнерске вреће и вреће са мрежом у облику змије. Било да се ради о индустријском паковању са уметнутим песком или цементним грудвама, или о паковању хране са штампаном масом, ова линија за прање омогућава ефикасно прање и обезбеђује квалитетне сировине за наредни процес гранулисања.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема хабања завртња услед песка у врећама од тканине: Процес раздвајања нетакнуте вреће ослобађа песак из унутрашњости вреће, а последња фаза одвајања примеса путем плутања и тонења потпуно уклања тешки песак, осигуравајући да материјал који улази у опрему за гранулисање нема тврде примесе, што значајно смањује брзину хабања завртња и продужава век трајања опреме за гранулисање.

2. Решавање проблема тамне боје регенерисаних гранула услед остатака мастила: Јако трљање за одстрањивање мастила, уз могућност додатног уградње модула за топло прање, омогућава стопу уклањања мастила од 92% и ефикасно уклања штампану масу са површине врећа од тканине, спречавајући остатке мастила који утичу на боју и квалитет регенерисаних гранула. Резултат су грануле уједначене боје и са мало примеса.

3. Решавање проблема честог блокирања мрежа и промене мрежа услед загађеног материјала: Вишестепеним прањем и одстрањивањем примеса, чистоћа материјала се значајно побољшава, садржај примеса у процесу гранулисања се смањује за 70%, што смањује учесталост промене мрежа и време застоја током промене мрежа, повећавајући континуитет рада линије за гранулисање.

4. Решавање проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, као и недовољне чистоће: Линија омогућава аутоматизовано прање, за рад једне линије потребно је само 2–3 особе, што значајно смањује трошкове рада у односу на ручно прање; истовремено, систем за рециклажу воде смањује потрошњу воде, а ефикасност прања остаје стабилна, чистоћа је далеко виша него код ручног прања, осигуравајући стабилан квалитет регенерисаних сировина.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је опсег капацитета обраде линије за прање врећа од тканине за храну?
A: Капацитет обраде ове линије је 600–1800 kg/h; може се прилагодити према потребама купца по питању производности, што омогућава да се задовоље потребе производње различитих размера предузећа.

Q2: Да ли линија може да обради вреће за тоне са филмом?
A: Може. С обзиром на специфичне карактеристике врећа за тоне са филмом, линија подржава додатну уградњу модула за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошких детерџената за дубинску обраду, што омогућава ефикасно уклањање филмског лепка и осигурава да материјал достигне потребан степен чистоће.

Q3: Колика је стопа рециклаже воде на овој линији?
A: Линија је опремљена тростепеним резервоаром за седиментацију и филтрационим системом; стопа рециклаже воде за прање достиже више од 85%, потрошња воде по тони смањена је за 75%, што значајно штеди ресурсе и смањује трошкове воде у производњи.

Q4: Колика је садржај влаге у материјалу након прања? Да ли се може директно користити за гранулисање?
A: Након цедења спиралним цедењаком, садржај влаге у материјалу је ≤4%, што омогућава директно послати у опрему за гранулисање без потребе за додатним цедењем, омогућавајући беспрекорну спрегу између прања и гранулисања.

Q5: Колики је век трајања заменљивих делова на овој линији? Да ли су трошкови одржавања високи?
A: Кључни заменљиви делови опреме, као што су лопатице мелача за трљање, направљени су од легираног отпорног материјала, чији век трајања је двоструко дужи од обичних лопатица, а трошкови заменљивих делова смањени су за 45%, што значајно смањује трошкове одржавања и време застоја опреме.