Линија за прање цементних ткаених врећа

Преглед производа

Линија за прање цементних ткаених врећа је интегрисана опрема за дробљење–одстрањивање мастила–удаљавање песка–прање, намењена искључиво ПП ткаеним врећама и врећама за тоне. Ова линија може у потпуности да одвоји мастило, цементне грудве, етикете и друге нечистоће са површине ткаених врећа, добијајући чисту ткањену сечку која се без проблема може повезати са наредним корацима производње гранула. Капацитет ове линије креће се од 600 до 1800 кг/ч, са стопом уклањања мастила ≥92%, стопом уклањања песка ≥95% и садржајем воде у материјалу након исцежења ≤4%. Линија се може прилагодити по жељи купца у зависности од потреба производње, а такође подржава избор топлог прања, што обезбеђује решење за чишћење како обичних тако и јако загађених материјала. Ово је основна помоћна опрема за рециклажу ткаених врећа.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на карактеристике ткаених врећа – висок садржај мастила, велика количина песка и постојање филмованих слојева – ова линија користи комплетан процес: „раздвајање–снажно трљање за одстрањивање мастила–одвајање лагане нечистоће путем плутања и тонења–вишекратно испирање–исцежење“. Свака фаза је строго повезана, што омогућава ефикасно чишћење запрљаних ткаених врећа:

1. Фаза раздвајања целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне ткаене вреће и вреће за тоне се убацују у двосмерни млиновач преко утоваривача, где се крупно расцепе на комаде од 5–10 цм, разбијајући ранију густу ткању и ослобађајући унутрашње укључене камење, цементне грудве и друге нечистоће, што представља основу за наредне фазе прања.

2. Снажно трљање за одстрањивање мастила: Комади ткајуће масе улазе у хоризонталну машину за снажно трљање; брза ротација издржљивих лопатица доводи до интензивног судара и самосталног трења материјала, уз помоћ воде за прање на собној температури или угрејане, што снажно одстрањује спољашњи слој мастила, остатке цемента и филмоване лепкове. Отпадајуће мастило и ситни песак се одводе кроз сито уређаја. За материјале са јаким мастилом и филмованим лепком, могуће је инсталирати модул за топло прање на 80–95 °C и додати еколошки прихватљиве детерџенте, што омогућава још дубље чишћење.

3. Одвајање лагане нечистоће путем плутања и тонења: После одстрањивања мастила, материјал се пребацује у резервоар за плутање и тонење; папирне етикете, пластичне филмове и лаке нечистоће плутају на површини и одводе се преко преливног отвора, док тешке честице попут песка и металних остатака тону на дно резервоара, одакле се периодично уклањају. У резервоару, материјал се прима кроз спирални погон за прво испирање, што додатно уклања остатке нечистоће са површине.

4. Друго испирање чистом водом: Након одвајања лагане нечистоће, материјал се пребацује у резервоар за друго испирање чистом водом, где се додатно уклањају преостале трагове детерџента и ситне честице, што значајно побољшава чистоћу материјала и осигурава да чиста ткајућа сечка испуњава квалитетне захтеве за наредну производњу гранула.

5. Исцежење кроз спирални прес: Чисти материјал се убацује у спирални прес, где се физичким притиском одстрањује влага; издржљиво нерђајуће челично сито истовремено филтрира и остатке ситне нечистоће, што резултира чистим сувим материјалом са садржајем воде ≤4%, који се може директно послати у опрему за производњу гранула.

6. Обрада циклуса воде: Линија је опремљена са три степена седиментације и системом филтрације; прање отпадне воде се седиментира и филтрира, након чега се вода може поново користити, што ефикасно смањује потрошњу воде током производње и одговара захтевима еколошке производње.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 600–1800 кг/ч
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%
3. Стопа уклањања песка: ≥95%
4. Садржај воде у материјалу након исцежења: ≤4%
5. Температура изборног модула за топло прање: 80–95 °C
6. Стопа рециклирања воде за прање: више од 85%

Кључне предности производа

1. Изузетно снажно одстрањивање мастила и песка: Коришћењем снажног трљања на високој брзини, ова линија постиже одличне резултате у уклањању јаког мастила, цементних грудви и песка са ткаених врећа; стопа уклањања мастила је ≥92%, а стопа уклањања песка ≥95%, што ефикасно решава проблем недовољног чишћења запрљаних ткаених врећа.

2. Прилагодљиви модул за топло прање: Подршка за избор модула за топло прање на 80–95 °C, у комбинацији са еколошким детерџентима, омогућава дубоко чишћење материјала са јаким мастилом и филмованим лепком, што покрива потребе за чишћењем како обичних тако и јако загађених материјала, прилагођавајући се различитим типовима рециклажног материјала.

3. Дуг век трајања издржљивих делова: Издржљиве лопатице направљене од легуре имају дупло дужи век трајања у односу на конвенционалне делове, а трошкови замене делова су смањени за 45%, што значајно смањује трошкове редовног одржавања и време застоја у производњи.

4. Синхронизовано одстрањивање лагане и тешке нечистоће: Резервоар за плутање и тонење омогућава синхронизовано уклањање лагане и тешке нечистоће; лаке етикете и филмови одлазе кроз један отвор, док тешке честице попут песка и металних остатака одлазе кроз други отвор, што елиминише потребу за додатним сортирањем и повећава ефикасност чишћења уз истовремено осигуравање чистоће материјала.

5. Еколошки систем циркулације воде: Уз три степена седиментације и систем филтрације, стопа рециклирања воде за прање достиже више од 85%; потрошња воде по тони смањена је за 75%, што не само да смањује трошкове воде у производњи, već i odgovara standardima ekološke proizvodnje, smanjujući ispuštanje otpadnih voda.

6. Беспрекорна интеграција са линијом за производњу гранула: Коначни чисти суви материјал са садржајем воде ≤4% може се директно послати у опрему за производњу гранула, без потребе за додатним исцежењем или обрадом, што омогућава беспрекорну спрегу чишћења и производње гранула и повећава укупну ефикасност производње.

Основна вредност производа

1. Побољшање квалитета регенерисаних гранула: Комбинована стопа уклањања мастила и песка достигла је више од 93%, што ефикасно спречава проблем црног бојења и квалитета регенерисаних гранула услед остатака мастила; регенерисане грануле су квалитетније и могу се користити у више висококвалитетних производних сценарија.

2. Смањење губитака у производњи гранула: Чисти материјал након прања значајно смањује абразију шрафа за производњу гранула, а уједно смањује учесталост мењања мрежа у процесу производње за 70%, што смањује губитке материјала током замене мрежа и повећава ефикасност производње гранула.

3. Смањење укупних трошкова производње: Легуре издржљивих лопатица продужавају век трајања за двоструко, а трошкови замене делова смањени су за 45%; стопа рециклирања воде за прање више од 85%, потрошња воде по тони смањена за 75%; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове рада за 60%; укупни трошкови производње смањени су у многим аспектима – од опреме и воде до радне снаге.

4. Еколошка и правна усаглашеност производње: Систем циркулације воде значајно смањује испуштање отпадних вода, што одговара захтевима еколошке производње и помаже компанијама да избегну ризике у вези са еколошком усаглашености, остварујући одрживу обраду регенерисаних ресурса.

Циљна група

Ова линија је намењена пре свега предузећима за рециклажу ткаених врећа, фабрикама за паковање цемента и житарица, центрима за обраду регенерисаних ресурса, као и великим фабрикама за производњу ПП регенерисаних гранула, пружајући им ефикасно и еколошки решење за прање отпада ткаених врећа и помажући им да побољшају ефикасност и квалитет обраде регенерисаних ресурса.

Примене

Ова линија је погодна за прање и претходну обраду различитих врста запрљаног ткајућег отпада, укључујући цементне ткајуће вреће, филмоване вреће за тоне, ткајуће вреће за житарице, вреће за контејнере и вреће са мрежом у облику змије. Без обзира да ли се ради о материјалу са јаким мастилом, цементним грудвама или укљученим честицама песка и етикета, ова линија обезбеђује ефикасно чишћење и обезбеђује квалитетно сировинско решење за наредну производњу гранула.

Решавање индустријских проблема

1. Решавање проблема оштећења шрафа за производњу гранула услед укљученог песка у ткајућим врећама: Фаза раздвајања целокупне вреће ослобађа унутрашњи песак, а потом синхронизовано одстрањивање тешке нечистоће путем плутања и тонења значајно смањује вероватноћу да песак доспе у процес производње гранула, што смањује абразију шрафа и продужава век трајања опреме.

2. Решавање проблема црног бојења и квалитета регенерисаних гранула услед остатака мастила: Коришћењем снажног трљања за одстрањивање мастила, уз могућност избора модула за топло прање, стопа уклањања мастила достигла је ≥92%, што ефикасно уклања остатке мастила са површине ткајућих врећа и побољшава изглед и квалитет регенерисаних гранула.

3. Решавање проблема честог блокирања мрежа и ниске ефикасности производње гранула услед загађеног материјала: Чисти материјал након прања има високу чистоћу и минималан садржај нечистоће, што смањује учесталост мењања мрежа у процесу производње за 70%, смањујући време застоја у замени мрежа и повећавајући укупну ефикасност производње гранула.

4. Решавање проблема високе потрошње воде и радне снаге у ручном чишћењу, уз немогућност осигуравања чистоће: Линија омогућава потпуно аутоматизовано прање; за рад на једној линији потребно је само 2–3 особе, што значајно смањује улагање радне снаге; уједно, вишестепени процес прања обезбеђује високу чистоћу материјала, а стопа рециклирања воде за прање достигла је више од 85%, што решава проблем високе потрошње воде и нестабилне чистоће у ручном чишћењу.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте ткаених врећа ова линија може да обрада?
A: Ова линија је погодна за цементне ткајуће вреће, филмоване вреће за тоне, ткајуће вреће за житарице, вреће за контејнере и вреће са мрежом у облику змије, као и за друге врсте запрљаног ткајућег отпада. Без обзира да ли се ради о материјалу са мастилом, цементним грудвама или укљученим честицама песка и етикета, ова линија обезбеђује ефикасно чишћење.

Q2: Који је капацитет обраде ове линије? Да ли се може прилагодити капацитету?

A: Стандардни капацитет обраде ове линије је 600–1800 кг/ч, али постоји могућност прилагођавања капацитета према потребама купца; опрема се може прилагодити у складу са стварним обимом производње клијента, што омогућава задовољавање различитих потреба по капацитету.

Q3: Да ли постоји посебно решење за ткајуће вреће са јаким мастилом?

A: Да, линија може да буде опремљена модулом за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошких детерџената, што омогућава дубоко чишћење материјала са јаким мастилом и филмованим лепком, осигуравајући да стопа уклањања мастила достигне стандардне захтеве.

Q4: Каква је потрошња воде на овој линији?

A: Линија је опремљена са три степена седиментације и системом филтрације; стопа рециклирања воде за прање достигла је више од 85%, а потрошња воде по тони смањена је за 75%, што значајно смањује потрошњу воде у производњи и одговара захтевима еколошке производње.

Q5: Да ли се материјал након прања може директно користити за производњу гранула?

A: Да, материјал након исцежења кроз спирални прес има садржај воде ≤4% и високу чистоћу, са минималним садржајем нечистоће, што омогућава беспрекорну интеграцију са наредном линијом за производњу гранула и директну обраду у процесу производње гранула.