Линија за дробљење и прање врећа за тоне

Преглед производа

Линија за дробљење и прање врећа за тоне је интегрисана производна линија намењена ПП ткању, врећама за тоне, која обавља процес дробљења, уклањања мастила, одстрањивања песка и прања. Омогућава дубинско уклањање мастила, цементних грудви, етикета и других нечистоћа са површине материјала, што резултира чистим ткањем у комадима, спремним за непрекидно повезивање са наредним корацима производње гранулате. Као прилагођени производ, ова линија нема фиксну цену; израђује се по мери купца у складу са његовим потребама у погледу количине производње, те може флексибилно да се прилагоди различитим размерама обраде рециклиране пластике.

Технички принципи и процесни ток

С обзиром на карактеристике ткања — висок садржај мастила, велику количину песка и присуство фолије — ова производна линија користи комплетан процес „цепање + снажно трљање за уклањање мастила + одвајање примеса помоћу плутања и тонења + вишестепено испирање + исцеживање“. Сви кораци су уско усклађени, што омогућава ефикасну и чисту обраду запрљаних отпадака од ткања:
1. Процес целокупног цепања врећа: Целе свежњеве или појединачне вреће за тоне доводе се у двосмерни машину за цепање помоћу утоваривача, где се крупно расцепају на комаде од 5–10 cm, разбијајући првобитну густу структуру ткања и ослобађајући тешке примесе попут песка, цементних грудви и других нечистоћа, спремајући материјал за наредне кораке прања.
2. Снажно трљање за уклањање мастила: Комади ткања улазе у хоризонталну машину за снажно трљање и прање; брза ротација издржљивих лопатица изазива интензивне сударе и самостално трљање материјала, уз помоћ воде за прање на собној температури или загрејане, што снажно одстрањује тешке нечистоће попут штампаних мастила, остатака цемента и слојева фолије са површине материјала. Отпаљене масне трагове и ситни песак одводе се кроз решетку заједно са отпадном водом, чиме се постиже прво одвајање нечистоћа. За материјале са јаким мастилом и фолијом, постоји могућност додатног модула за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената за дубинску обраду, како би се осигурало потпуно уклањање нечистоћа.
3. Одвајање примеса помоћу плутања и тонења: Материјал после трљања и прања прелази у резервоар за плутање и тонење; због различите густине материјала, лаке примесе попут папирних етикета, пластичне фолије и лаких отпадака плутају на површини и одводе се преко преливника, док тешке примесе попут песка и металних остатака тону на дно резервоара, одакле се периодично уклањају. Током кретања кроз резервоар, материјал се истовремено подвргава првом испирању, што додатно смањује остатке нечистоћа на површини.
4. Друго испирање чистом водом: Материјал улази у други резервоар са чистом водом, где се поново испира у протоку чисте воде, уклањајући остатке детерџената и ситне честице, што додатно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет производа за наредну производњу гранулате.
5. Исцеживање помоћу спиралног исцеживача: Чисти материјал се убацује у спирални исцеживач, где се физичким притиском изврши исцеживање, а издржљива нерђајућа челична решетка истовремено филтрира остатке ситних отпадака, што резултира чистим сувим материјалом са ниским садржајем воде, спремним за директну употребу у производњи гранулате.
6. Циркулација отпадне воде: Линија је опремљена тростепеним резервоарима за таложење и системом филтрације; отпадна вода настаја у процесу прања прође кроз таложење и филтрацију пре него што буде поново коришћена, што значајно смањује потрошњу воде и одговара захтевима еколошке производње.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 600–1800 kg/h, са могућношћу прилагођавања у складу са стварним потребама купца.
2. Стопа уклањања мастила: ≥92%, што омогућава ефикасно уклањање штампаних мастила са површине врећа за тоне и спречава појаву тамног боје у рециклираном гранулату.
3. Стопа уклањања песка: ≥95%, што потпуно елиминише примесе попут песка и цементних грудви из материјала.
4. Садржај воде у исцеженом материјалу: ≤4%, што омогућава директно коришћење сувог материјала у производњи гранулате без додатног сушења.

Кључне предности производа

1. Изузетно снажан ефекат уклањања мастила и песка: Ова линија је дизајнирана управо за висок садржај песка и мастила у врећама за тоне; комбинација снажног трљања и одвајања примеса помоћу плутања и тонења омогућава ефикасну обраду веома запрљаних врећа за тоне, осигуравајући чистоћу материјала потребну за производњу гранулате.
2. Висока прилагодљивост: Могуће је прилагодити модул за топло прање, што омогућава обраду како обичних, тако и веома запрљаних врећа за тоне, укључујући материјале са јаким мастилом и фолијом, што задовољава различите потребе купаца.
3. Дуга животна доба износних делова: Кључни делови су направљени од издржљивих материјала; век трајања легираних издржљивих лопатица је двоструко дужи у односу на стандардне производе, док су трошкови замене делова смањени за 45%, што значајно смањује трошкове дугорочног одржавања опреме.
4. Истовремено уклањање лаких и тешких примеса: Коришћењем процеса плутања и тонења, истовремено се уклањају лаке примесе које плутају на површини и тешке примесе које се тону на дно, без потребе за додатним поступком одвајања примеса, што повећава укупну продуктивност.
5. Еколошка циркулација воде: Уз помоћ тростепеног система за таложење и филтрацију, стопа рециклаже воде достигла је више од 85%; потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, што не само да смањује трошкове воде у производњи, већ и одговара захтевима еколошке производње.
6. Беспрекорно повезивање са линијом за производњу гранулате: Чисти суви материјал може се директно убацити у опрему за производњу гранулате, без потребе за међусобним пребацивањем или додатном обрадом, што омогућава беспрекорно повезивање процеса дробљења и прања са производњом гранулате и побољшава усклађеност целокупног производног тока.

Основна вредност производа

1. Ефикасна и чиста обрада: Комбинована стопа уклањања мастила и песка прелази 93%, што ефикасно решава проблеме тамне боје и лошег квалитета рециклираног гранулате, побољшавајући квалитет производа од рециклиране пластике.
2. Смањење трошкова и повећање ефикасности: Фреквенција замене решетки у производњи гранулате смањена је за 70%, што смањује време заустављања ради замене решетки и повећава продуктивност производње; век трајања легираних издржљивих лопатица удвостручен је, док су трошкови замене делова смањени за 45%, што смањује трошкове одржавања опреме.
3. Штедња енергије и смањење потрошње: Рециклажа воде достигла је више од 85%; потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, што значајно смањује трошкове воде у производњи; за рад на линији потребно је само 2–3 особе, што смањује трошкове радне снаге за 60% и смањује улагање у људске ресурсе.
4. Прилагодљивост: Линија се може прилагодити у складу са потребама купца у погледу количине производње, а постоји могућност додатног модула за топло прање, што омогућава обраду врећа за тоне различитог степена запрљаности и задовољава потребе различитих размера и типова обраде рециклиране пластике.

Циљна група

Циљна група линије за дробљење и прање врећа за тоне обухвата широк спектар компанија које се баве обрадом рециклиране пластике, укључујући предузећа за рециклажу врећа за тоне, фабрике за паковање цемента и житарица, центре за обраду секундарних ресурса, као и велике фабрике за производњу ПП гранулате. Све ове компаније имају велике количине отпадака од ткања које треба обрадити, а ова линија им помаже да ефикасно рециклирају и поново искористе свој отпад, што повећава економски и еколошки бенефит предузећа.

Примене

Ова линија је погодна за претходну обраду запрљаних отпадака од ткања, укључујући цементне вреће за тоне, вреће за тоне са фолијом, вреће за житарице, контејнерске вреће за простор, торбе од змијске коже и друге. Без обзира да ли се ради о индустријским врећама за паковање са цементним грудвама или песком, или о врећама за храну са штампаним мастилом и фолијом, све ове вреће могу се ефикасно очистити помоћу ове линије и претворити у чисте комаде за производњу гранулате.

Решавање главних проблема у индустрији

1. Решавање проблема оштећења завртња услед тешких примеса попут песка у врећама за тоне: Целокупно цепање врећа и одвајање примеса помоћу плутања и тонења омогућава потпуно уклањање тешких примеса попут песка и цементних грудви, што спречава да ове тврде примесе уђу у опрему за производњу гранулате и оштете завртње, продужавајући век трајања опреме.
2. Решавање проблема тамне боје и лошег квалитета рециклираног гранулате услед остатака мастила: Снажним трљањем за уклањање мастила, стопа уклањања мастила достиже 92%, што ефикасно уклања штампане мастила са површине врећа за тоне и осигурава равномерну боју рециклираног гранулате, побољшавајући квалитет производа.
3. Решавање проблема честог зачепљења решетки и ниске продуктивности у производњи гранулате: Након обраде на овој линији, чистоћа материјала значајно се побољшава, што смањује фреквенцију замене решетки у производњи гранулате за 70%, смањујући време заустављања ради замене решетки и повећавајући укупну продуктивност.
4. Решавање проблема високе потрошње воде и напора у ручном прању, уз недовољну чистоћу: Линија омогућава аутоматизовану обраду прања; за рад на линији потребно је само 2–3 особе, што значајно смањује улагање у људске ресурсе у односу на ручно прање; уз то, систем циркулације воде штеди воду и осигурава стабилан ефекат прања, што гарантује чистоћу материјала.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Који је опсег капацитета обраде линије за дробљење и прање врећа за тоне?
A: Капацитет обраде ове линије је 600–1800 kg/h, а као прилагођени производ може се прилагодити у складу са стварним потребама купца.
Q2: Да ли линија може да обради вреће за тоне са јаким мастилом и фолијом?
A: Да, линија може да се опреми модулом за топло прање на 80–95 °C, уз додатак еколошки прихватљивих детерџената, што омогућава дубинску обраду врећа за тоне са јаким мастилом и фолијом, осигуравајући ефикасно уклањање нечистоћа.
Q3: Колика је стопа рециклаже воде на овој линији?
A: Линија је опремљена тростепеним резервоарима за таложење и системом филтрације; стопа рециклаже воде достигла је више од 85%, што значајно смањује потрошњу воде по тони материјала, што је веома еколошки прихватљиво.
Q4: Да ли се произведени материјал може директно убацити у производњу гранулате?
A: Да, након исцеживања помоћу спиралног исцеживача, материјал са садржајем воде до 4% сматра се чистим сувим материјалом, који може беспрекорно да се повеже са наредном линијом за производњу гранулате, без потребе за додатним сушењем.
Q5: Колика је животна доба износних делова на овој линији?
A: Кључни делови линије, попут легираних издржљивих лопатица, имају век трајања двоструко дужи у односу на стандардне производе, док су трошкови замене делова смањени за 45%, што значајно смањује трошкове дугорочног одржавања опреме.