Линија за рециклажу и прање ПП ткаених врећа

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање ПП ткаених врећа је интегрисана опрема за обраду и рециклажу, намењена различитим врстама ПП амбалажног отпада, као што су ПП ткаене вреће и вреће за тоне. Обухвата комплетан процес – дробљење, уклањање мастила, одстрањивање песка, прање и исцеживање – и омогућава детаљно уклањање свих примеса са површине материјала, попут штампаних мастила, цементних грудви, папирних етикета, фолијских лепкова и других нечистоћа. На крају се добија чиста ПП ткана сечка која испуњава стандарде чистоће и може се без проблема повезати са наредним корацима производње гранула. Опрема се може прилагодити по жељи купца у зависности од потреба у производњи, а одликују је широк спектар капацитета обраде, висока стопа уклањања нечистоћа, уштеда воде и еколошка прихватљивост, што је чини основном помоћном опремом за предузећа за рециклажу ресурса, фабрике амбалаже и фабрике за производњу рециклираних гранула.

Технички принцип и процесни ток

С обзиром на специфичне особине ПП ткаених врећа – високу адхезију мастила, велику количину песка и присуство фолијског слоја – ова линија за прање користи затворени процес који укључује „цепање + снажно трење за уклањање мастила + одвајање примеса путем плутања и тонућа + вишестепено испирање + исцеживање“. Ово осигурава да чистоћа материјала задовољава захтеве за производњу гранула. Конкретни кораци су следећи:
1. Цепање целокупне вреће: Целе свежњеве или појединачне ПП ткаене вреће и вреће за тоне се убацују у двосмерни машину за цепање помоћу утоваривача, где се крупно расцепе на комаде од 5–10 cm, разбијајући густу ткању и ослобађајући тешке примесе попут песка, цементних грудви и других нежељених материја, што представља основу за наредне кораке прања.
2. Снажно трење за уклањање мастила: Расцепљени комади улазе у хоризонталну машину за снажно трење, где брза ротација издржљивих лопатица доводи до интензивног судара и самотрења материјала, уз подршку мокрења водом – собне температуре или загрејане – што омогућава снажно уклањање штампаних мастила, остатака цемента, фолијских лепкова и других тврдокорних нечистоћа са површине. За веома прљаве материјале могуће је инсталирати модул за топло прање на 80–95 °C, уз коришћење еколошки прихватљивих детерџената, што омогућава дубинску обраду тешко уклонљивих мастила и фолијских лепкова. Отпаљени мастило и ситни песак се одводе кроз решетку опреме заједно са отпадном водом.
3. Одвајање примеса путем плутања и тонућа: Материјал после трљања улази у резервоар за прање путем плутања и тонућа, где се користи разлика у густини различитих примеса за њихово одвајање: папирне етикете, пластичне фолије и лакши отпад чија густина је мања од воде плутају на површини и одводе се преко преливника; тешки материјали попут песка и металних остатака, чија густина је већа од воде, тону у дно резервоара и могу се периодично уклањати. Током кретања унутар резервоара, материјал се напредује помоћу спиралне конструкције, истовремено вршећи прво испирање и уклањајући преостале примесе и остатке прања са површине.
4. Друго испирање чистом водом: После одвајања примеса путем плутања и тонућа, материјал се убацује у други резервоар са чистом водом, где се додатно испира протоком чисте воде, темељно уклањајући све остатке прања и ситне честице, што значајно побољшава чистоћу материјала и осигурава квалитет производа у наредним корацима производње гранула.
5. Исцеживање помоћу спиралне машине: Чисти материјал се убацује у спиралну машину за исцеживање, где се физичким притиском уклања влага. Опрема је опремљена издржљивом нерђајућом челичном решетком која истовремено филтрира преостале ситне остатке, тако да се на крају добија сув материјал са садржајем воде ≤ 4%, који се може директно користити у машинама за производњу гранула.
6. Систем за рециклажу воде: Линија је опремљена тростепеним резервоарима за седиментацију и системом филтрације, тако да се отпадна вода после седиментације и филтрације може поново користити, што значајно смањује потрошњу воде у производњи и омогућава еколошки прихватљив начин производње.

Подаци о перформансама

1. Капацитет обраде: 600–1800 kg/h; могуће је прилагодити капацитет у складу са потребама купца.
2. Стопа уклањања мастила: ≥ 92%; за веома прљаве материјале могуће је инсталирати модул за топло прање како би се додатно побољшао ефекат уклањања.
3. Стопа уклањања песка: ≥ 95%; ефикасно уклањају се примесе попут песка и цементних грудви које су ухваћене у материјалу.
4. Садржај воде у исцеженом материјалу: ≤ 4%; испуњава захтеве за суву сировину која се може директно користити у производњи гранула.
5. Стопа рециклаже воде: више од 85%; значајно смањује потрошњу воде по тони материјала.

Кључне предности

1. Изузетно снажан ефекат уклањања мастила и песка: Коришћењем технике снажног трења за прање, дизајниране управо за високу адхезију мастила и велику количину песка у ПП ткаеним врећама, ова опрема омогућава дубинско уклањање тврдокорних примеса, решавајући проблем недовољног уклањања нечистоћа код традиционалних машина за прање и одговарајући за обраду веома прљавих ткаених врећа.
2. Прилагодљивост конфигурације: Могуће је прилагодити модул за топло прање у складу са степеном прљавости материјала, што покрива потребе за обрадом како обичних тако и веома прљавих материјала. Такође, капацитет линије може се прилагодити у складу са захтевима производње, што одговара потребама предузећа различите величине.
3. Дуг век трајања издржљивих делова и ниски трошкови одржавања: Кључни делови су направљени од легуре издржљивог материјала; век трајања издржљивих лопатица је удвостручен, а цена набавке заменских делова смањена је за 45%, што смањује учесталост отказа и трошкове одржавања, те умањује укупне трошкове пословања.
4. Одвајање лакших и тежих примеса истовремено: Разлика у густини омогућава синхронизовано одвајање лакших и тежих примеса, без потребе за додатним уређајима за одвајање, што поједностављује процес и побољшава ефикасност уклањања примеса.
5. Систем рециклаже воде – штедљив и еколошки прихватљив: Уз тростепене резервоаре за седиментацију и систем филтрације, отпадна вода се може поново користити, са стопом рециклаже воде већом од 85%; потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, што одговара захтевима еколошке производње и смањује трошкове воде.
6. Беспрекорна повезаност са линијом за производњу гранула: Чисти сув материјал са садржајем воде ≤ 4% може се директно убацити у машину за производњу гранула, без потребе за додатним исцеживањем, што омогућава беспрекорну интеграцију процеса рециклаже и производње гранула и повећава укупну продуктивност.

Основна вредност производа

1. Висока стопа уклањања примеса осигурава квалитет рециклираних гранула: Комбинована стопа уклањања мастила и песка износи више од 93%, што ефикасно спречава проблеме црне боје и лошег квалитета рециклираних гранула због остатака мастила, што повећава конкурентност рециклираних гранула на тржишту.
2. Смањење трошкова рада у фази производње гранула: Због потпуног уклањања примеса, фреквенција замене мрежа у фази производње гранула смањена је за 70%, што смањује време заустављања производње ради замене мрежа и трошкове замене филтера, повећавајући продуктивност и смањујући трошкове потрошног материјала.
3. Значајно смањење потрошње енергије и радних трошкова: Стопа рециклаже воде већа од 85%, потрошња воде по тони материјала смањена за 75%; за једну линију потребно је само 2–3 особе за рад, што смањује трошкове рада за 60% и ефикасно смањује укупне оперативне трошкове.
4. Продужење века трајања касније употребљене опреме: Темељно уклањање примеса попут песка и камења спречава абразију завртња у машинама за производњу гранула, продужавајући век трајања опреме и смањујући трошкове поправке и замене.

Циљна група

Предузећа за рециклажу ПП ткаених врећа, фабрике амбалаже за цемент, фабрике амбалаже за житарице, центри за обраду рециклираних ресурса, велике фабрике за производњу рециклираних ПП гранула, као и сва друга производна предузећа која имају потребу за обрадом ПП амбалажног отпада.

Примене

Ова опрема је погодна за прање и претходну обраду свих врста прљавих ПП ткаених отпада, укључујући цементне ткаене вреће, тонске вреће са фолијским слојем, ткаене вреће за житарице, вреће за контејнере, торбе од змијске коже и друге. Конфигурација се може прилагодити у складу са степеном прљавости материјала, осигуравајући да чиста сечка која се добија испуњава захтеве за наредну производњу гранула и помаже предузећима да реализују ресурсно-прихватљиву рециклажу ПП амбалажног отпада.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема абразије завртња у машинама за производњу гранула услед присуства песка и камења у ткаеним врећама: Процес цепања ослобађа песак и камење, а потом се применом методе одвајања примеса путем плутања и тонућа потпуно уклањају тешке примесе попут песка, што спречава да песак и камење уђу у машину за производњу гранула и оштете завртње, продужавајући век трајања опреме.
2. Решавање проблема црне боје и лошег квалитета рециклираних гранула због остатака мастила: Коришћењем технике снажног трења за уклањање мастила, стопа уклањања мастила достиже ≥ 92%; уз могућност додатног модула за топло прање, ефекат уклањања мастила се додатно побољшава, осигуравајући добар изглед и квалитет рециклираних гранула.
3. Решавање проблема честог блокирања мрежа и ниске продуктивности у фази производње гранула: Детаљним уклањањем примеса из материјала, смањује се вероватноћа да примесе запрљају филтере у фази производње гранула, што смањује фреквенцију замене мрежа за 70% и повећава континуитет рада линије за производњу гранула и продуктивност.
4. Решавање проблема високе потрошње воде и рада у процесу ручног прања, као и немогућности осигурања чистоће: Употребом потпуно аутоматизоване интегрисане линије, за једну линију потребно је само 2–3 особе за рад, што значајно смањује улагање радне снаге; истовремено, вишестепеним процесима прања и одвајања примеса осигурава се стабилна чистоћа материјала, а систем рециклаже воде значајно смањује потрошњу воде, решавајући многе недостатке ручног прања.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте материјала ова линија за рециклажу и прање ПП ткаених врећа може да обрада?
A: Опрема је специјално дизајнирана за ПП ткаене вреће и може да обрада цементне ткаене вреће, тонске вреће са фолијским слојем, ткаене вреће за житарице, вреће за контејнере, торбе од змијске коже и друге врсте прљавих ПП ткаених отпада. За различите степени прљавости могуће је прилагодити модул за топло прање.
Q2: Који је опсег капацитета обраде ове опреме? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет обраде ове опреме износи 600–1800 kg/h; могуће је прилагодити конфигурацију линије у складу са стварним потребама купца, што одговара захтевима предузећа различите величине.
Q3: Како је ефикасност уклањања примеса ове опреме?
A: Стопа уклањања мастила је ≥ 92%, стопа уклањања песка је ≥ 95%; комбинована стопа уклањања мастила и песка износи више од 93%, што ефикасно осигурава чистоћу сечке која се добија и испуњава захтеве за наредну производњу гранула.
Q4: Како је ефекат штедње воде ове опреме?
A: Линија је опремљена тростепеним резервоарима за седиментацију и системом филтрације; стопа рециклаже воде достигла је више од 85%, потрошња воде по тони материјала смањена је за 75%, што значајно смањује трошкове воде у производњи и одговара захтевима еколошке производње.
Q5: Да ли ова опрема може директно да се повеже са линијом за производњу гранула?
A: Може; чисти сув материјал са садржајем воде ≤ 4% може се директно убацити у машину за производњу гранула, без потребе за додатним исцеживањем, што омогућава беспрекорну интеграцију процеса рециклаже и производње гранула.