Линија за прање индустријске отпадне фолије

Преглед производа

Линија за прање индустријске отпадне фолије је прилагођена опрема за предтретман отпадне пластичне фолије, која омогућава интегрисану обраду у целом процесу – дробљење–прање–одводњавање. Кроз вишестепене операције дубински се уклањају муљ, мастила, лаке и тешке примесе, што резултира чистим, сувим материјалом који може директно да се повеже са каснијим процесом гранулисања, задовољавајући основне потребе предтретмана у рециклажи фолије. Ова линија има капацитет од 500–2000 kg/h, стопа уклањања муља и прашине износи ≥96%, садржај воде након центрифугирања је ≤5%, а степен коришћења циркулисане воде је ≥88%. Поседује вишеструке предности – високу ефикасност и чистоћу, уштеду енергије и воде, као и аутоматизован рад – и представља кључну помоћну опрему у области регенерације пластике.

Технички принцип и процесни ток

Ова линија користи петостепени затворени процес: „дробљење + трљање и прање + сепарација по плутању и тонењу + испирање + центрифугирање“, где су све операције тесно повезане и омогућавају дубинску очисту отпадне фолије:

1. Грубо дробљење: Отпадна фолија, било у расутом стању или у целом ролни, доводи се на траку и убацује се у двосмерни млевач, где се крупно сече на комаде од 8–15 cm, ефикасно решавајући проблем мостова између великих, пуфнастих делова и осигуравајући несметан проток у наредне операције, спречавајући нагомилавање материјала и закрчење машине.

2. Фино дробљење: Комади фолије улазе у високоскоростни млевач, где се сечу на ситне комаде од 1–3 cm, значајно повећавајући специфичну површину материјала и обезбеђујући довољну контактну површину за касније детаљно прање, што побољшава ефикасност одстрањивања примеса.

3. Брзо трљање и прање: Комади улазе у хоризонтални трљач, где спиралне лопатице подстичу брзу колизију и самотрљање материјала, док снажна проточна вода ефикасно одстрањује површински муљ, прашину и површинска мастила; примесе се одводе кроз сито на бочној страни, чиме се привремено завршава процес одстрањивања примеса.

4. Сепарација по плутању и тонењу и испирање: Материјал се улива у први резервоар за сепарацију по плутању и тонењу, где се папирне етикете, лагане прашине и лаке пластичне примесе одводе са водом, док тешки муљ и метални отпад се таложе на дну резервоара и периодично се испражњавају. Током спиралног кретања кроз резервоар, материјал прође кроз дубоко испирање, што додатно уклања примесе скривене у микроканалима материјала.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугирање: Након другог испирања чистом водом, где се уклањају преостале ситне примесе, материјал се убацује у спирални центрифугирач, где се физичким притиском одводњава, а сито филтрира преостале ситне остатке, што резултира чистим, сувим материјалом са садржајем воде ≤5%, који може директно да се повеже са каснијим процесом гранулисања, без потребе за додатним сушењем.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 500–2000 kg/h, са могућношћу прилагођавања спецификацијама према стварним потребама купца
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што осигурава задовољавање стандарда чистоће произведеног материјала
3. Садржај воде након центрифугирања: ≤5%, што испуњава услове влажности за директно гранулисање
4. Стопа коришћења циркулисане воде: ≥88%, што значајно смањује трошкове потрошње воде у производњи
5. Прилагођени материјали: отпадне фолије са високим садржајем муља – пољопривредне фолије за пластенике, индустријске амбалажне фолије за намотавање, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије

Кључне предности

1. Висока ефикасност и уштеда воде: Стопа коришћења циркулисане воде је ≥88%, што омогућава значајну рециклирање и поновну употребу воде за прање, смањујући потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањујући трошкове воде и трошкове пречишћавања отпадних вода, што је у складу са захтевима еколошке производње.
2. Аутоматизовани рад: Целокупни процес је повезан аутоматским тракама, што смањује потребу за ручним преносом материјала; за целу линију је потребно само 2 особе за надзор и рад, што смањује трошкове радне снаге за 65% и избегава проблеме нестабилне чистоће услед ручног рада, што побољшава стабилност производње.
3. Велика издржљивост: Трљачка комора и сито су направљени од отпорних материјала, што продужава век трајања опреме, смањује учесталост одржавања и замене делова и снижава дугорочне трошкове производње и пословног рада.
4. Задовољавање стандарда чистоће: Стопа уклањања муља и примеса износи преко 96%, што омогућава да чисти, сув материјал директно буде повезан са процесом гранулисања; то смањује учесталост замене сита у каснијем процесу гранулисања за 75%, побољшава ефикасност гранулисања и спречава проблеме заглављивања сита због муља у фолији.
5. Беспрекорна повезаност процеса: Чисти, сув материјал који се добија на крају није потребан за додатну обраду и може директно да се повеже са каснијим процесом гранулисања, што повећава ефикасност повезивања процеса за 50% и оптимизује укупни производни ток.

Основна вредност производа

1. Решавање кључних проблема у области регенерације пластике: Ефикасно решава проблеме попут честог заглављивања сита због муља у фолији, ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће, велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода, као и високог садржаја воде у мокром материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулисању; тако се побољшавају стабилност и ефикасност производње регенерисане пластике.
2. Значајно смањење трошкова и повећање ефикасности: Уштедом воде, смањењем потребе за радном снагом и побољшањем ефикасности повезивања процеса, значајно се смањују трошкови производње и пословног рада, док се побољшавају квалитет производа и продуктивност, што компанијама доноси већу економску корист.
3. Прилагођеност: Као прилагођени производ, може се израдити по мери купца, у складу са његовим производним потребама, што омогућава да се задовоље различите ситуације предтретмана отпадне фолије.

Циљна група

Ова линија је намењена пре свега фабрикама за рециклажу фолије, парковима за регенерацију ресурса, великим предузећима за регенерацију пластике, фабрикама за производњу амбалажне фолије и другим клијентима, којима пружа професионално решење за предтретман отпадне фолије, помажући им да побољшају ниво аутоматизације и економску корист у производњи регенерисане пластике.

Сценарији примене

Ова линија је погодна за предтретман отпадне фолије свих врста, укључујући пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије. Без обзира да ли се ради о пољопривредној фолији са великим садржајем муља или индустријској амбалажној фолији са мастилом и слојем лепка, као и кесама за доставу, све ове врсте отпадне фолије могу се дубински очистити кроз петостепени затворени процес, обезбеђујући квалитетно сировину за каснији процес гранулисања.

Решавање кључних проблема у индустрији

1. Решавање проблема честог заглављивања сита због муља у фолији: Стопа уклањања муља и примеса износи преко 96%, што значајно смањује садржај примеса у процесу гранулисања, смањујући учесталост замене сита за 75% и смањујући време заустављања производње ради замене сита, што побољшава ефикасност гранулисања.
2. Решавање проблема ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Целокупни процес је аутоматизован, без потребе за масовним учешћем радника у прању; то не само да смањује трошкове радне снаге, већ и осигурава сталну и унифицирану чистоћу сваке серије материјала, избегавајући грешке узроковане ручним радом.
3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Стопа коришћења циркулисане воде је ≥88%, што омогућава значајну рециклирање и поновну употребу воде за прање, смањујући потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањујући утрошак свеже воде и количину отпадних вода за пречишћавање, што смањује трошкове воде и еколошке обраде у производњи.
4. Решавање проблема високог садржаја воде у мокром материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулисању: Садржај воде након центрифугирања је ≤5%, што испуњава услове влажности за гранулисање и избегава проблеме мехурића и прекида у гранулисању због високог садржаја воде у мокром материјалу, што побољшава квалитет гранула регенерисане пластике.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли је ова линија за прање индустријске отпадне фолије фиксне спецификације?
A: Не, ово је прилагођени производ, без фиксне цене; може се израдити по мери купца, у складу са његовим производним потребама, што омогућава да се задовоље различите размере производње.
Q2: Да ли се материјал после обраде на овој линији може директно користити за гранулисање?
A: Да, чисти, сув материјал који се добија на крају линије има садржај воде ≤5% и стопу уклањања муља и прашине ≥96%, што испуњава услове за сировину у процесу гранулисања, па може директно да се повеже са каснијим процесом гранулисања.
Q3: Да ли је трошак воде на овој линији висок?
A: Није; стопа коришћења циркулисане воде је ≥88%, што омогућава значајну рециклирање и поновну употребу воде за прање, смањујући потрошњу воде по тони материјала за 80% и ефикасно смањујући трошкове воде.
Q4: Колико радника је потребно за рад на овој линији?
A: За целу линију је потребно само 2 особе за надзор и рад; целокупни процес је повезан аутоматским тракама, што смањује потребу за ручним преносом материјала и значајно смањује трошкове радне снаге.
Q5: Које врсте отпадне фолије ова линија може да обради?
A: Може да обради пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије, што указује на широк спектар примене.