Линија за прање пластичних кеса за доставу

Преглед производа

Линија за прање пластичних кеса за доставу је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману искоришћених пластичних фолија, која омогућава интегрисану обраду – дробљење–прање–одводњавање. Ова линија је намењена различитим врстама отпадне фолије, као што су пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне завојне фолије, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге. Кроз вишестепене операције дубински се уклањају муљ, мастило, лаке и тешке примесе, што резултира чистом, сувом фолијом која може директно да се користи у наредним процесима гранулисања. Ова производна линија подржава индивидуалну израду према потребама купца у погледу капацитета, са обрадним капацитетом од 500 до 2000 кг/ч. Поседује предности високе ефикасности и чистоће, уштеде воде и енергије, као и високог степена аутоматизације, те представља основну опрему за предузећа за рециклирање пластике која желе да побољшају ефикасност третмана отпада и смање оперативне трошкове.

Технички принцип и процесни ток

Ова производна линија користи петостепени затворени процес – „дробљење + трење и прање + сепарација пливањем и тонуњем + испирање + центрифугирање“ – где су све операције тесно повезане, омогућавајући ефикасну трансформацију од нечисте отпадне фолије до чисте, суве материје:

1. Операција грубог дробљења: Отпадна фолија, било у расутом стању или у целом ролни, доводи се помоћу траке за утовар у двосмерни млевач, где се крупно сече на траке од 8–15 цм. Ово ефикасно решава проблем мостова формираних од великих, пуфнастих комада, осигуравајући непрекидан проток материјала у наредне операције и спречавајући заглављивање и блокирање.

2. Операција финог дробљења: Траке фолије улазе у високоскоростни млевач, где се прецизно сечу на мале комаде од 1–3 цм, што значајно повећава специфичну површину материјала и обезбеђује довољну контактну површину за детаљно прање, омогућавајући лакше одстрањивање примеса.

3. Брзо прање путем трења: Комади фолије улазе у хоризонтални млевач за прање, где се под дејством спиралних лопатица брзо сударају и треују међусобно, док се текућа вода активно користи за ефикасно одстрањивање муља, прашине и површинског мастила. Одстрањене примесе се одводе кроз сито на бочним зидовима, чиме се први пут постиже чишћење материјала.

4. Сепарација пливањем и тонуњем и испирање: Материјал после прања путем трења прелази у први резервоар за сепарацију пливањем и тонуњем. Захваљујући разликама у густини различитих материја, папирне етикете, лагана прашина и лаке пластичне примесе излазе са водом, док тежи муљ и метални отпад се тонују на дно резервоара. Периодично се врши одводњавање, а материјал се у резервоару дубински испира помоћу спиралног пропелера, што додатно уклања остатке примеса.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугирање: Након сепарације пливањем и тонуњем, материјал прелази у други степен испирања чистом водом, где се додатно уклањају ситне преостале примесе. Затим се убацује у спирални центрифугатор, где се физичким притиском врши одводњавање, док сито истовремено филтрира остатке ситне масе. На крају се добија чиста, сувa фолија са садржајем воде ≤5%, која може директно да се користи у наредним процесима гранулисања, без додатне обраде.

Кључни параметри перформанси

1. Обрадни капацитет: 500–2000 кг/ч; могуће је прилагодити капацитет производне линије према конкретним потребама купца.
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што омогућава дубинско уклањање муља, прашине и других примеса из различитих врста отпадне фолије.
3. Садржај воде у материјалу након центрифугирања: ≤5%; чиста, сувa фолија може директно да се користи у процесима гранулисања, без додатног одводњавања.
4. Стопа рециклаже воде: ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде и трошкове пречишћавања отпадних вода током производње.

Кључне предности

1. Висока ефикасност, уштеда воде и смањење трошкова: Рециклажа воде достигне ≥88%, што омогућава велику количину поновне употребе прање воде, смањујући потрошњу воде за тону материјала за 80% и значајно смањујући трошкове воде и пречишћавања отпадних вода, што одговара обема захтевима – еколошкој производњи и контроли трошкова.

2. Потпуна аутоматизација процеса: Све операције повезане су аутоматским тракама, што смањује потребу за ручним преносом материјала. За целу линију потребне су само две особе за надзор и рад, што смањује трошкове рада за 65% и избегава губитке материјала и пад ефикасности узроковане ручним преносом, чиме се побољшава континуитет и стабилност производње.

3. Издржљивост и дуга животна доб: Камере за трење и сита направљени су од издржљивих материјала, способних да поднесу дуготрајно интензивно трење и ударе примеса, што продужава век трајања опреме, смањује учесталост одржавања и трошкове замене, осигуравајући дуготрајну стабилност производне линије.

4. Висока чистоћа и одговарање процесима гранулисања: Стопа уклањања муља и примеса премашује 96%, што омогућава директну примену чисте, суве фолије у процесима гранулисања. Услед тога, фреквенција замене сита у наредним процесима гранулисања смањује се за 75%, што избегава проблеме блокирања сита услед присуства муља у фолији. Исто тако, садржај воде у материјалу остаје ≤5%, што ефикасно спречава појаву мехурића и прекида у процесу гранулисања, побољшавајући квалитет готових производа.

Основна вредност производа

1. Дубинско уклањање примеса, решавање проблема блокирања сита у процесима гранулисања и побољшање стабилности и квалитета производа.

2. Висока стопа рециклаже воде, значајно смањење трошкова воде и пречишћавања отпадних вода, омогућавање еколошке и енергетски ефикасне производње.

3. Потпуна аутоматизација процеса, смањење улагања у рад, снижавање оперативних трошкова и побољшање укупне ефикасности производње.

4. Прилагођен дизајн капацитета, који одговара потребама предузећа различите величине, са високом флексибилношћу.

Циљна група

Фабрике за рециклажу фолија, индустријски паркови за рециклирање ресурса, велика предузећа за рециклирање пластике, фабрике за производњу амбалажне фолије – ова предузећа обично имају велике количине искоришћених пластичних фолија које треба обрадити и имају високе захтеве по питању ефикасности прања, чистоће и контроле трошкова. Ова производна линија прецизно одговара њиховим производним потребама.

Примене

Ова производна линија је погодна за прање и предтретман различитих врста отпадне фолије, укључујући пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне завојне фолије, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге. Без обзира да ли се ради о пољопривредним фолијама са великим количинама муља или амбалажним фолијама са мастилом и етикетама, петостепени процес омогућава дубинско чишћење, обезбеђујући висококвалитетну сировину за наредне процесе гранулисања.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема честог блокирања сита у процесима гранулисања услед присуства муља у фолији: Стопа уклањања муља и прашине достигне ≥96%, што ефикасно уклања муљ и друге примесе из материјала, смањујући фреквенцију замене сита у наредним процесима гранулисања за 75% и смањујући време губитка због замене сита, чиме се побољшава ефикасност производње гранулисања.

2. Побољшање ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Потпуна аутоматизација процеса, без потребе за ручним прањем, стандардизовани процес производне линије осигурава сталну и конзистентну чистоћу сваке серије материјала, док је ефикасност производње далеко већа него код ручног прања, што значајно убрзава укупну обраду отпада.

3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Стопа рециклаже воде достигне ≥88%, што смањује потрошњу воде за тону материјала за 80% и смањује употребу свеже воде, док се смањује оптерећење и трошкови пречишћавања отпадних вода, помажући предузећима да остваре ниске трошкове и еколошку производњу.

4. Избегавање проблема мехурића и прекида у процесу гранулисања услед високог садржаја воде у материјалу: Спирални центрифугатор контролише садржај воде у материјалу на ≤5%, што омогућава директну примену чисте, суве фолије у процесима гранулисања, избегавајући проблеме квалитета производа узроковане високим садржајем воде у материјалу, што повећава стопу квалификованости и квалитет готових производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадне фолије ова линија за прање пластичних кеса за доставу може да обради?
A: Може да обради пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне завојне фолије, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије, прилагођавајући се различитим материјалима и степену загађења искоришћених пластичних фолија.

Q2: Да ли је могуће прилагодити капацитет производне линије?
A: Да, овај производ је прилагођен и нема фиксну цену. Може се израдити према потребама купца у погледу капацитета, са обрадним капацитетом од 500 до 2000 кг/ч, што одговара производним потребама предузећа различите величине.

Q3: Које трошкове може да смањи коришћење ове производне линије?
A: Значајно смањује трошкове воде – потрошња воде за тону материјала смањује се за 80%; исто тако смањује трошкове рада – за целу линију потребне су само две особе за надзор, што смањује трошкове рада за 65%; такође смањује трошкове замене сита и губитке због прекида у процесу гранулисања, што побољшава укупну економичност производње.

Q4: Да ли се чиста, сувa фолија која се добија може директно користити у процесима гранулисања?
A: Да, чиста, сувa фолија са садржајем воде ≤5% и стопом уклањања муља и примеса ≥96% може директно да се користи у наредним процесима гранулисања, што побољшава ефикасност повезивања процеса и повећава ефикасност процеса за 50%.