Линија за рециклажу и прање термоскупљиве фолије

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање термоскупљиве фолије је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману старих пластичних фолија, дизајнирана посебно за рециклирање и поновну употребу различитих врста отпадних фолија. Обједињава функције дробљења, прања и одводњавања у једном систему. Ова производна линија користи петоделни затворени процес обраде који омогућава дубинско уклањање нечистоћа као што су муљ, масти, лакови и друге тешке и лаке примесе са фолије, те на крају производи чисту, суву фолију која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, обезбеђујући висококвалитетне сировине за претходну обраду у процесу регенерације пластике. Као прилагођени производ, нема фиксну цену; израђује се по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње, прилагођавајући се различитим обимима процеса регенерације.

Технички принципи и процесни ток

Линија за рециклажу и прање термоскупљиве фолије користи петоделни затворени процес обраде – „дробљење + трљање и прање + сепарација пливањем и тонењем + испирање + центрифугално исцрпљивање“ – при чему је свака фаза дизајнирана да решава специфичне проблеме загађења отпадне фолије, осигуравајући ефикасан и чист предтретман:

1. Фаза грубог дробљења: Отпадна фолија у расутом стању или у целом ролнама доводи се помоћу тракастог доводника у двоосни машину за раздвајање, где се крупно сече на траке величине 8–15 cm. Овај корак ефикасно решава проблем мостова формираних од великих, пуфнатих комада материјала, обезбеђујући одговарајућу форму материјала за последеће финије дробљење и прање, спречавајући накупљање материјала и блокирање опреме.

2. Фаза финог дробљења: Траке фолије које су прошле кроз грубо дробљење улазе у високоскоростну млин-машину, где се сечу на мале комаде величине 1–3 cm. Оваква обрада повећава специфичну површину материјала, омогућавајући лакше одвајање загађења и стварајући добре услове за дубинско прање, што побољшава потпуност прања.

3. Високоскоростно трљање и прање: Комади материјала улазе у хоризонталну машину за трљање и прање, где их спиралне лопатице подижу до високих брзина, омогућавајући интензивно трљање и самопрање, уз помоћ протока чисте воде. На овај начин се снажно одвајају муљ, прашина и површински масти са површине фолије, а одвојене нечистоће се одводе кроз сито на бочним зидовима, чиме се први пут постиже очишћење материјала.

4. Сепарација пливањем и тонењем и испирање: Материјал који је прошао трљање и прање улази у први резервоар за сепарацију пливањем и тонењем. У овом резервоару, лакше примесе као што су папирне етикете, прашина и лаке пластичне примесе одливају се са водом, док тешки муљ и метални отпад се тону до дна резервоара, одакле се периодично испражњавају. Материјал се кроз резервоар креће помоћу спиралног пропелера, чиме се обезбеђује дубинско испирање и даље уклањање преосталих нечистоћа.

5. Друга фаза испирања чистом водом + центрифугално исцрпљивање: Након сепарације пливањем и тонењем, материјал се поново убацује у другу фазу испирања чистом водом, где се уклањају преостале ситне нечистоће. Затим се шаље у спиралну машину за центрифугално исцрпљивање, где се физичким притиском врши одводњавање, док сито филтрира преостале ситне остатке. На крају се добија чиста, суво фолија са ниским садржајем воде, која директно испуњава захтеве за улаз у следећи процес гранулације.

Перформансе и параметри

1. Капацитет обраде: 500–2000 kg/h, могуће прилагођавање у складу са стварним потребама купца у погледу количине производње, што омогућава задовољавање потреба различитих обима регенерације.
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што омогућава дубинско уклањање свих врста муља и прашине са фолије, обезбеђујући високу чистоћу готовог производа.
3. Садржај воде у материјалу након центрифугалног исцрпљивања: ≤5%. Суве фолије са ниским садржајем воде могу директно да се повежу са процесом гранулације, спречавајући појаву мехурића и прекида у гранулацији.
4. Стопа рециклирања воде: ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде током прања, смањујући потрошњу воде и трошкове прераде отпадних вода.

Кључне предности

1. Ниска потрошња воде и снижени трошкови: Стопа рециклирања воде на овој линији је ≥88%, што омогућава масовну рециклирање и поновну употребу воде за прање. Потрошња воде по тони материјала смањена је за 80%, што значајно смањује трошкове воде и трошкове прераде отпадних вода, у складу са концептом еколошких и енергетски ефикасних производних процеса.

2. Потпуна аутоматизација процеса: Цела производна линија користи аутоматизоване траке за повезивање свих фаза, без потребе за ручним преношењем материјала између поступака. Ово смањује радне операције, смањује трошкове рада, а истовремено побољшава продуктивност и безбедност рада. За управљање целом линијом потребне су само две особе, што смањује трошкове рада за 65%.

3. Дуготрајни материјали отпорни на абразију: Радна комора и сито направљени су од материјала отпорних на абразију, способних да издрже дуготрајно трење и ударе материјала. Ово продужава век трајања опреме, смањује трошкове одржавања и замене делова, обезбеђујући стабилан и континуиран рад производне линије.

4. Висока чистоћа прања: Стопа уклањања муља и прашине достигла је преко 96%, а чиста, суво фолија директно се повезује са процесом гранулације. Број замена сита у процесу гранулације смањен је за 75%, што не само да побољшава квалитет производа, већ и смањује време заустављања за одржавање, повећавајући ефикасност повезивања процеса за 50%.

Основна вредност производа

1. Ефикасан и чист предтретман: Помоћу петоделног затвореног процеса обезбеђује се дубинско прање, а чиста, суво фолија испуњава захтеве процеса гранулације, што побољшава квалитет регенерисане пластике и смањује проблеме у процесу гранулације.

2. Значајно смањење производних трошкова: Висока стопа рециклирања воде смањује трошкове воде, а потпуна аутоматизација смањује трошкове рада. Отпорни материјали продужавају век трајања опреме, смањујући трошкове одржавања. Ово помаже предузећима да контролишу укупне трошкове процеса регенерације на више нивоа.

3. Побољшање продуктивности: Потпуна аутоматизација повезивања свих фаза, без потребе за ручним преношењем материјала, повећава ефикасност повезивања процеса за 50%, а смањује број замена сита у процесу гранулације, чиме се читав процес регенерације чини глатким и убрзава укупну производну капацитету предузећа.

Циљна група

Ова линија за рециклажу и прање термоскупљиве фолије намењена је пре свега фабрикама за рециклажу фолија, парковима за регенерацију ресурса, великим предузећима за регенерацију пластике, фабрикама за производњу амбалажне фолије и другим клијентима који имају велике количине отпадне фолије за обраду. Прилагођени дизајн ове линије може да задовољи потребе различитих обима производње, помажући им да ефикасно регенеришу отпадну фолију.

Примене

Ова производна линија погодна је за прање и предтретман свих врста отпадне фолије, укључујући фолију за пољопривредне пластичне штале са високим садржајем муља, индустријску амбалажну фолију за завијање, отпадне фолије BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије. Без обзира да ли се ради о пољопривредној фолији са великим садржајем муља или амбалажној фолији са масти и лепком, петоделни процес ефикасно уклања загађења и претвара материјал у чисту, суву фолију која може директно да се гранулира, широко прилагођавајући се различитим сценаријима рециклаже и регенерације отпадне пластичне фолије.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема честог блокирања сита у процесу гранулације због муља у фолији: Стопа уклањања муља и прашине на овој линији достигла је преко 96%, ефикасно уклањајући муљ и прашину са фолије. Број замена сита у процесу гранулације смањен је за 75%, што смањује време заустављања и одржавања због блокирања сита, повећавајући континуитет производње гранулата.

2. Побољшање ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Потпуна аутоматизација процеса, без потребе за ручним прањем, обезбеђује стандардизовану обраду по процесу, што не само да побољшава ефикасност прања, већ и осигурава стабилност чистоће готовог производа, спречавајући флуктуације квалитета узроковане ручним прањем.

3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова прераде отпадних вода: Стопа рециклирања воде достигла је ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде по тони материјала за 80%, ефикасно смањујући потрошњу воде и трошкове прераде отпадних вода, ублажавајући притисак на еколошке инвестиције предузећа.

4. Решавање проблема високог садржаја воде у мокром материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулацији: Садржај воде у материјалу након центрифугалног исцрпљивања ≤5%, што омогућава директно улазак у процес гранулације. Ово спречава појаву мехурића и прекида у гранулацији узрокованих високим садржајем воде у мокром материјалу, побољшавајући квалитет производа и стопу успешне гранулације.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли је ова линија за рециклажу и прање термоскупљиве фолије фиксне спецификације? Како се одређује цена?
A: Овај производ је прилагођен, без фиксне цене; израђује се по мери у складу са потребама купца у погледу количине производње. Можете да изнесете своје захтеве у зависности од обима ваше производње, а ми ћемо вам понудити одговарајуће решење и цену.

Q2: Које врсте отпадне фолије ова линија може да обради?
A: Може да обради фолију за пољопривредне пластичне штале са високим садржајем муља, индустријску амбалажну фолију за завијање, отпадне фолије BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије, прилагођавајући се различитим потребама за прање и предтретман отпадне фолије.

Q3: Да ли ова линија потроши много воде? Како се постиже уштеда воде?
A: Стопа рециклирања воде на овој линији достигла је ≥88%, што омогућава масовну рециклирање и поновну употребу воде за прање. Потрошња воде по тони материјала смањена је за 80%, што значајно смањује потрошњу воде у поређењу са традиционалним прањем, ефикасно смањујући трошкове воде.

Q4: Да ли се чиста, суво фолија која се добије може директно користити за гранулацију?
A: Да, чиста, суво фолија која се добије након обраде на овој линији има садржај воде ≤5% и стопу уклањања муља и прашине ≥96%, што испуњава све захтеве процеса гранулације. Може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, без потребе за додатном обрадом.