Линија за рециклажу и пречишћавање БОПП фолије

Преглед производа

Линија за рециклажу и пречишћавање БОПП фолије је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману старих пластичних фолија, која омогућава интегрисану обраду – дробљење, прање и одводњавање. Кроз вишестепене операције дубински се уклањају муљ, масти, лаке и тешке примесе из старих фолија, што резултира чистом, сувом материјом која може директно да се користи у наредним процесима гранулисања. Ова производна линија подржава индивидуалну израду према потребама купца по капацитету, са обрадним капацитетом од 500 до 2000 кг/х, и прилагодљива је различитим врстама отпадне фолије као што су пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, отпадне БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге, пружајући ефикасно и енергетски ефикасно решење за прераду фолије.

Технички принцип и процесни ток

Ова производна линија користи петостепени затворени процес – „дробљење + трљање и прање + сепарација пливањем и тонуњем + испирање + центрифугирање“ – где је свака операција дизајнирана у складу са карактеристикама старе фолије, осигуравајући дубинско уклањање примеса и задовољавање стандарда чистоће материјала:

1. Грубо дробљење: Стара фолија, било у расутом стању или у целом ролни, доводи се помоћу трактора на хранитељ у двосмерни млевач, где се крупно сече на траке од 8–15 цм, ефикасно решавајући проблем мостова између великих, пуфнатих комада и обезбеђујући равномерну основу за даље ситно дробљење, спречавајући заглављивање опреме или неравномерно уношење материјала.

2. Ситно дробљење: Траке фолије улазе у високоскоростни млевач, где се сечу на мале комаде од 1–3 цм, значајно повећавајући специфичну површину материјала и омогућавајући да се следећи процес прања боље допре до површине материјала, стварајући повољне услове за дубинско уклањање површинских примеса.

3. Брзо трљање и прање: Комади материјала улазе у хоризонтални трљач, где их спиралне лопатице подижу и узрокују брзу колизију и самотрљање, док се истовремено користи текућа вода за испирање, чиме се снажно одвајају муљ, прашина и површинска масти са површине материјала. Одвојене примесе се одводе кроз сито на бочном зиду, чиме се прелиминарно завршава сепарација примеса.

4. Сепарација пливањем и тонуњем и испирање: Материјал после трљања улази у први водени базен за сепарацију пливањем и тонуњем, где се користи разлика у густини између материјала и примеса. Лаке примесе попут папирних етикета, прашине и лаке пластике одливају се са водом, док тешке примесе попут муља и металних остатака тону у дно базена, одакле се могу периодично испразнити. У базену се материјал кроз спирални погон детаљно испира, додатно уклањајући остатке растворљивих примеса.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугирање: Након сепарације пливањем и тонуњем, материјал улази у други степен испирања чистом водом, где се испирају преостале ситне примесе, а затим се убацује у спирални центрифугатор, где се физичким притиском одводњава, док сито филтрира остатке ситне нечистоће, остављајући чисту фолију са садржајем воде ≤5%, која може директно да се користи у наредним процесима гранулисања.

Кључни перформансе

1. Обрадни капацитет: 500–2000 кг/х; могуће је прилагодити спецификације производне линије према стварним потребама купца
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, осигуравајући дубинско уклањање примеса и испуњавање захтева за чистоћу материјала за наредне процесе гранулисања
3. Садржај воде након центрифугирања: ≤5%, спречавајући проблеме као што су мехурићи или прекиди у гранулима услед влажног материјала
4. Стопа рециклирања воде: ≥88%, значајно смањујући трошкове потрошње воде и оптерећење пречишћавања отпадних вода

Кључне предности производа

1. Висока ефикасност уштеде воде и смањење трошкова: Линија има стопу рециклирања воде ≥88%, што омогућава масовно поновно коришћење воде за прање, смањујући потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањујући трошкове воде и пречишћавања отпадних вода, у складу са концептом зелене производње.

2. Потпуна аутоматизација процеса и смањење ручног рада: Цела производна линија користи аутоматизоване траке за повезивање појединачних операција, без потребе за ручним преносом материјала; потребне су само две особе за надзор и руковање, што смањује трошкове рада за 65% и избегава проблеме нестабилне чистоће узроковане ручним радом.

3. Отпорни материјали и продужен век трајања: Трљачка комора и сито направљени су од отпорних материјала, способних да издрже дуготрајно трење и ударе, што значајно продужава животни век опреме и смањује трошкове одржавања и замене.

4. Темељно уклањање примеса и осигурање квалитета гранулисања: Стопа уклањања муља и прашине достигла је ≥96%, што смањује учесталост промене сита у наредним процесима гранулисања за 75%, избегавајући проблеме заглављивања сита због присуства муља у фолији, док чиста сувa фолија директно иде у гранулисање, повећавајући ефикасност повезивања процеса за 50% и осигуравајући стабилност и квалитет готових гранула.

Основна вредност производа

1. Дубинско уклањање примеса, решавање проблема недовољне чистоће традиционалног прања, побољшање квалитета регенерисаних пластичних гранула и смањење ризика од кварова у процесу гранулисања
2. Висока стопа рециклирања воде, значајно смањење потрошње воде и трошкова пречишћавања отпадних вода, помажући предузећима да остваре зелену производњу у складу са захтевима еколошких политика
3. Потпуна аутоматизација процеса, смањење трошкова рада и интензитета рада, повећање продуктивности и стабилности процеса
4. Прилагођени капацитет, прилагођен потребама предузећа различитих размера, флексибилно усклађивање планова производње и повећање поврата улагања у опрему

Циљна група

Произвођачи за рециклажу фолије, паркови за регенерацију ресурса, велике компаније за рециклажу пластике, фабрике за производњу амбалажне фолије и друга предузећа која треба да обаве претходно прање старих пластичних фолија, посебно она која се баве отпадом са високим садржајем примеса и имају потребу за масовном регенерацијом.

Примене

Ова производна линија примењује се за претходно прање различитих врста старих пластичних фолија, а главне примене укључују: рециклажу пољопривредних фолија са високим садржајем муља, предтретман регенерације индустријских амбалажних фолија за намотавање, прање и прераду отпадне БОПП/ЦПП фолије, рециклажу пластичних кеса за доставу, уклањање примеса из композитних фолија са лепком и друге, након чега се чиста, сувa фолија може директно да се користи у опреми за гранулисање и производњу регенерисаних пластичних гранула.

Решење за уобичајене проблеме

1. Решавање проблема заглављивања сита због присуства муља у фолији: Помоћу петостепеног затвореног процеса, стопа уклањања муља и прашине достигла је ≥96%, значајно смањујући садржај примеса у материјалу, што смањује учесталост промене сита у наредним процесима гранулисања за 75%, смањујући време застоја и одржавања опреме и повећавајући ефикасност производње гранула.

2. Решавање проблема ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Потпуна аутоматизација процеса помоћу трака за повезивање, без потребе за ручним преносом и ручним прањем; потребне су само две особе за надзор и руковање, што стандардизује и аутоматизује процес прања, осигуравајући сталну и уједначену чистоћу сваке серије материјала, истовремено повећавајући ефикасност прања.

3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Линија има стопу рециклирања воде ≥88%, што омогућава масовно поновно коришћење воде за прање, смањујући потрошњу воде по тони материјала за 80%, значајно смањујући употребу свеже воде и количину отпадних вода, што смањује трошкове воде и еколошке обраде.

4. Решавање проблема високог садржаја воде у материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулима: Физичким притиском у центрифугатору, садржај воде након центрифугирања смањен је на ≤5%, што испуњава захтеве процеса гранулисања за садржај воде у материјалу и избегава проблеме мехурића и прекида у гранулима, осигуравајући квалитет регенерисаних гранула.

Најчешћа питања (FAQ)

П1: Које врсте старих фолија може да обради линија за рециклажу и пречишћавање БОПП фолије?
Одговор: Ова производна линија може да обради пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, отпадне БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте отпадне фолије, омогућавајући ефикасно претходно прање за материјале са различитим садржајем примеса.

П2: Да ли је капацитет производне линије прилагодљив?
Одговор: Да, овај производ је прилагођен и нема фиксну цену; може се израдити према потребама купца по капацитету, са обрадним капацитетом од 500 до 2000 кг/х, што омогућава усклађивање са потребама предузећа различитих размера.

П3: Да ли линија потроши много воде?
Одговор: Линија има стопу рециклирања воде ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде по тони материјала за 80%, у поређењу са традиционалним опремама за прање, ефикасно смањујући трошкове воде и оптерећење пречишћавања отпадних вода.

П4: Да ли се материјал након обраде може директно користити за гранулисање?
Одговор: Да, чиста, сувa фолија која се добија на крају производне линије има садржај воде ≤5% и стопу уклањања примеса ≥96%, што омогућава директно повезивање са наредним процесима гранулисања, без потребе за додатном обрадом, што повећава ефикасност повезивања процеса.