Линија за прање и растезање омотачке фолије

Преглед производа

Линија за прање и растезање омотачке фолије је прилагођена опрема за предтретман, намењена рециклажи искоришћене пластичне фолије, која омогућава интегрисани процес од дробљења до прања и исцрпљивања. Ова опрема се израђује по мери у складу са потребама различитих купаца, а путем петостепеног затвореног циклуса обраде дубински уклања нечистоће као што су муљ, мастила, лаке и тешке примесе из искоришћене фолије, да би на крају произвела чисту, суву фолију која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, обезбеђујући висококвалитетну сировину за прераду пластике. Ова опрема се одликује високим степеном аутоматизације, значајним уштедама воде и високом стопом уклањања нечистоћа, те представља основни помагач у области прераде и рециклаже фолије.

Технички принцип и процесна шема

Линија за прање и растезање омотачке фолије користи петостепени затворени циклус обраде: „дробљење + трљање и прање + раздвајање по плутању и тонењу + испирање + исцрпљивање“. Свака фаза прецизно одговара различитим потребама рециклаже искоришћене фолије, осигуравајући свеобухватно и дубинско чишћење материјала:

1. Фаза грубог дробљења: Искоришћена фолија, било у расутом стању или у целом ролни, доводи се у двосмерни машину за дробљење помоћу траке за утовар, где се крупно сече на траке величине 8–15 cm. Ова фаза ефикасно решава проблем мостова формираних од великих, пуфната комада, омогућавајући непрекидан ток каснијих фаза ситног дробљења и прања, и спречавајући нагомилавање материјала и блокирање опреме.

2. Фаза ситног дробљења: После грубог дробљења, траке фолије улазе у високоскоростну млин-драбњивач, где се сечу на мале комаде величине 1–3 cm. Овај корак значајно повећава специфичну површину материјала, омогућавајући да се последње фазе прања боље допиру до површине материјала, што је неопходно за дубинско уклањање нечистоћа и побољшање ефикасности и чистоће.

3. Брзо трљање и прање: Комади фолије који су прошли кроз сечење улазе у хоризонталну машину за трљање и прање, где спиралне лопатице подижу материјал и изазивају брзу колизију и самотрљање, док проток чисте воде снажно отклања муљ, прашину и површинска мастила са материјала. Отклоњене нечистоће се одводе кроз сито на бочним зидовима, чиме се први пут завршава чишћење материјала.

4. Раздвајање по плутању и тонењу и испирање: Материјал који је прошао трљање и прање улази у први резервоар за раздвајање по плутању и тонењу, где се користи разлика у густини различитих материјала како би се одвојиле нечистоће. Лакше примесе попут папирних етикета, прашине и лаких пластичних делова плутају и одводе се са водом, док тешке примесе као што су муљ и метални отпад тону на дно резервоара, одакле се могу периодично одводити. Материјал се креће кроз резервоар уз помоћ спиралног пропелера, чиме се врши дубинско испирање и даље уклањање преосталих нечистоћа.

5. Друго испирање чистом водом + исцрпљивање: Након раздвајања по плутању и тонењу, материјал улази у другу фазу испирања чистом водом, где се поново уклањају ситне преостале нечистоће, а затим се шаље у спирални исцрпљивач. Помоћу физичког притиска се одстрањује вода, док сито филтрира преостале ситне остатке, тако да се добија сув материјал са ниским садржајем воде и високом чистоћом, који може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, без додатне обраде.

Кључни технички подаци

1. Капацитет обраде: 500–2000 kg/h; може се прилагодити у складу са стварним потребама купца, обезбеђујући адекватан капацитет за различите размере предузећа.
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што омогућава дубинско уклањање свих врста нечистоћа и гарантује квалитет произведене суве фолије.
3. Садржај воде у материјалу након исцрпљивања: ≤5%; сув материјал са ниским садржајем воде може директно да се укључи у процес гранулације, спречавајући проблеме као што су мехурићи или прекиди у гранулама услед превеликог садржаја воде.
4. Стопа рециклирања воде: ≥88%; већина воде коришћене за прање се може поново користити, што значајно смањује трошкове потрошње воде и оптерећење поступком пречишћавања отпадних вода.

Кључне предности производа

1. Ниски трошкови воде и енергије: Стопа рециклирања воде достигне више од 88%; вода за прање се може у великој мери поново користити, што у поређењу са традиционалним прањем смањује потрошњу воде за 80% по тони материјала, ефикасно смањујући трошкове воде и пречишћавања отпадних вода, у складу са концептом еколошке и енергетски ефикасне производње.

2. Потпуна аутоматизација процеса: Читава производна линија повезана је аутоматским тракама, што смањује потребу за ручним преношењем материјала, смањује напор и грешке у ручном раду, а за читаву линију је потребно само два оператера, што смањује трошкове рада за 65% и побољшава континуитет и ефикасност производње.

3. Дуготрајни материјали отпорни на хабање: Трљајућа комора и сито направљени су од материјала отпорних на хабање, што омогућава да опрема дуже издржи дуготрајно трење и ударе, смањујући трошкове одржавања и време за ремонте, чиме се обезбеђује стабилан рад производне линије.

4. Висока ефикасност уклањања нечистоћа: Стопа уклањања муља и прашине достиже више од 96%, што омогућава дубинско уклањање свих врста загађења из искоришћене фолије, обезбеђујући чисту суву фолију стабилног квалитета, која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, спречавајући проблеме као што су запушени сита услед превеликог садржаја нечистоћа.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: Висока стопа рециклирања воде смањује трошкове воде, аутоматизација процеса смањује трошкове рада, што укупно значајно смањује производне трошкове; истовремено, глатко повезивање поступака побољшава ефикасност производње и ствара већу економску корист за предузећа.

2. Побољшање квалитета сировина: Висока стопа уклањања нечистоћа осигурава да сув материјал достигне задати ниво чистоће, што доводи до стабилнијег квалитета производа у процесу гранулације, смањујући проблеме као што су запушена сита, мехурићи и прекиди у гранулама, и повећавајући квалитет коначног регенерисаног пластичног производа.

3. Прилагодљивост по мери: Производна линија може се прилагодити у складу са потребама купца, обезбеђујући решења за предузећа различитих размера – од малих фабрика за рециклажу фолије до великих компанија за регенерацију ресурса.

Циљна група

Циљна група линије за прање и растезање омотачке фолије обухвата сва предузећа у оквиру читаве ланце рециклаже фолије, укључујући фабрике за рециклажу фолије, индустријске паркове за регенерацију ресурса, велике компаније за регенерацију пластике, фабрике за производњу амбалажне фолије и сличне организације. Сва ова предузећа имају потребу за обрадом искоришћене пластичне фолије, а ова опрема им пружа ефикасно и чисто решење за предтретман, побољшавајући ефикасност и квалитет процеса рециклаже и прераде.

Материјали и примене

Ова опрема је погодна за прање и предтретман свих врста искоришћене пластичне фолије, укључујући фолију за пољопривредне пластичне штале са великим садржајем муља, индустријску амбалажну омотачку фолију, искоришћену БОПП/ЦПП фолију, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и сличне материјале. Без обзира да ли се ради о пољопривредној фолији са великим садржајем муља или амбалажној фолији са мастилом и лепком, све ове врсте фолије могу ефикасно да се очисте кроз петостепени процес ове опреме. Примене ове опреме углавном се односе на процесе рециклаже и прераде искоришћене пластичне фолије, обезбеђујући висококвалитетну, чисту суву фолију за следећи процес гранулације, и представља незаменљиву основну опрему у процесу регенерације пластике.

Решавање главних проблема у индустрији

1. Решавање проблема честог запушавања сита у процесу гранулације услед муља у фолији: Стопа уклањања муља и прашине достигне више од 96%, што омогућава дубинско уклањање муља и других нечистоћа из материјала, смањујући учесталост замене сита у процесу гранулације за 75%, смањујући време за чишћење и ремонте опреме, и побољшавајући континуитет и ефикасност процеса гранулације.

2. Побољшање ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Потпуна аутоматизација процеса замењује традиционални начин ручног прања, што не само да побољшава ефикасност прања, već и осигурава стабилну чистоћу произведеног материјала, спречавајући флуктуације квалитета изазване ручним радом.

3. Ублажавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Стопа рециклирања воде достигне више од 88%, што значајно смањује употребу нове воде и трошкове воде, а истовремено смањује количину отпадних вода и трошкове пречишћавања, смањујући оптерећење поступком пречишћавања.

4. Решавање проблема мехурића и прекида у гранулама услед превеликог садржаја воде: Након исцрпљивања, садржај воде у материјалу остаје ≤5%; сув материјал са ниским садржајем воде може директно да се укључи у процес гранулације, спречавајући дефекте у гранулама изазване превеликим садржајем воде, и повећавајући квалитет и стопу исправности готових гранула.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте искоришћене фолије линија за прање и растезање омотачке фолије може да обради?
A: Ова опрема може да обради фолију за пољопривредне пластичне штале са великим садржајем муља, индустријску амбалажну омотачку фолију, искоришћену БОПП/ЦПП фолију, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и сличне материјале; за сваку врсту фолије са различитим типовима нечистоћа омогућава ефикасно чишћење.

Q2: Који је опсег капацитета обраде ове опреме? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет обраде ове опреме је 500–2000 kg/h, али се може прилагодити у складу са стварним потребама купца, обезбеђујући адекватан капацитет за различите размере предузећа.

Q3: Какве уштеде трошкова ова опрема може да донесе предузећима?
A: Стопа рециклирања воде достигне више од 88%; потрошња воде по тони материјала смањује се за 80%, што значајно смањује трошкове воде; за читаву линију је потребно само два оператера, што смањује трошкове рада за 65%; након процеса гранулације, учесталост замене сита смањује се за 75%, што смањује трошкове одржавања и губитке због отказа опреме, укупно значајно смањујући производне трошкове.

Q4: Да ли се произведена сувa фолија може директно укључити у процес гранулације?
A: Да, након обраде овом опремом, садржај воде у материјалу остаје ≤5%, а чистоћа достигне задати ниво, тако да може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, без додатне обраде исцрпљивања или чишћења, што побољшава ефикасност повезивања поступака.