Линија за рециклажу и прање амбалажне фолије

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање амбалажне фолије је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману старих пластичних фолија, која омогућава интегрисану обраду – дробљење, прање и одводњавање. Ова опрема кроз вишестепене процесе дубински уклања муљ, масти, лаке и тешке нечистоће из старих фолија, што резултира чистом, сувом материјом која може директно да се повеже са наредним процесом гранулације, обезбеђујући висококвалитетну основу за предтретман у поступку регенерације пластике. Опрема се може израђивати по мери у складу са потребама купца по питању производње; капацитет обраде покрива опсег од 500 до 2.000 кг/х и погодна је за рециклажу различитих врста амбалажне фолије. Поседује кључне предности ефикасности, уштеде енергије и аутоматизације, што успешно решава многе проблеме у индустрији регенерације пластике.

Технички принцип и процесни ток

Ова опрема користи петостепени затворени процес – „дробљење + трљање и прање + сепарација пливањем и тонуњем + испирање + центрифугално исцежење“ – при чему је сваки корак дизајниран за одређену врсту нечистоћа у старим фолијама, осигуравајући дубинско чишћење уз истовремено очување ефикасности обраде:

1. Грубо дробљење: Старе фолије у расутом стању или у целом ролни доводе се помоћу траке за утовар у двосмерни машину за раздвајање, где се крупно сечу на траке од 8–15 цм. Овај корак ефикасно решава проблем мостова између великих, пуфнастих комада, омогућавајући непрекидан проток материјала у наредним операцијама и спречавајући заглављивање или застоје.

2. Фино дробљење: Траке фолије улазе у високоскоростну млину, где се сечу на ситне комаде од 1–3 цм, што значајно повећава специфичну површину материјала и обезбеђује довољну контактну површину за детаљно прање, омогућавајући потпуније уклањање нечистоћа.

3. Брзо трљање и прање: Након што комади уђу у хоризонталну машину за трљање, спиралне лопатице доводе материјал у брзу колизију и самотрљање, док се текућа вода активно користи за ефикасно уклањање муља, прашине и површинских масти. Уклоњене нечистоће се одводе кроз сито на бочним зидовима, чиме се примарно завршава чишћење материјала.

4. Сепарација пливањем и тонуњем, испирање: Материјал после трљања прелази у први водени базен за сепарацију, где се папирне етикете, лагана прашина и лака пластична нечистоћа одводе са водом, док тешка муљ и метални отпад тону у дно базена, одакле се периодично одводе. У базену се материјал кроз спирални погон дубински испира, додатно уклањајући преостале нечистоће.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугално исцежење: Након сепарације пливањем и тонуњем, материјал прелази у други степен испирања чистом водом; након уклањања ситних преосталих нечистоћа, материјал се шаље у спиралну центрифугу за исцежење, где се физичким притиском одстрањује влага. Сито филтрира преостале ситне остатке, остављајући чисту фолију са садржајем воде ≤5%, која може директно да се укључи у наредни процес гранулације.

Кључни перформансни подаци

1. Капацитет обраде: 500–2.000 кг/х; могуће је прилагодити спецификације опреме у складу са стварним потребама купца, тако да задовољава производне потребе предузећа различите величине.

2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што омогућава дубинско уклањање свих врста нечистоћа из старих фолија и обезбеђује високу чистоћу готове суве фолије, што испуњава захтеве наредног процеса гранулације.

3. Садржај воде у материјалу након исцежења: ≤5%; ниски нивои воде у сувој фолији омогућавају директно укључивање у процес гранулације, спречавајући проблеме као што су мехурићи или прекиди у гранулацији услед високог садржаја воде у влажном материјалу, што побољшава квалитет готових гранула.

4. Коефицијент коришћења воде: ≥88%; опрема користи затворени систем циркулације воде, тако да се већина воде за прање може поново користити, што значајно смањује трошкове воде у производном процесу и ублажава оптерећење пречишћавања отпадних вода.

Кључне предности производа

1. Висока ефикасност и уштеда енергије: Коефицијент коришћења воде ≥88%; поновна употреба воде за прање смањује потрошњу воде по тони материјала за 80%, што значајно смањује трошкове воде, а истовремено смањује потребу за пречишћавањем отпадних вода, што је у складу са концептом еколошки прихватљиве производње.

2. Висок степен аутоматизације: Целокупни процес користи аутоматизоване траке за пренос материјала, што смањује потребу за ручним преносом; за целу линију потребне су само две особе за надзор и рад, што смањује трошкове рада за 65% и избегава проблеме нестабилне ефикасности узроковане ручним радом, побољшавајући континуитет и стабилност производње.

3. Велика издржљивост: Трљајућа комора и сито направљени су од отпорних материјала, што продужава век трајања опреме, смањује учесталост одржавања и замене делова, те снижава трошкове дугорочног пословног одржавања.

4. Одличан ефекат чишћења: Стопа уклањања муља и прашине ≥96%; ефикасно уклања све врсте нечистоћа, што омогућава директно укључивање чисте суве фолије у процес гранулације, спречавајући проблеме преокупације сита услед превише нечистоћа и побољшавајући ефикасност наредног процеса гранулације.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: Висок коефицијент коришћења воде смањује трошкове воде, аутоматизовани рад смањује трошкове рада, отпорни материјали продужавају век трајања опреме, што укупно смањује трошкове пословне операције предузећа.

2. Побољшање квалитета готових производа: Чиста суво фолија са садржајем воде ≤5% и стопом уклањања нечистоћа ≥96% спречавају проблеме као што су мехурићи, прекиди или застоји сита у процесу гранулације, што побољшава стабилност квалитета готових гранула.

3. Оптимизација производног процеса: Интегрисана обрада у целом процесу, без потребе за ручним преносом материјала; чиста суво фолија директно се укључује у процес гранулације, што повећава ефикасност повезивања процеса за 50% и чини процес регенерације пластике глатким и ефикасним, уз укупно већу продуктивност.

Циљна група

Ова опрема је намењена предузећима за рециклажу фолија, индустријским парковима за регенерацију ресурса, великим предузећима за регенерацију пластике, као и произвођачима амбалажне фолије. Ова предузећа обично имају потребу за масовном обрадом старих пластичних фолија, а прилагођени капацитет, висока ефикасност чишћења и аутоматизовани рад ове опреме прецизно одговарају њиховим производним потребама, помажући им да побољшају ефикасност и квалитет обраде регенерисане пластике.

Примене

Линија за рециклажу и прање амбалажне фолије погодна је за претретман различитих врста фолијског отпада, укључујући фолије за пољопривредне пластичне штале са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за обмотавање, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге. Ове различите врсте старих фолија обично садрже различите нечистоће: пољопривредне фолије са много муља, пластичне кесе за доставу са масти и папирним етикетама, индустријске фолије за обмотавање са масним остатцима. Петостепени затворени процес ове опреме омогућава циљано уклањање свих врста нечистоћа, пружајући ефикасно решење за предтретман различитих врста фолијског отпада.

Решење проблема у индустрији

1. Решавање проблема честог застоја сита у процесу гранулације због муља у фолији: Стопа уклањања муља и прашине у овој опреми износи више од 96%, што значајно смањује количину нечистоћа које улазе у процес гранулације; услед тога, учесталост замене сита у наредном процесу гранулације смањује се за 75%, што побољшава континуитет и ефикасност процеса гранулације и смањује прекиде у производњи изазване заменом сита.

2. Решавање проблема ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Целокупни процес је аутоматизован, без потребе за ручним преносом и ручним прањем; стандардизовани процес обезбеђује стабилан ефекат чишћења сваке серије материјала, а ефикасност обраде далеко превазилази ручно прање, што одговара потребама масовне производње.

3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Коефицијент коришћења воде ≥88%; потрошња воде по тони материјала смањује се за 80%, што значајно смањује употребу свеже воде и ублажава оптерећење и трошкове пречишћавања отпадних вода, што је у складу са еколошким захтевима и потребама предузећа за смањење трошкова.

4. Решавање проблема мехурића и прекида у гранулацији због високог садржаја воде у влажном материјалу: Центрифугални процес исцежења ове опреме контролише садржај воде у материјалу на ≤5%; чиста суво фолија директно се укључује у процес гранулације, што спречава проблеме квалитета готових гранула изазване влажним материјалом и повећава стопу успешности готових гранула.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте старих фолија ова линија за рециклажу и прање амбалажне фолије може да обради?
A: Ова опрема може да обради пољопривредне фолије са високим садржајем муља, индустријске фолије за обмотавање, БОПП/ЦПП отпадне фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте фолијског отпада; петостепени затворени процес омогућава циљано уклањање различитих врста нечистоћа.

Q2: Да ли се капацитет обраде ове опреме може прилагодити?
A: Да, ова опрема је прилагођени производ без фиксне цене; може се израђивати по мери у складу са потребама купца по питању производње, са капацитетом обраде од 500 до 2.000 кг/х, што одговара потребама предузећа различите величине.

Q3: Које трошкове ова опрема може да смањи?
A: Коефицијент коришћења воде ≥88% смањује трошкове воде по тони материјала за 80%; аутоматизовани процес захтева само две особе за надзор и рад, што смањује трошкове рада за 65%; отпорни материјали продужавају век трајања опреме, смањујући трошкове одржавања.

Q4: Да ли се чиста суво фолија директно може укључити у процес гранулације?
A: Да, чиста суво фолија коју ова опрема производи са садржајем воде ≤5% и стопом уклањања нечистоћа ≥96% може директно да се укључи у наредни процес гранулације, што повећава ефикасност повезивања процеса за 50%.