Линија за прање филмова за пољопривредне пластенике

Преглед производа

Линија за прање филмова за пољопривредне пластенике је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману истрошених пластичних филмова, која омогућава интегрисану обраду – дробљење, прање и одводњавање. Ова линија је погодна за различите врсте отпадног филма, као што су пољопривредни филмови са високим садржајем муља, индустријски амбалажни умотани филмови, БОПП/ЦПП отпадни филмови, пластичне кесе за доставу и композитни филмови са лепком. Кроз вишестепене операције дубински се уклањају муљ, мастила, лаке и тешке примесе, што резултира чистим, сувим филмским материјалом који може директно да се повеже са наредним процесом гранулисања. Производна капацитет линије износи 500–2000 кг/ч, са изузетним перформансама: стопа уклањања муља и прашине ≥96%, садржај воде у материјалу након центрифугирања ≤5% и корисност циркулације воде ≥88%. Такође, користи се потпуно аутоматизована конекција тракама кроз цео процес, што значајно смањује трошкове радне снаге, док отпорни материјали за фрикцијску комору и сита ефикасно продужавају век трајања опреме.

Технички принцип и процесни ток

Ова производна линија користи петостепени затворени процес: „дробљење + фрикционо прање + сепарација пливањем и тонуњем + испирање + центрифугирање“. Свака операција је тесно повезана, омогућавајући ефикасно и дубинско чишћење истрошеног филма:

1. Грубо дробљење: Разврстан или целокупни отпадни филм се помоћу тракастог доводника убацује у двосмерни млевач, где се крупно сече на траке од 8–15 цм. Ово ефикасно решава проблем мостова формираних од великих, пуфнастих комада, обезбеђујући одговарајући облик материјала за наредне операције финог дробљења и спречавајући закрчење у улазном отвору.

2. Фино дробљење: Траке филма улазе у високоскоростни млевач, где се сечу на мале комаде од 1–3 цм, што знатно повећава специфичну површину материјала и омогућава да се у наредним операцијама прања материјал у потпуности контактира са средством за прање, стварајући неопходне услове за дубинско чишћење и побољшавајући ефикасност уклањања примеса.

3. Брзо фрикционо прање: Након што комади филма уђу у хоризонтални фрикциони млевач, спиралне лопатице доводе до брзог судара материјала и самосталног трења, док проток чисте воде снажно одстрањује муљ, прашину и површинска мастила. Одстрањене примесе се одводе кроз бочна сита заједно са отпадном водом, чиме се постиже прво дубинско чишћење.

4. Сепарација пливањем и тонуњем и испирање: Материјал после фрикционог прања прелази у први резервоар за сепарацију пливањем и тонуњем, где се папирне етикете, лака прашина и лаки пластични отпад одливају са водом, док тешки муљ и метални отпад се тонују на дно резервоара. Периодично се врши одводњавање, а материјал се кроз спирални погон у резервоару дубински испира, што додатно уклања преостале примесе.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугирање: Након завршене сепарације пливањем и тонуњем, материјал прелази у другу фазу испирања чистом водом. Након уклањања преосталих ситних примеса, материјал се убацује у спирални центрифугирач, где се физичким притиском врши одводњавање. Сита филтрирају преостале ситне остатке, што резултира чистим, сувим филмским материјалом са садржајем воде ≤5%, који може директно да се повеже са наредним процесом гранулисања.

Кључни параметри перформанси

1. Производни капацитет: 500–2000 кг/ч; могуће је прилагодити капацитет према потребама купца.
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што осигурава чистоћу готовог сувог филмског материјала и испуњава захтеве процеса гранулисања.
3. Садржај воде у материјалу након центрифугирања: ≤5%, што спречава појаву мехурића и прекида у наредном гранулисању.
4. Корисност циркулације воде: ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде за прање и трошкове прераде отпадне воде.
5. Прилагођеност материјалу: пољопривредни филмови са високим садржајем муља, индустријски амбалажни умотани филмови, БОПП/ЦПП отпадни филмови, пластичне кесе за доставу, композитни филмови са лепком и друге врсте отпадног филма.

Кључне предности производа

1. Ефикасно штедење воде и смањење трошкова: Корисност циркулације воде ≥88%, потрошња воде по тони материјала смањена за 80%, што значајно смањује трошкове воде и прераде отпадне воде, у складу са захтевима еколошке производње и контроле трошкова.

2. Аутоматизована обрада кроз цео процес: Коришћење аутоматизоване конекције тракама између свих операција смањује потребу за ручним преношењем материјала; за целу линију потребне су само две особе за надзор, што смањује трошкове радне снаге за 65% и избегава проблеме нестабилне чистоће узроковане ручним радом, побољшавајући продуктивност и стабилност процеса.

3. Отпорност на хабање и дуг животни век: Фрикционе коморе и сита направљени су од отпорних материјала, способних да поднесу дуготрајно високофреквентно трење и ударе примеса, што ефикасно продужава век трајања опреме и смањује трошкове одржавања и замене.

4. Дубинско чишћење за гарантовану квалитету: Петостепени затворени процес омогућава стопу уклањања муља и прашине ≥96%, што резултира чистим, сувим филмским материјалом који може директно да се повеже са процесом гранулисања. Услед тога, учесталост замене сита у наредном гранулисању смањена је за 75%, што побољшава континуитет производње и квалитет готових производа.

Кључна вредност производа

1. Решавање болних тачака у индустрији рециклаже пластике: Ефикасно се суочава са проблемима као што су често запуштање сита у гранулисању због муља у филму, ниска ефикасност ручног прања и нестабилна чистоћа, велика потрошња воде за прање и високи трошкови прераде отпадне воде, као и висок садржај воде у мокром материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулисању. На тај начин се побољшава укупна продуктивност и квалитет производње рециклиране пластике.

2. Смањење трошкова и побољшање конкурентности: Кроз вишеструке предности – штедњу воде, смањење радне снаге, продужење века трајања опреме – значајно се смањују укупни трошкови производње рециклиране пластике, док се побољшавају квалитет производа и продуктивност, помажући компанијама да заузму предност у тржишној конкуренцији.

3. Обезбеђивање беспрекорног повезивања процеса: Чисти, суви филмски материјал који се добија може директно да се повеже са наредним процесом гранулисања, што повећава ефикасност повезивања процеса за 50%, смањује потребу за преношењем материјала и другим секундарним обрадама, оптимизујући производни процес.

Циљна група

Овај производ је намењен фабрикама за рециклажу филмова, парковима за рециклажу ресурса, великим предузећима за рециклажу пластике и фабрикама за производњу амбалажног филма, пружајући им ефикасно и стабилно решење за предтретман истрошених пластичних филмова и помажући им да побољшају ниво аутоматизације и економске ефикасности своје производње рециклиране пластике.

Примене

Линија за прање филмова за пољопривредне пластенике примењује се у разним ситуацијама предтретмана истрошених пластичних филмова, укључујући рециклажу пољопривредних филмова са високим садржајем муља, предтретман за рециклажу индустријских амбалажних умотаних филмова, чишћење и рециклажу БОПП/ЦПП отпадних филмова, централизовану обраду пластичних кеса за доставу, као и уклањање примеса са композитних филмова са лепком. Ова линија може да обезбеди ефикасно и дубинско чишћење различитих врста отпадног филма, пружајући висококвалитетне сировине за наредни процес гранулисања.

Решење за болне тачке индустрије

1. Решавање проблема запуштања сита у гранулисању због муља у филму: Петостепени процес омогућава стопу уклањања муља и прашине ≥96%, што значајно смањује проблеме запуштања сита у гранулисању. Услед тога, учесталост замене сита у наредном гранулисању смањена је за 75%, што побољшава континуитет производње гранула.

2. Побољшање ниске ефикасности и нестабилности ручног прања: Аутоматизована обрада кроз цео процес елиминише потребу за ручним преношењем и ручним прањем; за целу линију потребне су само две особе за надзор, што не само да побољшава ефикасност прања, већ и осигурава стабилност чистоће сувог филмског материјала, избегавајући грешке узроковане ручним радом.

3. Смањење потрошње воде за прање и трошкова прераде отпадне воде: Корисност циркулације воде ≥88%, потрошња воде по тони материјала смањена за 80%, што значајно смањује употребу свеже воде и притисак и трошкове прераде отпадне воде, у складу са захтевима еколошке производње.

4. Избегавање проблема квалитета у гранулисању због влажног материјала: Садржај воде у материјалу након центрифугирања ≤5%, што потпуно решава проблем високог садржаја воде у мокром материјалу који доводи до мехурића и прекида у гранулисању, побољшавајући квалитет гранула рециклиране пластике.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли се може прилагодити производни капацитет ове линије за прање филмова за пољопривредне пластенике?
A: Да, овај производ је прилагођен и нема фиксну цену; могуће је направити производну линију по мери, у складу са потребама купца, са производним капацитетом од 500 до 2000 кг/ч.

Q2: Које врсте истрошених филмова линија може да обради?
A: Може да обради пољопривредне филмове са високим садржајем муља, индустријске амбалажне умотане филмове, БОПП/ЦПП отпадне филмове, пластичне кесе за доставу, композитне филмове са лепком и друге врсте отпадног филма, омогућавајући дубинско чишћење кроз петостепени процес.

Q3: Како је ефикасност штедње воде на овој линији?
A: Линија има корисност циркулације воде ≥88%, потрошња воде по тони материјала смањена за 80%, што значајно смањује трошкове воде и прераде отпадне воде за предузећа.

Q4: Да ли се чисти, суви филмски материјал који се добија може директно да се користи за гранулисање?
A: Да, коначни чисти, суви филмски материјал који се добија има садржај воде ≤5% и стопу уклањања муља и прашине ≥96%, што омогућава директно повезивање са наредним процесом гранулисања без потребе за другом обрадом.