Линија за рециклажу и прање ПП филмова

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање ПП филмова је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману старих пластичних филмова, која омогућава интегрисану обраду – дробљење-прање-одводњавање. Ова опрема користи петостепени затворени процес „дробљење+фрикцијско прање+раздвајање по тежини и плутању+плакање+исцрпљивање“, што омогућава дубинско уклањање муља, масти, лаких и тешких нечистоћа из отпадног филма, те на крају даје чисту суву материју која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације. Капацитет обраде опреме покрива 500–2000 кг/ч, а одликује се врхунским перформансама: стопа уклањања муља и прашине ≥96%, садржај воде у материјалу након исцрпљивања ≤5%, као и степен коришћења циркулисаних вода ≥88%. Уз то, има предности аутоматизованог повезивања целокупног процеса и делова од отпорних материјала, што омогућава циљано решавање бројних проблема у индустрији рециклаже пластике.

Технички принципи и детаљи процеса

Ова линија за прање користи петостепени затворени процес како би ефикасно очистила старе пластичне филмове; свака фаза је строго повезана, осигуравајући ефикасност и квалитет обраде:

1. Грубо дробљење: Отпадни филмови у расутом стању или у целим ролни, доводе се помоћу тракастог утоваривача у двосмерни млевач, где се крупно сече на траке од 8–15 цм. Овај процес успешно решава проблем мостова формираних од великих, пуфнастих комада, обезбеђујући равномеран улаз материјала за следећу фазу ситног дробљења и спречавајући заглављивање опреме или неуједначен улаз.

2. Ситно дробљење: Траке филма улазе у високоскоростни млевач, где се даље сечу на мале комаде од 1–3 цм, што значајно повећава специфичну површину материјала и омогућава да се последње фазе прања боље допиру до површине материјала, што је неопходно за дубинско уклањање примеса са површине и побољшава укупну чистоћу.

3. Брзо фрикцијско прање: Комади материјала улазе у хоризонтални фрикцијски прањач, где их спиралне лопатице подижу на високу брзину удара и самопрања, док проток чисте воде доприноси јаком уклањању муља, прашине и површинских масти. Одвојене нечистоће се одводе кроз сито на бочним зидовима, чиме се први пут постиже чистоћа материјала.

4. Раздвајање по тежини и плутању + плакање: Материјал после фрикцијског прања прелази у први резервоар за раздвајање по тежини и плутању, где се користи разлика у густини између материјала и нечистоћа како би се одвојиле лаке и тешке примесе. Папирне етикете, лагана прашина и лака пластична примеса испливају и одводе се протоком воде, док тешки муљ и метални отпад се слажу на дну резервоара, одакле се периодично одводе. У резервоару се материјал дубински плака, уз помоћ спиралног пропелера, што додатно уклања преостале нечистоће.

5. Друго плакање чистом водом + исцрпљивање: Након раздвајања по тежини и плутању, материјал прелази у другу фазу плакања чистом водом, где се потпуно уклањају све преостале ситне нечистоће, а затим се шаље у спирални исцрпљивач, где се физичким притиском врши одводњавање. Сито филтрира преостали ситни отпад, тако да се на крају добије чиста сушена материја са садржајем воде ≤5%, која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, без потребе за додатним сушењем.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет обраде: 500–2000 кг/ч, са могућношћу прилагођавања спецификацијама према стварним потребама купца
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што осигурава задовољавање стандарда чистоће произведеног материјала
3. Садржај воде у материјалу након исцрпљивања: ≤5%, што испуњава захтеве за садржај воде приликом гранулације
4. Стопа коришћења циркулисане воде: ≥88%, што значајно смањује трошкове воде у производњи
5. Захтев за радну снагу: Само 2 особе потребне за надзор и руковање целом линијом, што смањује улагања у радну снагу

Кључне предности производа

1. Штедња воде и смањење потрошње: Стопа коришћења циркулисане воде ≥88%, што омогућава велико поновно коришћење прањачке воде и смањење потрошње воде за тону материјала за 80%, што ефикасно смањује трошкове воде у производњи и смањује оптерећење пречишћавања отпадних вода, што одговара захтевима еколошке производње.

2. Висок степен аутоматизације: Целокупни процес користи аутоматизоване траке за преношење материјала, без потребе за ручним преносом, што смањује број ручних операција, повећава ефикасност производње и смањује опасности које проистичу из ручног рада. Само 2 особе потребне за стално руковање целом линијом, што смањује трошкове радне снаге за 65%.

3. Висока отпорност: Фрикцијска комора и сито направљени су од отпорних материјала, што омогућава да издрже дуготрајно трење и ерозију материјала, продужавајући век трајања и смањујући учесталост замене делова, што смањује трошкове одржавања и побољшава стабилност континуираног рада производне линије.

4. Врхунска чистоћа: Стопа уклањања муља и прашине ≥96%, што омогућава да чиста сушена материја директно буде повезана са процесом гранулације, без потребе за додатном обрадом. Тако се смањује учесталост замене сита у процесу гранулације за 75%, што значајно побољшава ефикасност гранулационог процеса и смањује време застоја због кварова.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: Висока стопа коришћења циркулисане воде смањује трошкове воде, аутоматизована обрада смањује трошкове радне снаге, а отпорни материјали смањују трошкове одржавања, што укупно смањује трошкове производне операције. Истовремено, ефикасност повезивања процеса повећана је за 50%, што смањује време чекања у производњи и побољшава укупну продуктивност.

2. Гаранција квалитета: Висока стопа уклањања муља и прашине осигурава стабилну чистоћу произведеног материјала, а садржај воде ≤5% спречава појаву мехурића и прекида у процесу гранулације, што побољшава квалитет регенерисаних пластичних гранула и осигурава стабилност квалитета каснијих производа.

3. Прилагођавање: Линија може да се прилагоди спецификацијама према потребама купца, што омогућава адаптацију различитим размерама производње и задовољава индивидуалне потребе компанија за рециклажу пластике.

Циљна група

Линија за рециклажу и прање ПП филмова намењена је пре свега фабрикама за рециклажу филмова, парковима за рециклажу ресурса, великим предузећима за рециклажу пластике и фабрикама за производњу амбалажног филма. Ове компаније имају потребу за масовном обрадом старих пластичних филмова, а ефикасне, штедљиве и аутоматизоване карактеристике ове опреме савршено одговарају њиховим производним и оперативним захтевима, помажући им да побољшају ефикасност и квалитет обраде регенерисане пластике.

Примене

Ова опрема може се широко применити за прање и предтретман различитих врста отпадних пластичних филмова, укључујући пољопривредне филмове са високим садржајем муља, индустријске амбалажне филмове за омотавање, отпадне БОПП/ЦПП филмове, пластичне кесе за доставу, композитне филмове са лепком и друге врсте отпада. Без обзира на то да ли материјал садржи много муља или примесе попут масти и лепка, петостепени затворени процес омогућава дубинску чистоћу, обезбеђујући квалитетну сировину за следећи процес гранулације.

Решавање проблема у индустрији

1. Решавање проблема честог заглављивања сита у процесу гранулације због муља у филмовима: Стопа уклањања муља и прашине достигла је више од 96%, што значајно смањује садржај примеса у материјалу, па се учесталост замене сита у процесу гранулације смањила за 75%, што смањује време застоја због заглављивања сита и побољшава континуитет и ефикасност гранулационог процеса.

2. Побољшање ниске ефикасности ручног прања и нестабилне чистоће: Аутоматизована обрада целог процеса, без потребе за ручним прањем, не само да повећава ефикасност прања, већ и стандардизованим процесом осигурава стабилну чистоћу сваке серије материјала, што спречава флуктуације квалитета изазване ручним радом.

3. Ублажавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадних вода: Стопа коришћења циркулисане воде достигла је 88%, што значајно смањује потрошњу воде за тону материјала за 80%, смањујући укупну потрошњу воде у производњи и умањујући оптерећење и трошкове пречишћавања отпадних вода, што одговара захтевима еколошке производње и смањује еколошке инвестиције компанија.

4. Решавање проблема мехурића и прекида у процесу гранулације због високог садржаја воде у мокром материјалу: Спирални исцрпљивач може контролисати садржај воде у материјалу на ≤5%, што омогућава да чиста сушена материја директно буде повезана са процесом гранулације, спречавајући недостатке у гранулацији изазване високим садржајем воде у мокром материјалу и побољшавајући квалитет регенерисаних пластичних гранула.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли се ова линија за рециклажу и прање ПП филмова може прилагодити по капацитету?
A: Да, ова опрема је прилагођена и може се израђивати према стварним потребама купца, покривајући опсег капацитета обраде од 500 до 2000 кг/ч, што омогућава адаптацију различитим размерама производње.

Q2: Да ли се материјал после обраде овом опремом може директно користити за гранулацију?
A: Да, након петостепеног процеса чиста сушена материја са садржајем воде ≤5% и стопом уклањања муља и прашине ≥96% може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, што побољшава ефикасност повезивања у производњи.

Q3: Да ли висока стопа коришћења циркулисане воде утиче на ефикасност прања?
A: Не, опрема користи вишестепени процес прања; циркулисана вода се филтрира и може поново да се користи у прању, а уз брзу фрикцију и раздвајање по тежини и плутању, и даље се осигурава стопа уклањања муља и прашине ≥96%, што омогућава штедњу воде без смањења ефикасности прања.

Q4: Да ли је ова опрема погодна за обраду композитних филмова са лепком?
A: Да, брза фрикција у процесу прања може снажно да уклони лепак и друге примесе са површине материјала, а уз раздвајање по тежини и плутању и плакање, може ефикасно да уклони лепак и друге примесе из композитних филмова, обезбеђујући чисту сушу материју која испуњава захтеве.