Линија за рециклажу и прање ПЕ фолије

Преглед производа

Линија за рециклажу и прање ПЕ фолије је прилагођена производна линија за свеобухватну предтретману старих пластичних фолија, која омогућава интегрисану обраду – дробљење–прање–одводњавање. Ова опрема користи петоделни затворени процес обраде, што омогућава дубинско уклањање нечистоћа као што су муљ, мастила, лаке и тешке примесе из отпадне фолије, а на крају се добија чиста, сувa фолија која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације. Капацитет обраде опреме покрива 500–2000 кг/х, те одговара потребама за предтретман рециклаже различитих врста фолијског отпада, као што су пољопривредне пластичне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, отпадне БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге. Ово пружа ефикасно и енергетски ефикасно решење за рециклажу фолијског отпада за фабрике за рециклажу фолије, паркове за ресурсе и друге предузећа.

Технички принцип и процесни ток

Линија за рециклажу и прање ПЕ фолије користи петоделни затворени процес обраде: „дробљење + трљање и прање + раздвајање по плутању и тонуњу + испирање + центрифугално исцрпљивање“. Сви поступци су тесно повезани, што омогућава аутоматизовану обраду отпадне фолије од грубог дробљења до чисте, суве фолије:

1. Грубо дробљење: Разврстана или цела ролна отпадне фолије се помоћу тракастог доводника убацује у двосмерни млевач, где се крупно сече на траке од 8–15 цм, што ефикасно решава проблем мостова између великих, пуфнастих комада и обезбеђује одговарајућу форму сировине за следеће ситно дробљење, осигуравајући стабилност довода за целу производну линију.

2. Ситно дробљење: Траке фолије улазе у високоскоростни млевач, где се сечу на мале комаде од 1–3 цм, што значајно повећава специфичну површину материјала, омогућавајући бољи контакт нечистоћа на површини фолије са средством за прање и стварајући повољне услове за следећи поступак дубинског прања, чиме се повећава ефикасност уклањања нечистоћа.

3. Брзо трљање и прање: Комади фолије улазе у хоризонтални трљач, где се под дејством спиралних лопатица међусобно брзо сударају и треују, док се истовремено испирају проточном водом, што снажно одстрањује муљ, прашину, површинска мастила и друге нечистоће са површине фолије. Одстрањене нечистоће се одводе кроз бочне решетке заједно са отпадном водом, чиме се прелиминарно завршава чишћење отпадне фолије.

4. Раздвајање по плутању и тонуњу и испирање: Материјал после трљања и прања улази у први резервоар за раздвајање по плутању и тонуњу, где се користе разлике у густини различитих материја за одвајање нечистоћа. Лакше нечистоће попут папирних етикета, прашине и лаких пластичних делова излазе са водом, док тешке нечистоће попут муља и металних остатака тону у дно резервоара, одакле се могу периодично одводити. Материјал се у резервоару кроз спирални погон дубински испира, што додатно уклања преостале нечистоће.

5. Друго испирање чистом водом + центрифугално исцрпљивање: После раздвајања по плутању и тонуњу, материјал улази у други степен испирања чистом водом, где се поново уклањају ситне преостале нечистоће, а затим се шаље у спирални центрифугални исцрпљивач. Физичким притиском се врши одводњавање, док решетка филтрира преостали ситни остатак, тако да се на крају добија чиста, сувa фолија са садржајем воде ≤5%, која може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, без додатне обраде.

Подаци о перформансама

1. Капацитет обраде: 500–2000 кг/х; може се прилагодити према потребама купца, како би задовољила производне потребе предузећа различите величине.
2. Стопа уклањања муља и прашине: ≥96%, што омогућава дубинско уклањање свих врста нечистоћа из отпадне фолије и осигурава чистоћу готове суве фолије.
3. Садржај воде након центрифугалног исцрпљивања: ≤5%; сувa фолија може директно да се повеже са процесом гранулације, што спречава проблеме као што су мехурићи и прекиди у гранулацији због превисоког садржаја воде.
4. Стопа рециклирања воде: ≥88%, што значајно смањује потрошњу воде у производном процесу и смањује трошкове пречишћавања отпадне воде.

Кључне предности

1. Висока ефикасност уштеде воде: Стопа рециклирања воде опреме је ≥88%; вода за прање се може у великој мери рециклирати и поново користити, што смањује потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањује трошкове воде и пречишћавања отпадне воде, што одговара захтевима еколошки одговорног производног процеса.

2. Потпуна аутоматизација процеса: Цела производна линија користи аутоматизоване траке за повезивање поступака, што смањује потребу за ручним преносом материјала; само два оператера треба да надгледају целу линију, што смањује трошкове рада за 65% и избегава проблеме нестабилне чистоће узроковане ручним радом, што побољшава продуктивност и стабилност квалитета производа.

3. Висока отпорност на хабање: Трљачка комора и решетке су направљене од отпорних материјала, што продужава век трајања опреме, смањује учесталост одржавања и замене делова и смањује трошкове одржавања опреме, осигуравајући континуирану и стабилну радну способност производне линије.

4. Темељно уклањање нечистоћа: Стопа уклањања муља и прашине је ≥96%, што ефикасно уклања све врсте нечистоћа из отпадне фолије и омогућава да чиста, сувa фолија директно буде повезана са процесом гранулације, што смањује учесталост замене решетки у следећем процесу гранулације за 75% и побољшава продуктивност и квалитет производа у том процесу.

Основна вредност производа

1. Ефикасно уклањање нечистоћа, побољшање квалитета и продуктивности гранулације: Стопа уклањања муља и прашине је већа од 96%, што смањује учесталост замене решетки у следећем процесу гранулације за 75% и смањује број пауза у производном процесу, што побољшава стабилност квалитета производа у гранулацији и смањује трошкове производног процеса.

2. Уштеда воде и смањење укупних трошкова производње: Вода за прање се рециклира у 88% случајева, што смањује потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањује трошкове воде и пречишћавања отпадне воде, што побољшава економску ефикасност и еколошку одговорност предузећа.

3. Аутоматизована обрада, смањење трошкова рада: Само два оператера треба да надгледају целу линију, што смањује трошкове рада за 65% и избегава проблеме ниске продуктивности и нестабилне чистоће узроковане ручним прањем, што побољшава укупну продуктивност производне линије и конзистентност квалитета производа.

4. Беспрекорно повезивање поступака, побољшање континуитета производње: Чиста, сувa фолија може директно да се повеже са процесом гранулације, што повећава ефикасност повезивања поступака за 50% и смањује потребу за преносом материјала и међуобрадом, омогућавајући континуирану производњу од предтретмана до гранулације и побољшавајући управљање производним процесом предузећа.

Циљна група

Фабрике за рециклажу фолије, паркови за ресурсе, велика предузећа за рециклажу пластике, фабрике за производњу амбалажне фолије и друга предузећа која се баве рециклажом и регенерацијом старих пластичних фолија, посебно она која обрађују отпадне фолије са високим садржајем муља, као што су пољопривредне пластичне фолије и индустријске амбалажне фолије за намотавање, могу помоћу ове опреме да побољшају ефикасност рециклаже и квалитет производа.

Примене

Ова опрема је погодна за прање и предтретман многих врста старих пластичних фолија. Главне примене укључују: рециклажу пољопривредних пластичних фолија са високим садржајем муља, предтретман регенерације индустријских амбалажних фолија за намотавање, чишћење и рециклажу отпадне БОПП/ЦПП фолије, ресурсну искоришћеност пластичних кеса за доставу, уклањање нечистоћа из композитних фолија са лепком и друге. Без обзира на то да ли се ради о малим количинама у фабрикама за рециклажу фолије или о масовној производњи у великим парковима за ресурсе, опрема се може прилагодити према капацитету обраде.

Решење за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема честог заглављивања решетки у гранулацији због муља укљученог у фолију: Стопа уклањања муља и прашине је ≥96%, што ефикасно уклања муљ из отпадне фолије и омогућава да чиста, сувa фолија директно уђе у процес гранулације, што смањује учесталост замене решетки за 75% и смањује број пауза у производном процесу, што побољшава продуктивност гранулације.

2. Побољшање ниске продуктивности и нестабилне чистоће узроковане ручним прањем: Потпуна аутоматизација процеса, без потребе за ручним преносом и ручним прањем, само два оператера треба да надгледају целу линију, што значајно побољшава продуктивност, док стандардизовани процес прања опреме осигурава конзистентност чистоће готове суве фолије и избегава варијације у квалитету узроковане ручним радом.

3. Решавање проблема велике потрошње воде за прање и високих трошкова пречишћавања отпадне воде: Стопа рециклирања воде опреме је ≥88%, што смањује потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањује трошкове воде и пречишћавања отпадне воде, што помаже предузећима да остваре еколошки одговорну и ефикасну производњу.

4. Избегавање проблема мехурића и прекида у гранулацији због превисоког садржаја воде у материјалу: Спирални центрифугални исцрпљивач може контролисати садржај воде у материјалу на ≤5%, што омогућава да чиста, сувa фолија директно уђе у процес гранулације, избегавајући проблеме мехурића и прекида у гранулацији због превисоког садржаја воде, што побољшава квалитет производа у гранулацији.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадне фолије може да обради линија за рециклажу и прање ПЕ фолије?
A: Ова опрема може да обради пољопривредне пластичне фолије са високим садржајем муља, индустријске амбалажне фолије за намотавање, отпадне БОПП/ЦПП фолије, пластичне кесе за доставу, композитне фолије са лепком и друге врсте фолијског отпада, одговарајући потребама за рециклажу и прање многих врста старих пластичних фолија.

Q2: Који је опсег капацитета обраде ове опреме? Да ли се може прилагодити?
A: Капацитет обраде опреме је 500–2000 кг/х; ради се о прилагођеном производу, који се може таргетирати према потребама купца и прилагодити захтевима различитих величина предузећа.

Q3: Колика је стопа рециклирања воде ове опреме? Колико се може уштедети на трошковима воде?
A: Стопа рециклирања воде опреме је ≥88%, што смањује потрошњу воде по тони материјала за 80% и значајно смањује трошкове воде и пречишћавања отпадне воде, што побољшава економску ефикасност и еколошку одговорност предузећа.

Q4: Да ли се чиста, сувa фолија може директно увести у процес гранулације?
A: Да, чиста, сувa фолија коју ова опрема производи има садржај воде ≤5% и стопу уклањања муља и прашине ≥96%, тако да може директно да се повеже са следећим процесом гранулације, што повећава ефикасност повезивања поступака за 50%.