Гранулирач за индустријски тврди пластични отпад

Преглед производа

Индустријски гранулирач за тврду пластичну арматуру је специјализована опрема за регенерацију и гранулацију тврде пластике, намењена искључиво фрагментима тврде пластике који су претходно измрвљени. Овај уређај може директно да се повеже са мрвљеним материјалом и обавља интегрисану операцију гранулације, производећи равномерне и стабилне регенерисане грануле. Опрема је погодна за различите врсте отпада од тврде пластике као што су HDPE, PP, ABS и друге, са широким капацитетом од 100 до 2000 кг/х, при чему снага главног мотора варира од 30 до 355 kW. Подржава континуирани рад 24 часа дневно, што омогућава задовољење потреба предузећа свих величина за производњу регенерисаних гранула. Производ је брендирао PURUI, пореклом из НАНТОНГ-а, а кључне компоненте су направљене од делова међународних водећих брендова, што осигурава стабилност и поузданост рада. Ово је високо ефикасна специјализована опрема за рециклажу и регенерацију тврде пластике.

Технички принцип

Овај гранулирач користи устаљену технологију екструзије са једном шипком, прилагођену фрагментима тврде пластике који су већ измрвљени. Материјал не захтева додатну претходну обраду и може се директно убацити у бункер и улазити у цилиндар машине. Уређај је опремљен сегментираним керамичким загревачима који омогућавају прецизну контролу температуре; заједно са сечењем и трењем које настаје ротацијом шипке, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира, осигуравајући равномерну пластификацију и високу густину. Топљени материјал прође кроз вишестепену филтрациону матрицу, која ефикасно уклања песак, нечистоће и друге примесе, тако да садржај примеса у готовим гранулама не прелази 1%; истовремено, уређај има систем за испуштање гасова који уклања влагу и испарљиве састојке, што додатно побољшава квалитет гранула. На крају, топљени материјал се хлади водом и формира, а затим се преради помоћу система за сечење, чиме се добијају грануле са униформним размерама, чија је уједначеност ≥95%, што у потпуности одговара захтевима за квалитет регенерисаних пластичних гранула.

Кључни параметри конфигурације

1. Бренд: PURUI
2. Порекло: НАНТОНГ
3. Материјал цилиндра и шипке: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање
5. Материјали загревача: ливено алуминијумско, ливено бакарно, слојевити, керамички загревачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет: 100–2000 кг/х
11. Снага главног мотора: 30–355 kW
12. Садржај примеса у готовим гранулама: ≤1%
13. Уједначеност размера гранула: ≥95%
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Устаљена и стабилна конструкција са једном шипком: Опрема користи проверену технологију са једном шипком, са ниском стопом кварова и високом стабилношћу рада; годишње време застоја због кварова је мање од 72 сата, што представља 60% бољу стабилност у односу на сличне уређаје, осигуравајући континуирани рад предузећа.
2. Директна интеракција са мрвљеним материјалом, висока ефикасност процеса: Не захтева посебну јединицу за дробљење; може директно да обради фрагменте пластике који су претходно измрвљени, што елиминише неефикасни део преноса тврде пластике након дробљења, поједностављује производни процес и повећава укупну ефикасност рада.
3. Издржљива шипка, дуг век трајања: Цилиндар и шипка су направљени од 38CrMoAlA или двослојног материјала и нитризовани, што их чини отпорним на високу механичку оптерећеност тврде пластике; нормални век трајања легиране шипке је преко 2 године, а трошкови замене критичних делова су смањени за 40%, што обезбеђује изузетну економичност у дугорочној употреби.
4. Потпуна пластификација, врхунски квалитет гранула: Захваљујући комбинованом деловању прецизне контроле температуре и трења шипке, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира; уз вишестепену филтрацију и систем за испуштање гасова, готове грануле садрже мање од 1% примеса, са уједначеном величином ≥95% и високом густином, што гарантује стабилан и поуздан квалитет.
5. Ниски захтеви за одржавање, изузетна економичност: Конструкција уређаја је једноставна и разумна, па су свакодневни рад и одржавање врло лаки; основне операције могу да обављају и неспецијализовани радници, док су кључне компоненте направљене од водећих брендова, што обезбеђује стабилност и контролу трошкова, чиме се постиже изузетна укупна економичност.
6. Широк капацитет, подршка континуираном раду: Опрема покрива широки распон капацитета од 100 до 2000 кг/х, са могућношћу прилагођавања конфигурације према захтевима купца; појединачни уређај може да произведе до 40 тона дневно, а подржава 24-часовни континуирани рад, што одговара потребама предузећа различитих величина.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, елиминише неефикасни део преноса мрвљеног материјала, повећава укупну ефикасност и смањује трошкове рада и логистике.
2. Издржљива шипка значајно продужава век трајања кључних делова, смањује трошкове замене критичних делова, што у дугорочној употреби омогућава значајну уштеду на трошковима одржавања.
3. Стабилне перформансе и врхунски квалитет гранула осигуравају континуирану производњу висококвалитетних регенерисаних гранула, што повећава конкурентност производа на тржишту.
4. Широк капацитет одговара потребама предузећа различитих величина, подржава 24-часовни континуирани рад и помаже предузећима да повећају своју производну масу.
5. Кључне компоненте водећих брендова и 13-месечна гарантна услуга обезбеђују поуздану стабилност рада уређаја на дуге стазе, смањујући бриге предузећа.

Циљна група

Циљна група овог уређаја укључује фабрике за рециклажу тврде пластике, предузећа за дробљење пластике, фабрике за производњу пластичних производа за свакодневну употребу, предузећа за третман индустријског отпада, фабрике за производњу регенерисаних гранула и сличне организације. Посебно је погодан за предузећа која већ имају процес дробљења и требају ефикасно да заврше регенерацију тврде пластике, помажући различитим предузећима да претворе отпад од тврде пластике у нове ресурсе и побољшају економске и еколошке бенефите од рециклаже отпада.

Примене

Индустријски гранулирач за тврди пластични отпад примењује се у многим ситуацијама регенерације и гранулације већ измрвљеног материјала, укључујући фрагменте пластичних канти од HDPE, ситне делове цеви од PE, плочице за транспортне кутије од PP, индустријске отпадне делове од ABS/PS, ситне делове инжењерске пластике PC и друге врсте отпада од тврде пластике. Без обзира да ли се ради о малом обиму производње у средњим и малим рециклажним фабрикама или о великој серији континуиране производње у великим фабрикама за регенерацију гранула, овај уређај може да се прилагоди одговарајућим условима и стабилно да производи висококвалитетне регенерисане грануле, остварујући циркулацију отпада од тврде пластике.

Решење проблема у индустрији

1. Решава проблем неефикасног преноса мрвљеног материјала након дробљења: Опрема може директно да се повеже са претходно измрвљеним материјалом, што елиминише потребу за преносом и поједностављује производни процес, повећавајући ефикасност повезивања и смањујући трошкове рада и логистике.
2. Решава проблем недостатка отпорности обичне шипке на абразију тврде пластике и високих трошкова замене: Коришћењем цилиндра и шипке од 38CrMoAlA или двослојног материјала, нитризованих ради побољшања отпорности на абразију, нормални век трајања је преко 2 године, а трошкови замене критичних делова су смањени за 40%, што значајно смањује трошкове одржавања у дугорочној употреби.
3. Решава проблем сложене конструкције уређаја и високих захтева за одржавање: Употребом устаљене и стабилне конструкције са једном шипком, једноставним и разумним дизајном, ниских захтева за свакодневни рад и одржавање, без потребе за специјализованим техничарима, што смањује трошкове одржавања и техничке препреке предузећа.
4. Решава проблем нестабилног квалитета регенерисаних гранула: Комбинованим деловањем прецизне контроле температуре, потпуне пластификације, вишестепене филтрације и система за испуштање гасова, готове грануле садрже мање од 1% примеса, са уједначеном величином ≥95% и високом густином, што осигурава стабилан и врхунски квалитет регенерисаних гранула и повећава признање производа на тржишту.

Најчешћа питања (FAQ)

П1: Да ли овај гранулирач може директно да обради непромењене фрагменте тврде пластике?
О: Не, овај уређај је дизајниран искључиво за фрагменте тврде пластике који су већ измрвљени; потребно је користити га уз претходно дробљење, а не може директно да обради целокупне фрагменте тврде пластике.
П2: Који је капацитет овог уређаја? Да ли се може прилагодити према потребама?
О: Стандардни капацитет овог уређаја је 100–2000 кг/х, а појединачни уређај може да произведе до 40 тона дневно; постоји могућност прилагођавања конфигурације у складу са захтевима купца.
П3: Колики је век трајања кључних делова овог уређаја?
О: Легирана шипка нормално траје преко 2 године, а кључне компоненте попут мотора, лежајева и других су направљене од водећих брендова као што су Siemens, ABB, NSK и слични; уз редовно одржавање, може се осигурати дуготрајна стабилност рада, са годишњим временом застоја због кварова мање од 72 сата.
П4: Колика је гарантна услуга за овај производ?
О: Гаранција за овај уређај траје 13 месеци од датума доставе; у оквиру гарантног периода, сервис и замена делова обезбеђени су за проблеме квалитета који нису узроковани ненамерним оштећењима.
П5: Које начине сечења гранула подржава овај уређај?
О: Овај уређај подржава два начина сечења: сечење на матрици и сечење на траку; корисник може да одабере одговарајући начин сечења у зависности од производних потреба и врсте гранула.