Машине за дробљење и гранулирање ПЕ цеви

Преглед производа

Машина за дробљење и гранулирање ПЕ цеви је специјализована опрема за регенерацију и гранулирање тврдих пластичних комада са једним вијком, дизајнирана за обраду тврдих пластичних фрагмената који су претходно дробљени. Може директно да се повеже са предходно дробљеним материјалом, без потребе за додатном посебном јединицом за дробљење, омогућавајући интегрисану обраду од дробљеног материјала до регенерисаних гранула. Опрема је погодна за различите врсте отпада од тврде пластике као што су HDPE, PP, ABS и друге; регенерисане грануле су равномерне и стабилне, са садржајем нечистоћа ≤1%, а степен уједначености величине гранула ≥95%. Производни капацитет покрива опсег од 100–2000 кг/х, подржава континуирани рад 24 часа дневно и може се прилагодити по жељи купца у зависности од потреба за производњом, чиме представља ефикасну и кључну опрему у области рециклаже и регенерације пластике.

Технички принцип

Ова машина користи процес екструзије са једним вијком и прилагођена је тврдим пластичним комадима који су већ дробљени. Материјал се директно убацује у бункер и улази у цилиндар где започиње обрада. Цилиндар је опремљен сегментираним керамичким загревачима који омогућавају прецизну контролу температуре; заједно са сечењем и трењем које настаје ротацијом вијка, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира, осигуравајући равномерну и потпуну пластификацију материјала. Након пластификације, материјал пролази кроз вишестепену филтрациону главу која уклања муљ и нечистоће, а затим се користи конструкција за испуштање влаге и летучих састојака, што додатно побољшава чистоћу регенерисаних гранула. Коначно, расплављени материјал у облику траке хлади се водом и формира се помоћу система за сечење, добијајући квалитетне регенерисане пластичне грануле.

Кључни параметри перформанси

1. Опсег производног капацитета: 100–2000 кг/х
2. Снага главног мотора: 30–355 кВт
3. Садржај нечистоћа у готовим гранулама: ≤1%
4. Уједначеност величине гранула: ≥95%
5. Режим производње: подржава континуирану производњу 24 часа дневно
6. Прилагођени материјали: фрагменти HDPE канти, дробљени делови ПЕ цеви, комади ПП кутија за поновну употребу, индустријски отпад АБС/ПС, фрагменти ПЦ инжењерске пластике и други већ дробљени тврди материјали

Кључна конфигурација опреме

1. Материјал вијка и цилиндра: израђени су од материјала 38CrMoAlA и обрађени двоструком металском нитридацијом, што им даје изузетне перформансе отпорности на хабање и омогућава дуготрајну обраду тврде пластике.
2. Начин загревања: подржава два начина – електрично загревање и електромагнетско загревање, што омогућава флексибилност у одабиру у складу са потребама обраде.
3. Материјали загревача: доступни су алуминијумски, бакарни, слојевити и керамички загревачи, што задовољава различите захтеве за прецизност контроле температуре.
4. Бренд мотора: могуће је изабрати Siemens, ABB, Weg или водеће домаће брендове, како би се осигурала стабилност и поузданост погонског система.
5. Начин сечења гранула: подржава два метода – сечење на површини матрице и сечење траке, што одговара различитим захтевима за сечење појединих материјала.
6. Бренд лежајева: могуће је изабрати NSK, SKF, INA, FAG или водеће домаће брендове, што побољшава стабилност рада машине.
7. Бренд инвертора: могуће је изабрати ABB, FUJI, Delta или Siemens, што омогућава прецизну контролу брзине и енергетски ефикасан рад.
8. Трговачки знак и бренд: PURUI.
9. Земља порекла: NANTONG.
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана.
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе.

Кључне предности

1. Одржавана и стабилна конструкција са једним вијком: технологија једновијчане конструкције је утемељена, са ниском стопом кварова и високом стабилношћу производње; годишњи период прекида због кварова је мањи од 72 сата, што представља 60% бољу стабилност у односу на сличне машине.
2. Директна повезаност са предходно дробљеним материјалом: нема потребе за додатном јединицом за дробљење, материјал се може директно убацити, што поједностављује производне операције и избегава неефикасност услед другог преноса дробљеног материјала, повећавајући ефикасност повезивања процеса.
3. Отпорни вијак продужава век трајања: вијак је обрађен двоструком металском нитридацијом, што му даје изузетну отпорност на хабање при обради тврде пластике; нормални век трајања је већи од 2 године, а трошкови замене критичних делова су смањени за 40%, што значајно смањује трошкове одржавања и сервисирања машине.
4. Висока квалитета регенерисаних гранула: захваљујући прецизној контроли температуре и сечењу вијка, материјал се потпуно пластифицира, што резултира густим и чистим регенерисаним гранулама са садржајем нечистоћа ≤1% и степеном уједначености величине гранула ≥95%, чиме се осигурава стабилна и квалитетна производња.
5. Ниски захтеви за одржавање и висока цена-корист: конструкција машине је поједностављена, свакодневни рад је једноставан и не захтева стручне техничаре за основно одржавање, док су укупни трошкови улагања разумни, што даје изражену предност у односу на конкуренте.
6. Подршка прилагођеној производњи: опрема се може прилагодити по жељи купца у зависности од потреба за производњом, што омогућава обраду различитих размера производње; поједина машина може да произведе до 40 тона дневно, што задовољава потребе од мале до велике серије.

Кључна вредност производа

1. Поједностављује производне процесе, избегава други пренос дробљеног материјала и повећава ефикасност производње, смањујући трошкове логистике и радне снаге.
2. Отпорни вијак значајно продужава век трајања машине, смањује учесталост замене критичних делова и смањује дугорочне трошкове одржавања.
3. Производи висококвалитетне регенерисане грануле са ниским садржајем нечистоћа и високом уједначености, које се могу директно користити у производњи пластичних производа, што повећава тржишну вредност регенерисаног материјала.
4. Континуирана производња 24 часа дневно осигурава потребе за масовном производњом; поједина машина може да произведе до 40 тона дневно, што повећава капацитет компаније.
5. Прилагођена производња задовољава различите потребе купаца, прилагођава се многим врстама отпада од тврде пластике и проширује примену машине.

Циљна група

Фабрике за рециклажу тврде пластике, предузећа за дробљење пластике, фабрике за производњу пластичних производа за свакодневну употребу, предузећа за третман индустријског отпада и фабрике за производњу регенерисаних гранула – сва ова предузећа имају велике количине отпада од тврде пластике које треба рециклирати и регенерисати; ова машина може да задовољи њихове потребе за интегрисаном обрадом од дробљеног материјала до регенерисаних гранула, повећавајући ефикасност рециклаже и квалитет регенерисаног материјала.

Примена

Ова машина се углавном примењује у сценаријима регенерације и гранулирања различитих врста дробљеног отпада од тврде пластике, укључујући фрагменте HDPE канти, дробљене делове ПЕ цеви, комаде ПП кутија за поновну употребу, индустријске отпадне делове АБС/ПС, фрагменте ПЦ инжењерске пластике и друге материјале. Без обзира да ли се ради о малим или великим фабрикама за рециклажу, или о предузећима за масовну производњу регенерисаних гранула, свако може да прилагоди опрему својим потребама за производњом и тако оствари континуирану и стабилну производњу регенерисаних гранула.

Решење проблема у индустрији

1. Решавање проблема неефикасности услед другог преноса дробљеног материјала: машина може директно да се повеже са предходно дробљеним материјалом, без потребе за другим преносом, што поједностављује производне процесе, побољшава ефикасност повезивања и смањује трошкове радне снаге и логистике.
2. Решавање проблема недовољне отпорности обичног вијка на хабање тврде пластике: отпорни вијак обрађен двоструком металском нитридацијом, нормални век трајања је већи од 2 године, трошкови замене критичних делова су смањени за 40%, што значајно смањује трошкове замене и одржавања машине.
3. Решавање проблема сложене конструкције и високих захтева за одржавање: једновијчана конструкција је зрела и стабилна, целокупна конструкција је поједностављена, свакодневни рад је једноставан и не захтева стручне техничаре за основно одржавање, што смањује оптерећење предузећа у одржавању и сервисирању.
4. Решавање проблема нестабилне квалитета регенерисаних гранула: захваљујући прецизној контроли температуре, вишестепеној филтрацији и систему за испуштање влаге, регенерисане грануле имају садржај нечистоћа ≤1%, степен уједначености величине гранула ≥95%, што осигурава стабилну и квалитетну производњу, задовољавајући потребе доле постојећих фабрика за производњу пластичних производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које материјале ова машина за дробљење и гранулирање ПЕ цеви може да обради?
A: Машина је погодна за фрагменте HDPE канти, дробљене делове ПЕ цеви, комаде ПП кутија за поновну употребу, индустријске отпадне делове АБС/ПС, фрагменте ПЦ инжењерске пластике и друге врсте већ дробљеног отпада од тврде пластике, што задовољава потребе већине предузећа за рециклажу и регенерацију тврде пластике.
Q2: Који је опсег производног капацитета машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни опсег производног капацитета је 100–2000 кг/х; поједина машина може да произведе до 40 тона дневно, а подржава прилагођавање по жељи купца у зависности од потреба за производњом, што омогућава обраду различитих размера производње.
Q3: Колика је гарантна времена машине? Колико траје рок испоруке?
A: Гарантни рок је 13 месеци од датума доставе, а рок испоруке је 70–80 радних дана; детаљи се могу прилагодити у зависности од конкретних захтева за прилагођавање.
Q4: Какве предности ова машина има у односу на обичне машине за гранулирање?
A: Ова машина не захтева додатну јединицу за дробљење, може директно да се повеже са предходно дробљеним материјалом, што поједностављује производне процесе; отпорни вијак има век трајања већи од 2 године, трошкови замене су смањени за 40%; годишњи период прекида због кварова је мањи од 72 сата, што представља 60% бољу стабилност у односу на сличне машине; истовремено, регенерисане грануле имају низак садржај нечистоћа и висок степен уједначености, што осигурава већу гарантовану квалитету.