Машина за гранулирање пластичних канти

Преглед производа

Машина за гранулирање пластичних канти је специјализована опрема за регенерацију и гранулирање тврдих пластичних комада са једним вијком, дизајнирана за обраду тврдих пластичних фрагмената који су претходно измрвљени. Омогућава интегрисану обраду од измрвљеног материјала до равномерних и стабилних регенерисаних гранула. Ова машина прилагођена је различитим врстама отпадне тврде пластике као што су HDPE, PP, ABS и друге; има утемељену и стабилну конструкцију са једним вијком, не захтева додатне мрвљење-јединице и може директно да прима претходно измрвљени материјал за производњу. Капацитет машине покрива опсег од 100–2000 кг/ч, подржава непрекидан рад 24 часа дневно, а садржај нечистоћа у готовим гранулама је ≤1%, док је униформност величине гранула ≥95%. Укупни трошкови одржавања су ниски, а однос цене и перформанси је изузетно повољан – ово је основна опрема у области рециклаже пластике. Као прилагођени производ, машина нема фиксну цену; биће направљена по мери у складу са потребама купца у погледу производног капацитета.

Технички принцип

Машина за гранулирање пластичних канти користи процес екструзије са једним вијком и прилагођена је тврдим пластичним комадима који су већ измрвљени. Материјал се директно убацује у хопер и улази у цилиндар где се обрађује. Опремљена је сегментираним керамичким загревачима који прецизно контролишу температуру унутар цилиндра, а заједно са сечењем и трењем које ствара ротација вијка, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира, осигуравајући равномерност и компактност материјала. Након топљења, материјал пролази кроз вишестепену филтрациону главу која ефикасно уклања муљ и нечистоће, а затим се кроз систем за испуштање воде и испаравање отклањају влага и испарљиве супстанце, што додатно побољшава квалитет гранула. На крају, пластифицирана маса се хлади водом и формира, а затим се помоћу система за сечење претвара у регенерисане грануле стандардизоване величине. Цео процес је високо аутоматизован и омогућава континуирану и стабилну скалабилну производњу.

Кључни параметри конфигурације

1. Трговачка марка/бренд: PURUI
2. Порекло: NANTONG
3. Материјал вијка и цилиндра: 38crmoala, двослојни метал, нитризовани
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити материјал, керамички загревач
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење траке
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Радни опсег капацитета: 100–2000 кг/ч
11. Снага главног мотора: 30–355 kW
12. Садржај нечистоћа у готовим гранулама: ≤1%
13. Униформност величине гранула: ≥95%
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Одржана и стабилна конструкција са једним вијком: Машина користи проверену конструкцију са једним вијком, са ниском стопом кварова и високом стабилношћу рада; подржава 24-часовну континуирану производњу, а једна машина може да произведе до 40 тона дневно, што задовољава потребе скалабилне производње.
2. Директна интеграција са претходно измрвљеним материјалом: Не захтева посебну јединицу за мрвљење; може директно да обрађује пластичне фрагменте који су већ измрвљени, што елиминише потребу за другим преносом тврдог материјала након мрвљења, оптимизује повезаност процеса и повећава продуктивност.
3. Издржљив вијак продужава век трајања: Вијак је израђен од 38crmoala, двослојног метала и нитризован, прилагођен за обраду тврде пластике; нормални век трајања је преко 2 године, а трошкови замене делова су смањени за 40%, што значајно смањује трошкове дугорочног одржавања.
4. Потпуна пластификација и врхунски квалитет гранула: Захваљујући прецизној контроли температуре и двоструком дејству сечења и трења вијка, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира; уз вишестепену филтрацију и систем за испуштање, добијене грануле имају садржај нечистоћа ≤1%, униформност величине ≥95% и високу компактност, па се могу директно користити у производњи пластичних производа.
5. Ниски трошкови одржавања и изузетно повољан однос цене и перформанси: Конструкција машине је једноставна и разумна; свакодневно руковање и одржавање су једноставни, без потребе за стручним техничарима за базично одржавање, док се за кључне компоненте користе водећи брендови, што осигурава поузданост опреме док се контролишу укупни трошкови – однос цене и перформанси је очигледан.

Основна вредност производа

1. Оптимизује производни процес, елиминише потребу за другим преносом измрвљеног материјала, побољшава ефикасност повезаности процеса и смањује трошкове радне снаге и логистике.
2. Издржљив вијак продужава век трајања кључних компоненти, смањује учесталост замене делова и смањује трошкове дугорочног одржавања.
3. Стабилна континуирана производна способност и врхунски квалитет гранула осигуравају сталну понуду регенерисаних гранула и побољшавају конкурентност производа на тржишту.
4. Прилагођена је различитим врстама отпадне тврде пластике, што проширује примену машине и задовољава потребе различитих типова рециклаже пластике.
5. Годишњи период кварова и застоја мањи је од 72 сата, стабилност производње повећана је за 60%, што гарантује несметано спровођење производних планова.

Циљна група

Машина за гранулирање пластичних канти намењена је предузећима која се баве рециклажом пластике; главне циљне групе укључују фабрике за рециклажу тврде пластике, предузећа за мрвљење пластике, фабрике пластичних производа за свакодневну употребу, предузећа за третман индустријског чврстог отпада и фабрике за производњу регенерисаних гранула. Ова предузећа могу да користе ову машину како би ефикасно регенерисали отпад тврде пластике, што не само да одговара еколошким захтевима, већ и ствара значајну економску вредност.

Сценарији примене

Ова машина је погодна за регенерацију и гранулирање различитих врста измрвљеног отпада тврде пластике. Конкретне примене укључују обраду фрагмената HDPE канти, комада ПЕ цеви, комада ПП кутија за превоз, индустријских угловних фрагмената АБС/ПС, комада ПЦ инжењерске пластике и других материјала. Без обзира да ли се ради о сировинама повратним из свакодневног пластичног отпада или о угловним фрагментима насталим у индустријској производњи, све што је претходно измрвљено може се обрадити овом машином и претворити у висококвалитетне регенерисане пластичне грануле које се могу користити за производњу нових пластичних производа, остварујући циркулацију ресурса.

Решење проблема у индустрији

1. Решава проблем ниске ефикасности другог преноса измрвљеног материјала: Машина може директно да прима претходно измрвљени материјал, елиминишући потребу за преносом и скраћујући производни процес, што повећава укупну продуктивност и смањује трошкове радне снаге и времена током преноса.
2. Решава проблем недовољне отпорности обичног вијка на абразију тврде пластике и високих трошкова замене делова: Користи двослојни отпорни вијак нитризовани, чији је нормални век трајања преко 2 године, а трошкови замене делова су смањени за 40%, што значајно смањује дугорочне трошкове одржавања.
3. Решава проблем сложене конструкције машине и високих трошкова свакодневног одржавања: Машина користи утемељену и стабилну конструкцију са једним вијком, са једноставним и разумним дизајном; свакодневно руковање и одржавање су једноставни, тако да предузећа не морају да ангажују стручне тимове за базично одржавање, што смањује трошкове радне снаге.
4. Решава проблем нестабилног квалитета регенерисаних гранула: Захваљујући прецизној контроли температуре, вишестепеној филтрацији и систему за испуштање, материјал се потпуно пластифицира и ефикасно се уклањају нечистоће и влага, што осигурава да грануле имају садржај нечистоћа ≤1%, униформност величине ≥95% и стабилан квалитет, способан да задовољи потребе доле стрима.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте пластичног отпада ова машина за гранулирање пластичних канти може да обради?
A: Машина је прилагођена различитим врстама отпадне тврде пластике као што су HDPE, PP, ABS, PS, PC и друге; све пластичне фрагменте који су претходно измрвљени могу се директно убацити у машину за регенерацију и гранулирање.
Q2: Који је опсег капацитета машине? Да ли може да задовољи потребе скалабилне производње?
A: Капацитет машине покрива опсег од 100–2000 кг/ч, подржава 24-часовну континуирану производњу, а једна машина може да произведе до 40 тона дневно, што задовољава потребе предузећа различите величине; опрема се може прилагодити у складу са конкретним захтевима купца у погледу производног капацитета.
Q3: Колика је гарантна доба машине? Какав је век трајања кључних компоненти?
A: Гаранција машине траје 13 месеци од датума доставе; кључни делови вијка су израђени од двослојног метала и нитризовани, чији је нормални век трајања преко 2 године, а трошкови замене делова су смањени за 40% у поређењу са обичним машинама.
Q4: Колики је рок испоруке машине?
A: Рок испоруке машине је 70–80 радних дана; тачно време може се мало мењати у зависности од сложености прилагођене конфигурације.
Q5: Да ли је потребна додатна опрема да би машина радила?
A: Ова машина је специјализована за регенерацију тврде пластике; не захтева посебну јединицу за мрвљење. Довољно је да се директно убацује претходно измрвљени материјал за обраду.