Машина за регенерацију и гранулацију тврдих материјала ПС

Преглед производа

Машина за регенерацију и гранулацију тврдих материјала ПС је уређај за регенерацију и гранулацију са једном вијком, специјално дизајниран за тврде пластичне плочице. Може директно да се повеже са предходним дробљењем готових пластичних комада, без потребе за додатним постројењем за дробљење, чиме се омогућава интегрисана обрада од гранулације до завршног производа. Ова опрема прилагођена је различитим врстама отпада од тврде пластике као што су ХДПЕ, ПП, АБС и друге, и може да произведе равномерне и стабилне регенерисане грануле. Садржај нечистоћа у готовим гранулама је мањи или једнак 1%, а степен униформности величине гранула износи најмање 95%. Капацитет производње покрива опсег од 100 до 2000 кг/х, подржава континуирану производњу 24 часа дневно и представља ефикасан главни уређај у области рециклаже и регенерације тврде пластике. Трговачка марка и бренд производа су PURUI, а порекло је из НАНТОНГ-а. Главне компоненте су направљене од делова међународно познатих брендова, што осигурава дуготрајну и стабилну радну перформансу опреме.

Технички принцип

Овај уређај користи процес екструзије са једном вијком, оптимизован за тврде пластичне плочице које су већ дробљене. Материјал се непосредно убацује у бункер, затим улази у цилиндар машине, где се прецизно контролише температура помоћу сегментираних керамичких загревача. Уз помоћ сечења и трења које ствара ротација вијка, тврда пластика се потпуно топи и пластифицира, осигуравајући равномерну пластификацију и високу густину гранула. Након топљења, материјал пролази кроз вишестепени филтерски модул који уклања муљ и примесе, а уз помоћ система за испуштање гасова одстрањују се влага и летуче састојке, што ефикасно смањује садржај нечистоћа у готовим гранулама. На крају, топљени материјал се хлади водом и формира, а затим се гранулише помоћу метода сечења на моду или сечења траке, што осигурава степен униформности величине гранула од најмање 95%.

Кључни параметри конфигурације

1. Материјал цилиндра вијка: 38crmoala, двослојни материјал, нитризиран, са изузетним отпором на хабање; нормални век трајања преко 2 године
2. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање, прилагодљиво различитим производним потребама
3. Материјал загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити материјал, керамички загревач – задовољавају прецизне захтеве контроле температуре
4. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови, стабилна и поуздана снага
5. Метода сечења гранула: сечење на моду, сечење траке – могућност избора према потребама
6. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови, осигуравају стабилност погонског система
7. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens – омогућавају прецизну регулацију брзине и енергетски ефикасан рад
8. Радни опсег капацитета: 100–2000 кг/х, максимални дневни капацитет по једној машини до 40 тона
9. Снага главног мотора: 30–355 кВ, прилагодљиво различитим потребама капацитета
10. Индекси готовог производа: садржај нечистоћа у гранулама ≤ 1%, степен униформности величине гранула ≥ 95%
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума издавања рачуна

Кључне предности

1. Одржана и стабилна конструкција са једним вијком: уређај користи проверену конструкцију са једним вијком, са ниском стопом кварова; годишње време застоја због кварова мање од 72 сата, што побољшава стабилност производње за 60% и осигурава континуитет производње
2. Директна повезаност са предходним дробљењем: нема потребе за додатним постројењем за дробљење; може директно да обради пластичне комаде које су већ дробљене, што елиминише потребу за другим преносом тврдог материјала након дробљења, повећава ефикасност повезивања процеса и смањује трошкове радне снаге и транспорта
3. Отпорни вијак продужава век трајања: цилиндар вијка направљен је од 38crmoala, двослојног материјала и нитризиран, прилагођен за обраду тврдог материјала; нормални век трајања преко 2 године, а трошкови замене критичних делова смањени за 40%
4. Потпуна пластификација и врхунски квалитет гранула: прецизна контрола температуре и трење вијка доводе до потпуног топљења и пластификације тврде пластике; готове грануле имају високу густину, садрже мање од 1% нечистоћа и степен униформности величине гранула достигао је 95%, што одговара потребама долазне производње
5. Ниски оперативни захтеви и изванредна цена: конструкција уређаја једноставна и разумна; рутинско одржавање је лако, основно одржавање може да обави и неспецијализовани тим; уз то, главне компоненте су изабране из реда врхунских брендова, што обезбеђује добар однос цене и перформанси

Основна вредност производа

1. Ефикасно повезивање процеса дробљења и гранулације, смањење потребе за другим преносом, повећање продуктивности и смањење оперативних трошкова
2. Отпорни вијак значајно продужава век трајања опреме, смањује трошкове замене критичних делова и повећава поврат инвестиције у опрему
3. Стабилна континуирана производна способност и врхунски квалитет готових гранула осигуравају стабилност и поузданост снабдевања сировинама за долазну производњу
4. Широк опсег капацитета прилагођен различитим потребама предузећа – од малих фабрика до великих постројења за производњу регенерисаних гранула

Циљна група

Овај уређај углавном служи фабрикама за рециклажу тврде пластике, предузећима за дробљење пластике, фабрикама за производњу пластичних производа за свакодневну употребу, предузећима за третман индустријског отпада, постројењима за производњу регенерисаних гранула и другим организацијама. Омогућава решавање потреба различитих предузећа за регенерацију и гранулацију отпада од тврде пластике, помажући предузећима да остваре циркулацију ресурса и смање трошкове сировина.

Примери примене

Овај уређај примењује се за регенерацију и гранулацију различитих врста већ дробљеног отпада од тврде пластике, укључујући комаде пластичних канти ХДПЕ, остатке цеви ПЕ, плочице за раскрснице ПП, индустријске углове АБС/ПС, остатке инжењерске пластике ПЦ и друге. Без обзира да ли се ради о малом обиму обраде у мањим фабрикама или о масовној континуираној производњи у великим постројењима за производњу регенерисаних гранула, уређај се стабилно прилагођава и производи висококвалитетне регенерисане грануле које се користе за производњу различитих пластичних производа, цеви, раскрсница и других предмета.

Решења за проблеме у индустрији

1. Решавање проблема другог преноса тврдог материјала након дробљења и неефикасног повезивања процеса: уређај може директно да се повеже са предходно дробљеним материјалом, елиминишући потребу за транспортом и омогућавајући интегрисану обраду од дробљења до гранулације, што значајно побољшава континуитет и ефикасност производног процеса
2. Решавање проблема недовољне отпорности обичног вијка на хабање тврдог материјала и високих трошкова замене: употреба двослојног цилиндра вијка нитризираног материјала, са изузетним отпором на хабање; нормални век трајања преко 2 године, трошкови замене критичних делова смањени за 40%, што смањује оперативне трошкове опреме
3. Решавање проблема сложене конструкције уређаја и високих оперативних захтева: употреба проверене и стабилне конструкције са једним вијком, једноставан и разуман дизајн, ниски оперативни захтеви; предузећа не морају да ангажују специјализоване тимове за одржавање, што смањује трошкове радне снаге
4. Решавање проблема нестабилног квалитета регенерисаних гранула и високог садржаја нечистоћа: вишестепени филтерски модул и систем за испуштање гасова ефикасно уклањају примесе и влагу, тако да садржај нечистоћа у готовим гранулама остаје мањи или једнак 1%, а степен униформности величине гранула достиже 95%, што осигурава стабилан квалитет гранула

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте пластичних сировина ова машина за регенерацију и гранулацију тврдих материјала ПС може да обради?
A: Опрема је прилагођена различитим врстама отпада од тврде пластике, укључујући ХДПЕ, ПП, АБС, ПС, ПЦ и друге. Може директно да обради пластичне комаде које су већ дробљене, без потребе за додатним дробљењем.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине?
A: Капацитет опреме покрива опсег од 100 до 2000 кг/х; максимални дневни капацитет по једној машини износи до 40 тона. Предузећа могу да изаберу одговарајући модел према својим производним потребама.
Q3: Колика је гарантна услуга ове машине?
A: Опрема има гаранцију од 13 месеци од датума издавања рачуна; главне компоненте су изабране из реда познатих брендова, што осигурава стабилност рада опреме.
Q4: Да ли ова машина подржава континуирану производњу?
A: Опрема подржава 24-часовну континуирану производњу; годишње време застоја због кварова мање од 72 сата, што побољшава стабилност производње за 60% и омогућава масовну производњу.
Q5: Како се осигурава квалитет готових гранула?
A: Садржај нечистоћа у готовим гранулама је мањи или једнак 1%; степен униформности величине гранула достиже 95%. Вишестепени филтерски модул и прецизна пластификација осигуравају стабилан квалитет гранула са високом густином.