Машине за гранулирање FIBC свемирских врећа

Преглед производа

Машина за гранулирање FIBC свемирских врећа је издржљива опрема за регенерацију и гранулирање ткаених врећа, опремљена системом за храњење група материјала у компактном стању. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према индивидуалним захтевима купца по питању производње. Ова машина може директно да обради целе вреће од искоришћеног тканинског материјала, без потребе за претходним дробљењем, и ефикасно производи висококвалитетне ПП регенеративне грануле. Погодна је за рециклажу и гранулирање различитих врста искоришћеног тканинског материјала, као што су цементне ткалене вреће, вреће за жито, контејнерске свемирске вреће, мрежасте вреће типа „змијска кожа“ и обложене ткалене вреће. Ово је основна помоћна опрема за фабрике ткаљених врећа, предузећа за паковање цемента и житарица, фабрике за рециклажу пластике и погоне за производњу регенеративних гранула.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактирања и дебљања отпорног једнобочног завртња. Цео процес омогућава ефикасну трансформацију искоришћеног материјала у готове грануле. Искоришћене ткалене вреће и вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактирања, где се под дејством брзих покретних и фиксних ножева силовито расклапају и раздвајају. Материјал се унутар коморе брзо судара и треља, што доводи до самопрогревања; првобитно растресити ткајући материјал се загрева, скупља и компактира у равномерне групе, чиме се густина набијања повећава 3–4 пута. Након тога, материјал се равномерно подводи у екструзиони завртањ, чиме се потпуно избегава проблем моста или закрчења услед растреситости материјала. У фази екструзије, материјал се подвргава секционалном загревању и снажном сечењу завртња како би се истопио и пластичније обликовао, а затим се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају нечистоће попут масти и песка. На крају, материјал се екструдира, водено хлади и нарезује у грануле. Цео процес се одвија без додатног дробљења, што га чини компактним и веома ефикасним.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Материјал завртња и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи, керамички загревачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење тракама
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Рок испоруке: 70–80 радних дана
11. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
12. Трговачка марка/бренд: PURUI
13. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Стабилно и поуздано храњење компактирањем: Коришћењем система за храњење група материјала у компактном стању, нема проблема са мостовима или закрчењем, храњење је равномерно и стабилно, што ефикасно спречава флуктуације капацитета због неравномерног храњења и осигурава континуирану стабилност рада машине.
2. Уштеда на поступку дробљења: Материјал се може директно убацити у целу врећу или свежањ, без претходног дробљења, што значајно поједностављује производни процес и смањује трошкове додатних операција.
3. Самопрогревање трењем – енергетски ефикасно: Материјал се унутар компактирања самопрогрева кроз судар и трење, што побољшава ефикасност пластичног обликовања и смањује спољашњу потрошњу енергије за загревање. У поређењу са традиционалним машинама, ова машина омогућава уштеду енергије од преко 12% по тони обраде.
4. Отпорни завртањ за обраду нечистог материјала: Завртањ је направљен од легираног отпорног материјала и нитризован, што му даје изванредну отпорност на хабање и омогућава обраду материјала са већим примесама, смањујући брзину хабања завртња и трошкове одржавања машине.
5. Вишестепена филтрација за високу чистоћу гранула: Опремљена вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, ова машина ефикасно уклања масти, песак и друге нечистоће из материјала, што резултира висококвалитетним ПП регенеративним гранулама са стопом квара мањом од 3%, које се могу директно користити у производњи ткаљених врећа.

Основна вредност производа

1. Поједностављење процеса, смањење трошкова и повећање ефикасности: Уштеда на поступку дробљења, смањење броја оператера за 1–2 особе, што директно смањује трошкове рада за 35%, уз скраћивање производног процеса и повећање укупне ефикасности рада.
2. Штедња енергије и смањење трошкова – повећање профита: Самопрогревање и пластичније обликовање материјала омогућава уштеду енергије од преко 12% по тони обраде. Дуготрајни рад ове машине доприноси значајној уштеди енергије, а уз максимални дневни капацитет од 36 тона, узрокује и додатно повећање профита од производње.
3. Издржљив дизајн за продужење животног века: Комбинација легираних ножева и отпорног завртња продужава век трајања легираних ножева за 120%, драматично смањује брзину хабања завртња, смањује учесталост отказа и одржавања, те продужава укупни век трајања машине.
4. Висококвалитетне грануле за шире примене: Висококвалитетне ПП регенеративне грануле са ниском стопом квара могу се директно користити у производњи ткаљених врећа, без потребе за додатним пречишћавањем, што предузећима штеди трошкове сировина и отвара нове могућности за употребу гранула.

Циљна група

Ова машина за гранулирање FIBC свемирских врећа намењена је фабрикама ткаљених врећа, предузећима за паковање цемента и житарица, фабрикама за рециклажу пластике и погонима за производњу регенеративних гранула. Посебно је погодна за компаније које имају велике потребе за рециклажом искоришћеног тканинског материјала и желе да поједноставе производни процес, побољшају квалитет гранула и смање оперативне трошкове.

Примене

Ова машина се углавном користи у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих врста искоришћених ткаљених врећа, укључујући цементне ткалене вреће, вреће за тоне житарица, контејнерске свемирске вреће, мрежасте вреће типа „змијска кожа“, обложене ткалене вреће и друге материјале. Без обзира да ли се ради о отпаду који настаје у оквиру сопствене производње или о искоришћеном материјалу који је прикупила организација за рециклажу, све се може директно убацити у машину за обраду и добити висококвалитетне ПП регенеративне грануле, чиме се остварује циркулација ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема моста и закрчења при убацивању растреситог ткаљеног материјала: Систем за храњење група материјала у компактном стању компактира растресити материјал у високогустане групе, чиме се потпуно избегавају мостови и закрчења током убацивања, осигуравајући глатко и стабилно храњење.
2. Елиминисање додатног поступка дробљења и трошкова рада: Машина може директно да обради целе вреће или свежање материјала, без потребе за посебним дробљењем и додатним оператерима, што уштеди време и трошкове и смањује укупне оперативне трошкове.
3. Решавање флуктуација капацитета због неравномерног храњења: Равномерно и стабилно храњење група материјала осигурава константан проток материјала у екструзиони завртањ, што спречава нагле варијације капацитета због неравномерног храњења и обезбеђује сталну и стабилну производњу.
4. Побољшање ситуације са брзим хабањем завртња и високим трошковима одржавања код обичних машина: Дебљање и нитризација отпорног завртња, уз примену легираног материјала, значајно побољшава отпорност на хабање, омогућава обраду материјала са већим примесама и смањује брзину хабања завртња, чиме се смањују трошкови одржавања и учесталост отказа.
5. Решавање проблема са високим степеном загађености материјала и лошим квалитетом гранула: Вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно филтрира масти, песак и друге нечистоће из материјала, што спречава запушавање филтера и побољшава чистоћу готових гранула, смањујући стопу квара и осигуравајући квалитет гранула у складу са стандардима за поновну употребу у производњи.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање FIBC свемирских врећа захтева претходно дробљење искоришћеног тканинског материјала?
A: Не, ова машина је опремљена системом за храњење група материјала у компактном стању и може директно да обради целе вреће или свежање искоришћеног тканинског материјала, без потребе за претходним дробљењем, што значајно поједностављује производни процес.
Q2: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни модел има капацитет од 100–1500 kg/h, али се може прилагодити према конкретним захтевима купца, тако да задовољава потребе предузећа различите величине.
Q3: Какав је квалитет ПП регенеративних гранула које ова машина производи?
A: Након вишестепене филтрације кроз матрицу, произведени ПП регенеративни грануле имају високу чистоћу, са стопом квара мањом од 3%, и могу се директно користити у производњи ткаљених врећа, без потребе за додатним пречишћавањем.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе, што предузећима обезбеђује довољно времена за припрему производње и послепродажну подршку.
Q5: Које су главне опције за конфигурацију ове машине?
A: За мотор се могу одабрати брендови као што су Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за лежајеве – NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови; за инверторе – ABB, FUJI, Delta, Siemens. Предузећа могу да одаберу опције према својим специфичним потребама.