Машина за рециклирање и гранулисање обложених ткајених врећа

Преглед производа

Машина за рециклирање и гранулисање обложених ткајених врећа је издржљива опрема за регенерацију и гранулисање ткајених врећа, опремљена системом за храњење груменима уз помоћ компактора. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене; израда се врши према потребама купца у погледу количине производње. Ова опрема може директно да обради целе старе ткајене вреће без претходног дробљења, ефикасно производећи висококвалитетне ПП регенеративне грануле. Погодна је за рециклирање и гранулисање различитих врста старе пластичне амбалаже, као што су цементне ткајене вреће, вреће за жито, контејнерске вреће, мрежасте вреће типа „змијска кожа“ и обложене ткајене вреће, и широко се користи у производним погонима за ткајене вреће, предузећима за амбалажу цемента и жита, погонима за рециклажу старе пластике и фабрикама за прераду регенеративних гранула.

Технички принцип

Ова опрема користи интегрисани процес компактора и дебљег, отпорног на хабање једнобочног завртња, који омогућава комплетан процес обраде од старе ткајене материје до ПП регенеративних гранула. Старе ткајене вреће и вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактора, где их снажно расклапају брзи покретни и стационарни ножеви. Унутар коморе материјал се брзо судара и треља, што доводи до самоподизања температуре; првобитно растресита ткајена материја загрева се, скупља и компактира у равномерне грумени, чиме се знатно повећава густина набијања и материјал се равномерно подводи у екструзиони завртањ. Након уласка у завртањ, материјал се топи и пластифицира уз поступно загревање и снажно секуће дејство завртња, а затим се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају мастило, песак и друге примесе. На крају, материјал се екструдира, водено се хлади и исече у грануле, добијајући висококвалитетне ПП регенеративне грануле.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Материјал завртња: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Капацитет компактора: могу се директно убацити целе свежњеве или вреће ткајене материје, а густина набијања материјала се повећава 3–4 пута
5. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
6. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи, керамички загревачи
7. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
8. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење на траку
9. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
10. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
13. Трговачка марка/бренд: PURUI
14. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Стабилно храњење компактором: користи систем за храњење груменима уз помоћ компактора, што елиминише проблеме са мостовима и закрчањем материјала; унос је равномеран и стабилан, што ефикасно спречава флуктуације капацитета услед неуједначеног храњења и осигурава континуирани стабилан рад опреме.
2. Избегавање процеса дробљења: могу се директно убацити целе вреће и свежњеви старе ткајене материје, без потребе за посебном опремом за дробљење, што смањује број додатних операција и трошкове припреме производње.
3. Ефикасна и штедљива пластификација: материјал се загрева и пластифицира самотрљањем, без потребе за додатним загревањем, што повећава ефикасност пластификације и значајно смањује потрошњу електричне енергије – уштеда по тони обраде износи више од 12%.
4. Отпорност на хабање и адаптација на нечисте материје: завртањ је направљен од легираног, отпорног на хабање материјала, нитризовани и дебљи, што му омогућава обраду материјала са већим примесама и продужава животни век завртња, смањујући трошкове поправке.
5. Вишестепена филтрација и уклањање примеса: опремљена је вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, што ефикасно уклања мастило, песак и друге примесе из материјала; тако добијене ПП регенеративне грануле имају високу чистоћу, а стопа кварних гранула се држи испод 3%, што омогућава њихово директно коришћење у производњи ткајених врећа.

Основна вредност производа

1. Поједностављење производног процеса: избегавање посебног процеса дробљења, смањење броја радника за 1–2 особе, што директно смањује трошкове радне снаге за 35% и скраћује време припреме производње, повећавајући укупну продуктивност.
2. Штедња енергије и смањење потрошње: користећи самотрљање материјала за загревање и пластификацију, уштеда по тони обраде износи више од 12%; дуготрајни рад значајно смањује трошкове електричне енергије и усклађује се са концептом зелене производње.
3. Висока и стабилна производња: капацитет стандардног модела достиже 100–1500 kg/h; једна линија може да произведе до 36 тона дневно у 24-часовном режиму рада. Уз стабилан систем храњења, обезбеђује се стална и предвидљива производња, што одговара потребама масовне производње.
4. Продужење века опреме: век трајања легираних ножева повећан је за 120%; дебљи, отпорни завртањ адаптиран је за обраду нечистих материја, што смањује учесталост поправки и трошкове одржавања, смањујући ризик од прекида производње.
5. Висококвалитетне грануле: вишестепена филтрација и уклањање примеса држе стопу кварних гранула испод 3%; добијене ПП регенеративне грануле могу се директно користити у производњи ткајених врећа, што повећава степен рециклаже материјала и ствара већу економску вредност.

Циљна група

Произвођачи ткајених врећа, предузећа за амбалажу цемента и жита, погони за рециклажу старе пластике, фабрике за прераду регенеративних гранула, посебно они који имају потребу за масовним рециклирањем и гранулисањем старе ткајене материје и желе да поједноставе производни процес, смање трошкове и побољшају квалитет гранула.

Примене

Ова опрема се углавном користи у различитим ситуацијама рециклирања и гранулисања старих пластичних ткајених врећа, укључујући цементне ткајене вреће, вреће за тоне жита, контејнерске вреће, мрежасте вреће типа „змијска кожа“, обложене ткајене вреће и друге врсте старе амбалаже. Било да се ради о обради великих серија у мањим погонима за рециклажу или о масовној производњи у великим фабрикама за прераду регенеративних гранула, опрема се може прилагодити различитим потребама по капацитету и ефикасно производити висококвалитетне ПП регенеративне грануле, остварујући циркулацију и поновну употребу старих материјала.

Решавање индустријских проблема

1. Решавање проблема са мостовима и закрчањем материјала при уносу растресите ткајене материје: систем за храњење груменима уз помоћ компактора компактира растреситу материју у равномерне грумени, што спречава мостове и закрчање током уноса и осигурава несметан и стабилан унос.
2. Елиминисање додатних трошкова претходног дробљења: опрема може директно да обради целе вреће и свежњеве старе ткајене материје, без потребе за посебним процесом дробљења; тако се смањују трошкови опреме за дробљење, трошкови радне снаге и време потребно за обраду, што укупно смањује трошкове производње.
3. Побољшање стабилности капацитета услед неуједначеног храњења: стабилно храњење груменима осигурава равномеран унос материјала у екструзиони завртањ, што спречава флуктуације капацитета изазване варијацијама у количини уноса и обезбеђује континуирану и стабилну производњу.
4. Смањење хабања завртња и трошкова поправке: дебљи, отпорни завртањ адаптиран је за обраду материјала са већим примесама; у односу на обичне завртње, век трајања је дужи, што смањује учесталост поправки и трошкове замене, смањујући ризик од прекида производње.
5. Решавање проблема са запушеним ситима и ниским квалитетом гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања примесе, што спречава запушавање сита и повећава чистоћу регенеративних гранула; стопа кварних гранула држи се испод 3%, што осигурава квалитет гранула потребан за поновну употребу у производњи.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за рециклирање и гранулисање обложених ткајених врећа захтева претходно дробљење материјала?
A: Не, опрема је опремљена системом за храњење груменима уз помоћ компактора, па се могу директно убацити целе вреће и свежњеви старе ткајене материје без претходног дробљења, што избегава потребу за посебним процесом дробљења.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни капацитет модела износи 100–1500 kg/h; овај производ је прилагођен и може се израдити према потребама купца у погледу количине производње, што омогућава прилагођавање различитим размерама производње.
Q3: Какав је квалитет регенеративних гранула које се производе? Да ли се могу директно користити?
A: Опрема је опремљена вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, што ефикасно уклања примесе; стопа кварних гранула држи се испод 3%, а добијене висококвалитетне ПП регенеративне грануле могу се директно користити у производњи ткајених врећа.
Q4: Колика је гарантна доба ове машине?
A: Гарантна доба износи 13 месеци од датума доставе; у оквиру гарантованог периода, уколико се појаве проблеми квалитета који нису последица ненамерног оштећења, купац може да користи одговарајуће услуге после продаје.
Q5: Колики је рок испоруке ове машине?
A: Рок испоруке износи 70–80 радних дана; конкретан рок може се прилагодити у зависности од специфичних захтева прилагођавања.