Машина за регенерацију и гранулацију старих ткаених врећа

Преглед производа

Ова машина за регенерацију и гранулацију старих ткаених врећа, направљена под брендом PURUI, представља издржљиву опрему за рециклажу пластике са системом храњења у облику грума од компактног материјала. Произведена је у НАНТОНГУ. Опрема може директно да обради целе вреће или свежњеве старих ткаених материјала, без потребе за претходним дробљењем, и ефикасно производи висококвалитетне ПП регенератне грануле. Може се прилагодити по жељи купца у зависности од потребе за производњом; стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 кг/ч и погодни су за рециклажу и поновну употребу разних старих ткаених врећа, што их чини основном опремом у области прераде пластике за рециклажу.

Технички принцип

Опрема користи интегрисани процес компактног машине и дебелог, отпорног једнобочног завртаља, који омогућава целокупан процес прераде од старих ткаених материјала до регенератних гранула. Прво, старе ткаене вреће и вреће за тоне се могу директно убацити у комору компактне машине, где се силом високоскоростних моторних и фиксних ножева расклапају и распадају. Унутар коморе материјал брзо судара и треља, стварајући топлоту и самостално се загревајући. Испрвљени, пусти ткајући материјал се загрева, скупља и компактира у равномерне груме, чија се густина знатно повећава 3–4 пута пре него што се равномерно убаци у екструзиони завртаљ, што спречава проблеме са мостовима и закрчањем при храњењу. Затим материјал прелази у фазу екструзије, где се секционално загрева и силом завртаља топи и пластифицира, а потом кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају мастило, нечистоће и друге примесе, да би на крају изашао у облику воденохладних гранула, добијајући високу чистоћу ПП регенератних гранула.

Кључни параметри конфигурације

1. Бренд и жиг: PURUI
2. Порекло: НАНТОНГ
3. Материјал завртаља и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјали загревача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити загревачи од сламке и керамике
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Стандардни капацитет модела: 100–1500 кг/ч
11. Снага главног мотора: 37–355 кВт
12. Рок испоруке: 70–80 радних дана
13. Гаранција: 13 месеци од датума доставе рачуна

Кључне предности

1. Стабилно храњење компактном машином: уграђени систем храњења грумова омогућава безмостно и беззакрчање при храњењу, обезбеђујући равномерно и стабилно убацивање материјала и спречавајући флуктуације капацитета услед неуједначеног храњења, што осигурава континуирану и ефикасну радњу опреме.
2. Уштеда на процесу дробљења: могу се директно убацити целе вреће и свежњеви старих ткаених материјала, без потребе за додатним опремом и процесима дробљења, што значајно смањује трошкове и време у претходним фазама обраде.
3. Самостално загревање и уштеда енергије: материјал се у компактној машини самостално загрева сударањем и трењем, што побољшава ефикасност последње фазе пластификације; у поређењу са традиционалним опремом, ова машина може да уштеди више од 12% енергије по тони обраде, што смањује оперативне трошкове.
4. Отпорни завртаљ за прљаве материјале: завртаљ је израђен од легираних, отпорних материјала и нитризован, што му омогућава да се успешно носи са прљавим материјалима који садрже много примеса, смањујући брзину хабања завртаља, смањујући трошкове поправке и продужавајући век трајања опреме.
5. Вишестепена филтрација за побољшање квалитета гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања мастило, нечистоће и друге примесе из материјала, што резултира висококвалитетним ПП регенератним гранулама; стопа кварних гранула се може контролисати на нивоу од 3%, а такве грануле могу се директно користити у производњи ткаених врећа.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: уштеда на посебном процесу дробљења омогућава да се смањи број радника за 1–2 особе, што доводи до снижавања трошкова рада за 35%; истовремено, уштеда енергије од преко 12% по тони обраде значајно смањује трошкове енергије у производњи.
2. Висок капацитет производње: стандардни модели достижу максимални капацитет од 1500 кг/ч, а једна линија може да произведе до 36 тона дневно за 24 часа, што задовољава потребе за масовном рециклажом и обрадом.
3. Побољшање квалитета гранула: дизајн вишестепене филтрације за уклањање примеса ограничава стопу кварних гранула на 3%, а висококвалитетне регенератне грануле могу се директно користити у производњи ткаених врећа, остварујући циркулацију ресурса.
4. Продужавање века трајања опреме: употреба легираних, отпорних завртаља и висококвалитетних делова продужава животни век алата за 120%, смањујући учесталост и трошкове поправки, те повећавајући укупни век трајања опреме.

Циљна група

Опрема је намењена пре свега фабрикама за производњу ткаених врећа, компанијама за паковање цемента и житарица, фабрикама за рециклажу пластике и фабрикама за производњу регенератних гранула. Ове компаније располажу великим количинама старих ткаених материјала и имају потребу за ефикасном и нискотрошковном опремом за рециклажу и обраду како би оствариле поновну употребу ресурса и побољшале своју економску ефикасност.

Примене

Ова машина је погодна за регенерацију и гранулацију разних старих ткаених врећа, укључујући цементне ткаене вреће, вреће за тоне житарица, вреће за контејнере, вреће са мрежастим паковањем, обложене ткаене вреће и друге. Без обзира да ли се ради о чистим старим ткаеним материјалима или о прљавим материјалима са нечистоћама као што су блато или мастило, опрема може стабилно да обради све и произведе ПП регенератне грануле које одговарају захтевима производње, омогућавајући циркулацију и поновну употребу старих паковања.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема са мостовима и закрчањем при храњењу пустих ткаених материјала: систем храњења грумова компактне машине може да компактира пусти материјал у високогустиносне груме и равномерно их убаци у завртаљ, потпуно спречавајући проблеме са мостовима и закрчањем при храњењу.
2. Елиминисање додатних трошкова претходног дробљења: опрема може директно да обради целе вреће и свежњеве материјала, што уштеди трошкове за додатне машине за дробљење, као и трошкове рада и време обраде, повећавајући укупну продуктивност.
3. Решавање флуктуација капацитета услед неуједначеног храњења: равномеран и стабилан систем храњења обезбеђује континуирану и стабилну радњу опреме, спречавајући варијације у капацитету услед промене количине убаченог материјала, што омогућава стабилну производњу.
4. Побољшање проблема брзог хабања завртаља код обичних машина: употреба легираних, отпорних завртаља, нитризованих, погодних за обраду материјала са високим садржајем примеса, значајно продужава век трајања завртаља, смањујући трошкове поправки и време застоја.
5. Решавање проблема са прљавим материјалима који лако запушавају решетке и умањују квалитет гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања примесе из материјала, спречавајући запушавање решетки, а истовремено побољшава чистоћу регенератних гранула, осигуравајући квалитет који одговара захтевима производње.

Најчешћа питања – Често постављана питања

Q1: Које врсте старих материјала ова машина за регенерацију може да обради?
A: Опрема може директно да обради цементне ткаене вреће, вреће за тоне житарица, вреће за контејнере, вреће са мрежастим паковањем, обложене ткаене вреће и друге врсте старих ткаених материјала, без потребе за претходним дробљењем.
Q2: Који је капацитет ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 кг/ч, а опрема се може прилагодити по жељи купца у зависности од потребе за производњом, што омогућава да се задовоље различите величине производње.
Q3: Колика је гарантна период производа?
A: Гаранција на опрему траје 13 месеци од датума доставе рачуна; у том периоду се обезбеђује сервисна подршка за све кварове који нису узроковани неправилном употребом.
Q4: Које трошкове може да уштеди коришћење ове машине?
A: Коришћење ове машине омогућава да се избегне процес дробљења, смањује се број радника за 1–2 особе, што доводи до снижавања трошкова рада за 35%; истовремено, материјал се самостално загрева сударањем и трењем, што побољшава ефикасност последње фазе пластификације, уштеда енергије од преко 12% по тони обраде, што значајно смањује трошкове енергије у производњи.
Q5: Какав је квалитет регенератних гранула? Да ли се могу директно користити?
A: После вишестепене филтрације за уклањање примеса, стопа кварних гранула се контролише на нивоу од 3%, а чистоћа је висока; такве грануле могу се директно користити у производњи ткаених врећа и другим применама.