Машинa за дробљење и гранулисање ПП врећа

Преглед производа

Машинa за дробљење и гранулисање ПП врећа је издржљиви уређај за регенерацију и гранулисање ткаених врећа, опремљен системом за храњење груменима од компактора. Овај уређај је специјално дизајниран за рециклажу и регенерацију истрошених ПП ткаених материјала и подржава директну обраду целих врећа и снопова истрошених ткаених материјала, без потребе за претходним дробљењем, што омогућава ефикасно добијање висококвалитетних ПП регенератних гранула. Као прилагођени производ, опрема се може израдити по мери корисника у зависности од жељене производне количине; стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 кг/ч. Кључни делови су израђени од висококвалитетних отпорних материјала и користе познате брендове компоненти, што осигурава дуготрајан и стабилан рад уређаја и чини га основним ефикасним и енергетски штедљивим решењем у области рециклаже пластике.

Технички принцип

Овај уређај користи интегрисани процес компактора и дебелог отпорног једнобочног завртаља, који омогућава ефикасну регенерацију и гранулисање истрошених ткаених материјала. Конкретна процедура је следећа: истрошене ткање вреће и тонске вреће се директно убацују у комору компактора, где их брза ротација фиксних и покретних ножева снажно сече и расклапа; материјал у комори брзо судара и треља, што доводи до самоподизања температуре; првобитно растресита ткања се загрева, скупља и компактира у равномерне грумени, а након што се густина набијања повећа 3–4 пута, материјал се равномерно подаје у екструзиони завртаљ. Затим следи екструзија: уз поступно загревање и снажно сечење завртаља, материјал се топи и пластифицира; потом се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају мастило, нечистоће и друге примесе, да би се на крају екструдирао и хладно исекао у готове грануле, добијајући висококвалитетне ПП регенератне грануле. Цео процес се одвија без додатног дробљења, а самопрегревање услед трења побољшава ефикасност пластификације и смањује потрошњу енергије.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/ч
2. Материјал завртаља и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливена бакра, слојеви мика, керамички грејачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет уноса у компактор: могу се директно убацивати цели снопови или вреће ткања, а густина набијања материјала повећана 3–4 пута
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума фактуре
13. Трговачка марка и бренд: PURUI
14. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење компактором без закрчења и блокада: специјални систем за храњење груменима од компактора обезбеђује равномерно и стабилно подизање материјала, потпуно решавајући проблеме класичних уређаја где растресите ткања остају „висећа“ и блокирају машину, што осигурава континуирани и стабилан рад опреме.
2. Уштеда на поступку дробљења: могу се директно убацити целе вреће и снопови истрошених ткања, без потребе за претходним дробљењем, што значајно скраћује производне процедуре и смањује трошкове за додатну опрему за дробљење и радну снагу.
3. Самопрегревање и енергетска ефикасност: материјал се у компактору загрева трењем и самоподизањем, што омогућава пре-скупљање и бољу ефикасност пластификације; за сваку тону обраде може се уштедети више од 12% енергије, што смањује трошкове рада.
4. Дебели отпорни завртаљ за прљаве материјале: завртаљ је израђен од легираног отпорног материјала и нитризован, што му даје изузетну отпорност на хабање и омогућава обраду материјала са већим примесама, смањујући брзину хабања завртаља и трошкове поправке опреме.
5. Вишестепена филтрација за високу чистоћу гранула: уређај је опремљен вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, која ефикасно уклања мастило, нечистоће и друге примесе из материјала; тако добијене ПП регенератне грануле имају високу чистоћу, а стопа кварних гранула се држи испод 3%, што омогућава директну примену у производњи ткања.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: уштеда на поступку дробљења омогућава смањење броја оператера за 1–2 особе, што доводи до снижења трошкова рада за 35%; за сваку тону обраде може се уштедети више од 12% енергије, што на дугорочном нивоу значајно смањује трошкове производне енергије.
2. Стабилно повећање капацитета: равномерно храњење компактором спречава флуктуације у капацитету; једна линија може да произведе до 36 тона дневно 24 часа, што је далеко више од ефикасности класичних уређаја за гранулисање.
3. Продужење века трајања опреме: век трајања легираних ножева повећан је за 120%, отпорни завртаљ смањује брзину хабања, што значајно смањује учесталост поправки и трошкове замене, продужавајући укупни век трајања опреме.
4. Висококвалитетне грануле: вишестепена филтрација за уклањање примеса осигурава високу чистоћу гранула, а стопа кварних гранула остаје испод 3%; регенератне грануле могу се директно користити у производњи ткања, што повећава економску вредност рециклираних материјала.

Циљна група

Овај уређај је намењен пре свега фабрикама за производњу ткања, компанијама које се баве амбалажом цемента и житарица, погонима за рециклажу пластике и фабрикама за производњу регенератних гранула. Ове компаније имају велике потребе за рециклажом истрошених ткања, а овај уређај им помаже да успоставе затворени циклус регенерације материјала, смање трошкове набавке сировина и побољшају коришћење ресурса.

Примене

Машинa за дробљење и гранулисање ПП врећа је специјално дизајнирана за обраду и регенерацију различитих ПП ткања; може се широко користити за рециклажу цементских ткања, врећа за житарице, контејнерских врећа, мрежастих врећа, као и за обраду обложених ткања. Без обзира да ли се ради о истрошеној амбалажи коју сами произведу или о истрошеним ткањима које купе рециклажне организације, овај уређај може директно да их преради у висококвалитетне регенератне грануле, омогућавајући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решење проблема са „висећим“ материјалима који блокирају машину: систем за храњење груменима од компактора трењем повећава густину набијања материјала, потпуно спречавајући проблеме са блокадама и закрчењима, што осигурава континуирани и стабилан рад опреме.
2. Елиминација додатних трошкова претходног дробљења: нема потребе за посебним поступком дробљења; материјал се може директно убацити у целој врећи или снопу, што смањује трошкове за додатну опрему и радну снагу, смањујући производне процедуре и трошкове рада.
3. Решење флуктуација у капацитету због неравномерног храњења: компактор равномерно подаје компактиране грумени, осигуравајући стабилно храњење завртаља и спречавајући флуктуације у капацитету због неравномерног храњења, што осигурава стабилност производне ефикасности.
4. Смањење хабања завртаља и трошкова поправке: дебели отпорни завртаљ адаптиран за материјале са већим примесама, смањује брзину хабања завртаља и смањује учесталост поправки и трошкове замене, продужавајући век трајања опреме.
5. Решење проблема са прљавим материјалима који често запушавају мреже и доводе до ниске чистоће гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања примесе, спречавајући запушавање мрежа, а истовремено побољшава чистоћу регенератних гранула, смањујући стопу кварних гранула испод 3% и осигуравајући квалитет гранула.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли је потребно претходно дробити истрошене ткања пре употребе ове машине за дробљење и гранулисање ПП врећа?
A: Не, уређај је опремљен системом за храњење груменима од компактора и може директно да убаци целе вреће и снопове истрошених ткања, без потребе за претходним дробљењем, што уштеди трошкове за додатну опрему за дробљење.
Q2: Који је капацитет ове машине? Да ли се може прилагодити по мери?
A: Стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 кг/ч; овај уређај је прилагођени производ и може се направити по мери корисника у зависности од жељене производне количине, што омогућава задовољење потреба предузећа различитих размера.
Q3: Какав је квалитет регенератних гранула које се добијају? Да ли се могу директно користити?
A: Након вишестепене филтрације кроз матрицу, добијене ПП регенератне грануле имају високу чистоћу, а стопа кварних гранула се држи испод 3%; ове грануле се могу директно користити у производњи ткања и другим сценаријима.
Q4: Колика је гарантна времена ове машине?
A: Гаранција важи 13 месеци од датума фактуре; у том периоду, уколико се појаве проблеми квалитета који нису последица неправилне употребе, корисник може да оствари одговарајућу гаранцију.
Q5: Које брендове се користе за главне компоненте ове машине?
A: Мотори су од брендова као што су Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; лежајеви су од NSK, SKF, INA, FAG или водећих домаћих брендова; инвертори су од познатих брендова као што су ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилност рада опреме.