Машине за гранулирање мрежастих и змијских врећа

Преглед производа

Ово је издржљива машина за рециклирање и гранулирање ткаених врећа бренда Нантуна PURUI, намењена за рециклажу и гранулирање отпадних ткаених материјала као што су мрежасте вреће и змијске вреће. Опремљена је посебним системом за храњење грумбовима који омогућава директну обраду целих врећа и свежњева отпадних ткаених материјала без претходног дробљења, што резултира ефикасном производњом висококвалитетних ПП рециклираних гранула. Као прилагођен производ, опрема се може конфигурисати у складу са потребама купца по питању капацитета, без фиксне цене; од основних компоненти до помоћних делова користе се висококвалитетни делови водећих брендова, што осигурава дуготрајно и стабилно функционисање, чинећи ову машину ефикасним решењем за повећање производних капацитета у области рециклаже отпадне пластике.

Технички принцип

Ова опrema користи интегрисани процес комбиновања компактора и дебелог, отпорног на хабање једнобочног завртња, што омогућава ефикасну обраду од отпадног материјала до рециклираних гранула. Отпадне ткање вреће и вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактора, где се под дејством брзих покретних и фиксних ножева силно сечу и расклапају; материјал унутар коморе брзо судара и треља, што доводи до самопрогревања и смањења запремине. Испоставља се да се првобитно пуна ткања материја загревањем скупља и утврђује у равномерне грумбове, чија се густина значајно повећава пре него што се равномерно убацује у екструзиони завртањ. На овај начин се потпуно избегава проблем са блокирањем материјала у храњењу; након уласка у екструзију, уз поступак секвенцијалног загревања и снажног сечења завртања, материјал се фузира и пластифицира, а затим се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају нечистоће као што су масти и песак. На крају се изводи водено хлађење и сечење гранула, без потребе за додатним процесом дробљења, што значајно поједностављује производни процес.

Перформансе

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Материјал завртања и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење тракама
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет компактора: може директно примити целокупне свежњеве или вреће ткања, са 3–4 пута већом густином материјала
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума фактуре
13. Порекло: Нантун
14. Бренд/трговачка марка: PURUI

Кључне предности

1. Стабилно храњење без блокирања: опремљена је системом за храњење грумбовима који омогућава равномерно убацивање материјала у завртањ, што потпуно решава проблем претходног дробљења и блокирања материјала у храњењу, осигуравајући стално поштовање производног капацитета.
2. Уштеда на процесу дробљења: могу се директно убацити целе вреће и свежњеви отпадних ткања, без потребе за додатним опремањем и руковањем дробљењем, што значајно поједностављује производни процес и смањује почетне трошкове опреме и радне снаге.
3. Висока ефикасност и уштеда енергије: материјал се самогреје и загрева услед трења, што умањује потребу за додатним загревањем и побољшава ефикасност пластификације; у поређењу са традиционалним машинама, постоји уштеда од преко 12% енергије по тони обраде, што значајно смањује трошкове енергије током дуготрајног рада.
4. Отпорност на хабање и адаптација на нечисте материјале: завртањ је направљен од легираних материјала отпорних на хабање и нитризован, што му омогућава обраду материјала са високим садржајем нечистоћа; споро се хаба, продужава период међу сервисирањима и значајно смањује трошкове поправке.
5. Висока чистоћа добијених гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања масти, песак и друге нечистоће, ограничавајући стопу кварних гранула на испод 3%; добијене ПП рециклиране грануле су високог квалитета и могу се директно користити у производњи ткања врећа.

Основна вредност производа

1. Поједностављење процеса и смањење трошкова: укидањем посебног процеса дробљења, смањује се потреба за 1–2 оператера, што директно смањује трошкове радне снаге за 35%, а истовремено се уштеде трошкови набавке и одржавања опреме за дробљење.
2. Повећање ефикасности и производног капацитета: стандардни модели достигну максимални капацитет од 1500 kg/h, а једна линија може да произведе до 36 тона дневно за 24 часа, што значајно побољшава ефикасност рециклаже отпадне пластике и помаже компанијама да прошире своје производне капацитете.
3. Уштеда енергије и побољшање издржљивости: материјал се самогреје и пластифицира, што умањује потрошњу енергије за 12% и више; легирани ножеви имају 120% дужи век трајања, што током дуготрајног рада значајно смањује трошкове енергије и поправке опреме.
4. Гаранција високог квалитета гранула: стопа кварних гранула је ограничена на испод 3%; грануле се могу директно користити у производњи ткања врећа, без потребе за додатним пречишћавањем, што повећава комерцијалну вредност и примену рециклираних гранула.

Циљна група

Ова опрема је дизајнирана за различите компаније које се баве рециклажом отпадне пластике и производњом ткања врећа; главне циљне групе укључују фабрике за производњу ткања врећа, компаније које се баве амбалажом цемента и житарица, фабрике за рециклажу отпадне пластике и фабрике за производњу рециклираних гранула. Ове компаније свакодневно производе велике количине отпадних ткања или имају потребу за рециклираним гранулама као сировином за производњу, а ефикасна обрада и прилагођене конфигурације ове опреме савршено одговарају њиховим производним потребама.

Примене

Ова опрема се углавном користи у сценаријима рециклаже и гранулирања различитих отпадних ткања, укључујући цементне ткање вреће, вреће за тоне житарица, контейнерске вреће, мрежасте змијске вреће, обложене ткање вреће и друге врсте отпадних ткања. Без обзира да ли се ради о отпадној амбалажи коју компанија сама производи или о отпадним ткањима прикупљеним кроз канали рециклаже, све се може директно убацити у ову опрему за гранулирање; добијене висококвалитетне ПП рециклиране грануле могу се поново користити у производњи ткања врећа, омогућавајући циркулацију ресурса и погодне су за масовне производне линије за рециклажу отпадне пластике.

Решења за индустријске проблеме

1. Решавање проблема блокирања материјала у храњењу због пуноће ткања: систем за храњење грумбовима компактора омогућава равномерно убацивање материјала, потпуно избегавајући неравномерно храњење и застоје у традиционалним машинама, што осигурава континуитет производње.
2. Укидање трошкова процеса дробљења: нема потребе за претходним дробљењем материјала, што уштеди трошкове набавке опреме за дробљење, трошкове ручног дробљења и време потребно за овај процес, значајно поједностављујући производни процес и повећавајући укупну продуктивност.
3. Решавање проблема варијабилности производног капацитета: стабилно и равномерно храњење у комбинацији са ефикасним системом пластификације и екструзије осигурава да се производни капацитет одржава у стандардним границама, избегавајући нагле флуктуације у производњи због неравномерног храњења.
4. Смањење трошкова поправке опреме: дебели и отпорни завртањи, као и висококвалитетни делови водећих брендова, значајно побољшавају отпорност на хабање и укупну издржљивост опреме, смањују учесталост кварова и трошкове поправке, продужавају век трајања опреме.
5. Решавање проблема зачепљења сита због нечистоћа и ниског квалитета гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања нечистоће, што спречава зачепљење сита и потребу за чишћењем, а истовремено побољшава чистоћу рециклираних гранула, смањујући стопу кварних гранула и осигуравајући да квалитет гранула одговара захтевима производње и рециклирања.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање може директно да обради непромењене ткање вреће?
A: Да, опрема је опремљена системом за храњење грумбовима компактора, што омогућава директно убацивање целих врећа и свежњева отпадних ткања, без потребе за претходним дробљењем, што уштеди трошкове посебног процеса дробљења и поједностављује производни процес.
Q2: Који је капацитет ове опреме? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h; као прилагођени производ, можемо да прилагодимо конфигурацију у складу са потребама купца по питању производног капацитета, тако да задовољимо различите размере производње.
Q3: Какав је квалитет добијених рециклираних гранула? Да ли се могу директно користити?
A: Након вишестепене филтрације кроз матрицу, стопа кварних гранула је ограничена на испод 3%; грануле су високог квалитета и могу се директно користити у производњи ткања врећа, без потребе за додатним пречишћавањем.
Q4: Колика је гаранција на ову опрему?
A: Гаранција на опрему траје 13 месеци од датума фактуре; у том периоду, за проблеме квалитета који нису узроковани ненамерним оштећењима, доступна је бесплатна услуга поправке.
Q5: Који су главни брендови делова ове опреме?
A: Основни делови су изабрани из водећих светских или домаћих брендова; за моторе се могу изабрати Siemens, ABB, Weg и други, за лежајеве NSK, SKF, INA и други, а за инверторе ABB, FUJI, Delta и други, што осигурава стабилно функционисање опреме.