Машине за гранулирање сака за контејнере и свемирске вреће

Преглед производа

Машине за гранулирање сака за контејнере и свемирске вреће су опрема за регенерацију и гранулирање изношених тканих врећа, коју је представио бренд PURUI. Произведена је у Нанту и намењена је пре свега рециклажи и обнови старих тканих материјала. Опремљена је системом за храњење грумбовима помоћу компактора, што омогућава директну обраду целих врећа и свежњева изношених тканих материјала, без потребе за претходним дробљењем. Уз интегрисани процес, ефикасно се добијају висококвалитетне ПП регенеративне грануле, са капацитетом од 100 до 1500 кг/ч, прилагодљивим различитим размерама потреба за прерадом пластике. Све кључне компоненте машине направљене су од изношено-отпорних материјала и користе делове међународно познатих брендова, што осигурава стабилност и издржљивост рада, ефикасно решавајући класичне проблеме традиционалних машина за гранулирање, као што су заглављивање материјала на улазу, флуктуације капацитета и брзо истрошавање завртња.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и дебљег отпорног једнозавртња, што омогућава ефикасну регенерацију изношених тканих материјала. Прво, изношене тканине, вреће за тоне, могу се директно убацити у комору компактора, где их снажни резачи са великом брзином расклапају и раздвајају. Материјал се унутар коморе брзо судара и треља, што доводи до самопрогревања; иначе пуфнаста тканина се загрева, смањује запремину и компактира у равномерне грумбове, чија се густина нагло повећава 3–4 пута. Након тога, грумбови се равномерно подижу и убацују у завртњу за истискивање, што потпуно решава проблем моста и заглављивања пуфнастих материјала на улазу. Затим, грумбови прелазе у фазу истискивања, где се подвргавају постепеном загревању и снажном сечењу завртња како би се стопили и пластификовали. Загревање може бити електрично или електромагнетско, а материјали загревача укључују ливено алуминијум, ливено бакар, слојевите плоче, керамику и друге типове, који се могу прилагодити према потребама. На крају, вишестепени филтери на глави за истискивање уклањају масти, нечистоће и друге примесе, а грануле се формирају воденим хлађењем, уз сечење на глави или сечење траком. На крају се добијају висококвалитетне ПП регенеративне грануле.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/ч
2. Материјал завртња: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитрифициран
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Капацитет компактора: могу се директно убацити свежњеви и вреће тканих материјала, са густином материјала која се повећава 3–4 пута
5. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
6. Материјали загревача: ливени алуминијум, ливени бакар, слојевите плоче, керамички загревачи
7. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
8. Начин сечења гранула: сечење на глави, сечење траком
9. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
10. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
13. Трговачка марка/бренд: PURUI
14. Порекло: Нант

Кључне предности

1. Храњење без моста и заглављивања: јединствени систем храњења грумбовима компактора компактира пуфнасте тканине у високогустиносне грумбове, који се потом равномерно подижу и убацују у завртње, што гарантује равномерно и стабилно храњење и потпуно решава проблем заглављивања материјала на улазу код традиционалних машина, осигуравајући стабилан проток производње.
2. Избегавање посебног процеса дробљења: могу се директно убацити целе вреће и свежњеви изношених тканих материјала, без претходног дробљења, што значајно скраћује производне процедуре и смањује трошкове додатне опреме и радне снаге.
3. Самопрогревање путем трења штеди енергију: материјал се унутар компактора загрева самим сударањем и трењем, што смањује спољашњу потрошњу енергије за загревање, побољшава ефикасност пластификације и омогућава уштеду од преко 12% енергије по тони обраде, што на дуге стазе значајно смањује трошкове електричне енергије.
4. Дебљи отпорни завртњи прилагођени прљавим материјалима: завртњи су израђени од легираног отпорног материјала, нитрифицирани, са изузетном отпорношћу на хабање, што омогућава обраду материјала са већим примесама, смањује брзину истрошавања завртња и смањује трошкове поправке и време застоја опреме.
5. Вишестепени филтри дају високу чистоћу гранула: вишестепени филтери на глави за истискивање ефикасно уклањају масти, нечистоће и друге примесе, што резултира висококвалитетним ПП регенеративним гранулама, са стопом квара од само 3%, које се могу директно користити у производњи тканих врећа, повећавајући вредност гранула.
6. Поуздана квалитета кључних делова: мотори, лежајеви, инвертори и друге кључне компоненте направљене су од међународно познатих брендова као што су Siemens, ABB, NSK или водећих домаћих брендова, што осигурава стабилност рада и продужава век трајања опреме.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: избегавање посебног процеса дробљења, смањење броја оператера за 1–2 особе, што доводи до снижења трошкова радне снаге за 35%; самопрогревање путем трења побољшава ефикасност пластификације, што омогућава уштеду од преко 12% енергије по тони обраде, што значајно смањује укупне оперативне трошкове.
2. Стабилан капацитет: равномерно храњење компактором спречава флуктуације капацитета; стандардни модели достижу максимални капацитет од 1500 кг/ч, а поједина линија може да произведе до 36 тона дневно, што задовољава потребе масовне производње.
3. Продужавање века трајања опреме: век трајања легираних ножева повећан је за 120%, а отпорни завртњи прилагођени су обради прљавих материјала, што смањује истрошавање и учесталост поправки, смањујући трошкове одржавања и време застоја.
4. Висока вредност производа: стопа квара гранула ограничена је на 3%, а висока чистоћа омогућава директну употребу у производњи тканих врећа, што повећава тржишну вредност и примену регенеративних гранула.

Циљна група

Ова машина је дизајнирана за различите компаније које се баве рециклажом пластике и сродним производним предузећима. Циљна група укључује фабрике за производњу тканих врећа, компаније које се баве амбалажом за цемент и житарице, фабрике за рециклажу старе пластике, фабрике за обраду регенеративних гранула и друге, помажући им да обнове ресурсе изношених амбалажних материјала, смање трошкове набавке сировина и прошире канале продаје регенеративних гранула.

Примене

Машине за гранулирање сака за контејнере и свемирске вреће погодне су за рециклажу и гранулирање различитих изношених тканих материјала, укључујући тканине за цемент, вреће за тоне житарица, саке за контејнере и свемирске вреће, мрежасте вреће типа „змијска кожа“, обложене тканине и друге. Без обзира на то да ли материјал садржи примесе или је пуфнаст, ова машина може директно да га обради и произведе висококвалитетне ПП регенеративне грануле, омогућавајући циркулацију старе пластике, што је у складу са еколошким захтевима и истовремено ствара економску корист за предузећа.

Решења за класичне проблеме индустрије

1. Решавање проблема заглављивања пуфнастих тканих материјала на улазу: компактор компактира пуфнасте материјале у високогустиносне грумбове, што осигурава равномерно и стабилно храњење, потпуно избегавајући проблем моста и заглављивања, што гарантује континуирани и стабилан рад опреме.
2. Елиминисање додатних трошкова претходног дробљења: нема потребе за посебном опремом за дробљење; директно се убацују целе вреће и свежњеви, што скраћује производне процедуре и штеди трошкове додатне опреме и радне снаге.
3. Решавање флуктуација капацитета због неравномерног храњења: стабилан начин храњења грумбовима компактора осигурава равномерну количину материјала која улази у завртње за истискивање, што спречава нагле промене капацитета и побољшава ефикасност производње и конзистентност готових производа.
4. Побољшање проблема брзог истрошавања завртња код обичних машина: завртњи су израђени од легираног отпорног материјала, нитрифицирани, са изузетном отпорношћу на хабање, што омогућава обраду материјала са већим примесама, продужава век трајања завртња и смањује трошкове поправке и време застоја.
5. Решавање проблема блокирања сита и лоше чистоће гранула због великог броја примеса: вишестепени филтери на глави за истискивање ефикасно уклањају примесе, што осигурава високу чистоћу гранула, са стопом квара од само 3%, а произведене грануле се могу директно користити у производњи, што повећава квалитет производа и конкурентност на тржишту.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина може директно да обради целе вреће изношених тканих материјала?
A: Да, опремљена је системом храњења грумбовима компактора, што омогућава директну обраду целих врећа и свежњева изношених тканих материјала, без претходног дробљења, што смањује трошкове операција.
Q2: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 кг/ч, а поједина линија може да произведе до 36 тона дневно, што омогућава избор одговарајућег модела према потребама предузећа.
Q3: Какав је квалитет регенеративних гранула које се производе?
A: Вишестепени филтери на глави за истискивање уклањају примесе, што резултира висококвалитетним гранулама, са стопом квара од само 3%, које се могу директно користити у производњи тканих врећа, што задовољава квалитетне захтеве долењих производних процеса.
Q4: Који брендови се користе за кључне компоненте машине?
A: Мотори су брендова Siemens, ABB, Weg или водећих домаћих брендова; лежајеви су брендова NSK, SKF, INA, FAG или водећих домаћих брендова; инвертори су брендова ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилност рада машине.
Q5: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе, што предузећима обезбеђује довољно времена за припрему производње и сервисну подршку после куповине.