Машинa за гранулирање врећа од хране

Преглед производа

Машинa за гранулирање врећа од хране је опрема за регенерацију и гранулирање изношених ткања марке PURUI, која се креира по мери и нема фиксну цену; израда се врши у складу са потребама купца по питању производње. Опремљена је специјалним системом за храњење група материјала помоћу компактора, што омогућава директну обраду целих врећа искоришћених ткања без претходног дробљења. Уз примену интегрисаног процеса компактора и дебљег, отпорног на абразију једнокраког завртаља, ефикасно се добијају висококвалитетне ПП регенеративне грануле. Ова машина је погодна за рециклажу и гранулирање разних врста искоришћених ткања, као што су цементне вреће, вреће за храну, контејнерске вреће, вреће са мрежастим поклопцем и вреће са фолијским облогом, и широко се користи у фабрикама за производњу ткања, предузећима за паковање цемента и хране, фабрикама за рециклажу пластике и погонима за прераду регенеративних гранула.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и дебљег, отпорног на абразију једнокраког завртаља, који омогућава комплетан процес прераде од искоришћених ткања до ПП регенеративних гранула. Искоришћене вреће или вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактора, где се под дејством брзих кретања кривача и непокретних ножева снажно расклапају и распадају. Материјал у комори брзо судара и треља, стварајући топлоту и самостално се загрева; првобитно растресите ткање се загрева, смањује запремину и компактира у равномерне групе, чија се густина нагло повећава 3–4 пута пре него што се равномерно убаци у завртаљ за истискивање. Када материјал пређе у фазу завртаља, он се под дејством сегментираног загревања и снажног сечења завртаља топи и пластифицира, а затим се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају нечистоће као што су масти и песак. На крају се истискује, водено хлади и секу у грануле, што резултира висококвалитетним ПП регенеративним гранулима. Цео процес се одвија без додатног дробљења; захваљујући самосталном загревању материјала кроз трење, остварује се енергетски ефикасна пластификација, док дебљи, отпорни на абразију завртаљ може да обради материјал са високим садржајем нечистоћа.

Перформансе

1. Производња стандардног модела: 100–1500 кг/ч
2. Материјал завртаља и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертера: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет убацивања у компактор: могу се директно убацити целе свежњеве или вреће ткања, при чему се густина материјала повећава 3–4 пута
11. Трговачка марка/бренд: PURUI
12. Земља порекла: NANTONG
13. Рок испоруке: 70–80 радних дана
14. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Храњење компактором без закрчења и блокирања: специјални систем за храњење група материјала осигурава равномерно и стабилно убацивање, потпуно решавајући проблеме у индустрији када се растресити материјал закочи у машини, што обезбеђује континуирани ток производње.
2. Избегавање посебног процеса дробљења: могу се директно убацити целе вреће и свежњеви искоришћених ткања, без потребе за претходним дробљењем, што смањује број операција и трошкове радне снаге, значајно побољшавајући продуктивност.
3. Енергетска штедња захваљујући самосталном загревању материјала кроз трење: брза сударна и трења унутар компактора доводе до самосталног загревања и пластификације, што повећава ефикасност у односу на традиционалне машине; за једну тону обраде уштеда енергије износи преко 12%, што је изузетно ефикасно.
4. Дебљи, отпорни на абразију завртаљ за обраду нечистог материјала: завртаљ је направљен од легираног, отпорног материјала и нитризован, па може да обради материјал са високим садржајем нечистоћа, што спречава брзу абразију и високе трошкове одржавања код обичних машина, продужавајући животни век опреме.
5. Вишестепена филтрација за очување чистоће гранула: кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу ефикасно се уклањају масти, песак и друге нечистоће, што резултира висококвалитетним ПП регенеративним гранулима; стопа квара је ограничена на 3%, а регенеративне грануле се могу директно користити у производњи ткања, што повећава тржишну вредност производа.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: избегавање посебног процеса дробљења, смањење броја радника за 1–2 особе, што доводи до снижења трошкова радне снаге за 35%; једна производна линија може да произведе до 36 тона дневно у 24-часовном режиму, што значајно повећава капацитет и скраћује период повраћаја инвестиције.
2. Штедња енергије и смањење потрошње: самостално загревање материјала кроз трење умањује потрошњу енергије за више од 12% по тони обраде; дуготрајна употреба продужава животни век алата за 120%, што смањује трошкове замене потрошног материјала.
3. Побољшање квалитета: вишестепена филтрација за уклањање нечистоћа осигурава високу чистоћу гранула; стопа квара је ниже од 3%, а регенеративне грануле се могу директно користити у производњи ткања, што повећава конкурентност регенеративних гранула.
4. Поједностављење рада: нема потребе за претходним дробљењем материјала; могу се директно убацити целе вреће и свежњеви, што смањује баријере за укључивање и олакшава управљање производним процесима.

Циљна група

Циљна група ове опреме укључује фабрике за производњу ткања, предузећа за паковање цемента и хране, фабрике за рециклажу пластике и погоне за прераду регенеративних гранула. Фабрике за производњу ткања могу да користе ову опрему за рециклажу искоришћених ткања и производњу регенеративних гранула, остварујући циркулацију сировина; предузећа за паковање цемента и хране могу да обраде искоришћене вреће за паковање, смањујући трошкове управљања отпадом; фабрике за рециклажу пластике могу да прошире своје послове обраде искоришћених ткања, повећавајући додатну вредност рециклираних материјала; а погони за прераду регенеративних гранула могу да користе ову опрему за ефикасну производњу висококвалитетних ПП регенеративних гранула, задовољавајући тржишну потражњу за регенеративним пластичним гранулима.

Примене

Машинa за гранулирање врећа од хране примењује се углавном у различитим сценаријима рециклаже и гранулирања искоришћених ткања, укључујући регенерацију цементних врећа, врећа за храну, контејнерских врећа, врећа са мрежастим поклопцем и врећа са фолијским облогом. Без обзира да ли се ради о масовној обради у малим пунктовима за рециклажу пластике или о скалабилној производњи у великим погонима за прераду регенеративних гранула, опрема се може прилагодити у складу са потребама купца по питању производње, омогућавајући ефикасну трансформацију од искоришћених ткања до висококвалитетних ПП регенеративних гранула и стварајући стабилну економску корист за купце.

Решења за индустријске проблеме

1. Решавање проблема закрчења и блокирања при убацивању растреситог материјала: систем за храњење група материјала помоћу компактора компактира растресити материјал у равномерне групе, повећавајући густину материјала 3–4 пута, што осигурава равномерно и стабилно убацивање и потпуно елиминише проблеме са закрчењем, обезбеђујући континуитет производње.
2. Уклањање додатних трошкова претходног дробљења: опрема може директно да обради целе вреће и свежњеве искоришћених ткања, без потребе за посебним дробљењем и радницима, што смањује број радника за 1–2 особе и трошкове радне снаге за 35%, а такође уштеди трошкове набавке и одржавања опреме за дробљење.
3. Решавање варијација у производњи услед неравномерног храњења: стабилан систем за храњење компактором осигурава равномерно убацивање материјала у завртаљ, што спречава флуктуације у производњи због неравномерног храњења и обезбеђује сталну производњу са стабилним капацитетом.
4. Побољшање проблема брзе абразије обичних завртаља: дебљи, отпорни на абразију завртаљ је направљен од легираног материјала и нитризован, што му омогућава да обради материјал са високим садржајем нечистоћа; у односу на обичне завртаље, животни век је продужен, што смањује трошкове одржавања и замене опреме.
5. Решавање проблема високог садржаја нечистоћа који закрчавају мреже и утичу на квалитет гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања масти, песак и друге нечистоће, што резултира висококвалитетним регенеративним гранулима; стопа квара је ограничена на 3%, а регенеративне грануле се могу директно користити у производњи ткања, што повећава квалитет и тржишну препознатљивост производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање врећа од хране захтева претходно дробљење искоришћених ткања?
A: Не, опрема је опремљена системом за храњење група материјала помоћу компактора, што омогућава директно убацивање целих врећа и свежњева искоришћених ткања без претходног дробљења, што значајно поједностављује производни процес.
Q2: Који је опсег производње ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модел има капацитет од 100–1500 кг/ч; ова машина је производ по мери и може се израдити у складу са конкретним потребама купца по питању производње, што омогућава адаптацију за различите величине производње.
Q3: Какав је квалитет ПП регенеративних гранула које се производе? Да ли се могу директно користити?
A: Опрема користи вишестепену филтрацију кроз матрицу за уклањање нечистоћа, што резултира висококвалитетним регенеративним гранулима; стопа квара је ограничена на 3%, а регенеративне грануле се могу директно користити у производњи ткања без додатне обраде.
Q4: Колика је гарантна времена ове машине? Колико траје рок испоруке?
A: Гаранција траје 13 месеци од датума доставе, а рок испоруке је 70–80 радних дана; детаљи се могу прилагодити у складу са специфичним захтевима купца.
Q5: Какве предности ова машина има у односу на традиционалне машине за гранулирање у погледу штедње енергије?
A: Опрема користи трење материјала унутар компактора за самостално загревање и пластификацију, што умањује потребу за додатним загревањем; ефикасност пластификације је већа, а за једну тону обраде уштеда енергије износи преко 12%, што значајно штеди трошкове енергије на дугорочном нивоу.