Машина за гранулирање цементних ткаених врећа

Преглед производа

Машина за гранулирање цементних ткаених врећа је опрема за регенерацију и гранулирање изношених ткаених врећа, коју је представио бренд PURUI. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према потребама купца у погледу количине производње. Опремљена је ексклузивним системом за храњење група материјала помоћу компактног мешалице, што омогућава директну обраду целокупних врећа и свежњева отпадних ткаених материјала, без претходног дробљења. Уз помоћ интегрисаног процеса компактног мешалице и дебљег, изношенијег једнобочног завртања, ефикасно се добијају висококвалитетне ПП регенерисане грануле, погодне за различите примене рециклирања и поновне употребе отпадних ткаених материјала, помажући предузећима за рециклажу пластике да постигну ефикасну и нискотрошковну обраду материјала.

Технички принцип

Ова опрема користи интегрисани процес компактног мешалице и дебљег, изношенијег једнобочног завртања, како би реализовала потпуни процес обраде од отпадних ткаених материјала до ПП регенерисаних гранула. Прво, отпадне ткаене вреће и вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактног мешалице, где се под дејством силне сечења брзих покретних и стационарних ножева раздвајају; материјал унутар коморе брзо судара и треља, што доводи до самоподизања температуре. Испрвљени, растурени ткајући материјал се загрева, скупља и компактира у равномерне групе, чија се густина нагло повећава 3–4 пута, након чега се равномерно убацује у завртање за истискивање. Затим следи процес истискивања: уз постепено загревање и снажно сечење завртања, материјал се топи и пластифицира, а потом се кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају мастила, нечистоће и друге примесе. На крају се истискују водом хладне грануле, добијајући висококвалитетне ПП регенерисане грануле.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Материјал завртања и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитризовани
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења гранула: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Порекло: NANTONG
11. Трговачки знак/бренд: PURUI
12. Рок испоруке: 70–80 радних дана
13. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Стабилно и безбедно храњење компактног мешалице: уграђени систем за храњење група материјала спречава проблеме са мостовима и закрчањем при убацивању растреситих ткаених материјала, обезбеђујући равномерно и стабилно храњење, што гарантује континуирани и уредан рад опреме, без флуктуација капацитета услед неуједначеног храњења.
2. Уштеда на трошковима и повећање ефикасности – избачен је процес дробљења: могу се директно убацити целокупне вреће и свежњеви отпадних ткаених материјала, без потребе за додатном опремом за дробљење и посебним процесом дробљења, што значајно смањује инвестиције у опрему и трошкове радне снаге, умањујући број оператера за 1–2 особе и смањујући трошкове радне снаге за 35%.
3. Самопрогревање и енергетска ефикасност: материјал се унутар компактног мешалице загрева самим сударом и трењем, што повећава ефикасност пластификације, али и смањује спољашњу потрошњу енергије за загревање; појединачна тонска обрада штеди више од 12% електричне енергије, што доводи до бољих трошкова рада.
4. Изношени завртањи погодни за обраду нечистих материјала: завртањи од легираног, изношенијег материјала, нитризовани, имају изузетну отпорност на хабање и погодни су за обраду материјала са већим примесама, што смањује брзину хабања завртања и трошкове поправке опреме, а век трајања легираних ножева повећан је за 120%.
5. Вишестепена филтрација за осигурање квалитета гранула: кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу ефикасно се уклањају мастила, нечистоће и друге примесе, тако да произведене ПП регенерисане грануле имају високу чистоћу, са стопом квара мањом од 3%, што их чини погодним за поновну употребу у производњи ткаених врећа, повећавајући вредност регенерисаног материјала.

Основна вредност производа

1. Поједностављен процес обраде, избачен процес дробљења, смањени трошкови радне снаге и опреме, што доводи до значајног снижавања укупних оперативних трошкова.
2. Енергетски ефикасан рад, дизајн самопрогревања смањује потрошњу енергије; појединачна тонска обрада штеди више од 12% електричне енергије, а дугорочни рад може значајно смањити трошкове електричне енергије.
3. Стабилан и висок капацитет производње: стандардни модели покривају капацитет од 100 до 1500 kg/h, а поједина линија може да произведе до 36 t дневно за 24 часа, што задовољава потребе предузећа различитих величина.
4. Висококвалитетне грануле: вишестепена филтрација за уклањање примеса осигурава високу чистоћу гранула, са стопом квара мањом од 3%; регенерисане грануле могу се директно користити у производњи, што повећава степен искоришћења ресурса.

Циљна група

Циљна група ове опреме обухвата фабрике за производњу ткаених врећа, предузећа за паковање цемента и житарица, фабрике за рециклажу пластике и фабрике за производњу регенерисаних гранула. Сва ова предузећа имају потребу за рециклажом и поновном употребом отпадних ткаених материјала, а ова опрема им помаже да ефикасно регенеришу материјал, побољшају степен искоришћења ресурса и смање трошкове производње.

Примене

Машина за гранулирање цементних ткаених врећа погодна је за различите примене рециклаже и гранулирања отпадних ткаених материјала, укључујући цементне ткаене вреће, вреће за тоне житарица, контејнерске вреће за простор, вреће са мрежом као кожа, обложене ткаене вреће и друге. Без обзира да ли се ради о целокупним врећама или свежњевима растреситих материјала, све се могу директно убацити у машину за обраду, а висококвалитетне ПП регенерисане грануле могу се поново користити у производњи различитих врста ткаених врећа, остварујући циркулацију ресурса.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема са мостовима и закрчањем при убацивању растреситих ткаених материјала: систем за храњење група материјала помоћу компактног мешалице може да компактира растресите материјале у високогустиносне групе, спречавајући мостове и закрчање током храњења, што обезбеђује континуирани и стабилан рад опреме.
2. Решавање проблема са претходним дробљењем које повећава број процеса и трошкове радне снаге: опрема може директно да обради целокупне вреће и свежњеве материјала, без потребе за претходним дробљењем, што избача процес дробљења и одговарајуће трошкове радне снаге, смањујући број оператера за 1–2 особе и трошкове радне снаге за 35%.
3. Решавање проблема са неуједначеном количином храњења која доводи до великих флуктуација капацитета: равномерно и стабилно храњење група материјала обезбеђује равномерну количину материјала која улази у завртање, спречавајући скокове и падове капацитета услед неуједначеног храњења, и омогућава стабилан капацитет производње.
4. Решавање проблема са брзим хабањем завртања и високим трошковима поправке код обичних машина: коришћење завртања од легираног, изношенијег материјала, нитризованих, значајно побољшава отпорност на хабање и погодно је за обраду материјала са већим примесама; век трајања легираних ножева повећан је за 120%, што смањује учесталост и трошкове поправке опреме.
5. Решавање проблема са високим нивоом примеса у нечистим материјалима који лако запушавају мреже и доводе до лошег квалитета гранула: вишестепена филтрација кроз матрицу ефикасно уклања мастила, нечистоће и друге примесе, спречавајући запушавање мрежа, а истовремено осигурава високу чистоћу произведене грануле, са стопом квара мањом од 3%, што омогућава директну употребу гранула у производњи.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање цементних ткаених врећа захтева претходно дробљење отпадних ткаених материјала?
A: Не, опрема је опремљена системом за храњење група материјала помоћу компактног мешалице, па се могу директно убацити целокупне вреће и свежњеви отпадних ткаених материјала, без потребе за претходним дробљењем, што уштеди трошкове и избача потребу за посебним процесом дробљења.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 kg/h, а поједина линија може да произведе до 36 t дневно за 24 часа; могу се прилагодити специфичним потребама купца у погледу капацитета.
Q3: Какав је квалитет произведене ПП регенерисане грануле?
A: Опрема је опремљена вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, која ефикасно уклања примесе, тако да грануле имају високу чистоћу, са стопом квара мањом од 3%, што их чини погодним за поновну употребу у производњи ткаених врећа.
Q4: Колика је гарантна период ове машине?
A: Гарантни период траје 13 месеци од датума доставе; у том периоду, уколико се појаве проблеми са квалитетом, доступна је одговарајућа сервисна подршка.
Q5: Колики је рок испоруке ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана; производња и испорука се обављају у складу са прилагођеним захтевима купца.