Машина за гранулирање ПП ткаених врећа

Преглед производа

Машина за гранулирање ПП ткаених врећа је издржљива опрема за рециклирање и гранулирање ткаених врећа, опремљена системом за храњење грумбовима уз помоћ компактора. Ради се о прилагођеном производу без фиксне цене, који се прави према потребама купца по питању производње. Ова машина може директно да обради целе старе ткајене вреће без претходног дробљења, ефикасно производећи висококвалитетне ПП рециклиране грануле. Погодна је за различите примене рециклирања и поновне употребе старих ткајених врећа, пружајући предузећима за рециклажу пластике ефикасно и енергетски ефикасно решење за рециклирање. Опрема је произведена под брендом PURUI, пореклом из НАНТОНГ-а, а цела машина је опремљена висококвалитетним основним деловима, што осигурава стабилан и поуздан рад и ефикасно решава многе индустријске проблеме традиционалних машина за гранулирање.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи интегрисани процес компактора и дебелог, отпорног једнобочног завртања, омогућавајући потпуни процес обраде од старе ткајене материје до рециклираних гранула. Старе ткајене вреће и вреће за тоне могу се директно убацити у комору компактора, где их снажно секу покретни и непокретни ножеви на високој брзини, а материјал се унутар коморе брзо судара и треља, генеришући топлоту и самостално се загревајући. Испрвљена и распуштена ткајена материја се загрева, смањује запремину и компактира у равномерне грумбове, чиме се знатно повећава густина набијања и онда се равномерно убацује у екструзиони завртањ, чиме се у потпуности избегава проблем празног убацивања распуштене материје. Затим материјал прелази у фазу екструзије, где се топи и пластифицира уз сегментно загревање и снажно секуће завртање, а потом кроз вишестепену филтрацију кроз матрицу уклањају се нечистоће као што су масти и песак. На крају се екструдира, водено хлади и сече у грануле, а све то се одвија без додатног процеса дробљења, што чини процес обраде компактним и ефикасним.

Кључни параметри перформанси

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Мощност главног мотора: 37–355 kW
3. Материјал завртања и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, нитризовани
4. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
5. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи од сламке или керамике
6. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
7. Начин сечења: сечење на матрици, сечење на траку
8. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
9. Бренд инвертера: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Капацитет убацивања у компактор: могу се директно убацити целе свежњеве или вреће ткајене материје, а густина набијања материјала се повећава 3–4 пута
11. Рок испоруке: 70–80 радних дана
12. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности производа

1. Храњење компактором без проблема са блокирањем: специјална конструкција компактора компактира распуштену ткајену материју у равномерне грумбове, повећавајући густину набијања 3–4 пута, што осигурава равномерно и стабилно убацивање материје и потпуно решава проблем празног убацивања распуштене материје у традиционалним машинама, обезбеђујући континуирани и стабилан рад производње.
2. Уштеда на поступку дробљења: могу се директно убацити целе вреће или свежњеви старе ткајене материје, без претходног дробљења, што значајно поједностављује производни процес и смањује трошкове додатне опреме и радне снаге.
3. Самостално загревање материје трељањем штеди енергију: материја се унутар компактора загрева сама кроз судар и трење, што побољшава ефикасност пластификације приликом уласка у фазу екструзије; у односу на традиционалне машине, ово штеди више од 12% енергије по тони обраде, што смањује трошкове рада.
4. Дебели, отпорни завртањи прилагођени материјама са високим садржајем нечистоћа: завртањи су направљени од легираног, отпорног материјала и нитризовани, што им даје изванредну отпорност на хабање; чак и при обради материја са песком и масти, могу дуготрајно и стабилно да раде, смањујући трошкове поправке и време застоја због хабања завртања.
5. Вишестепена филтрација за високу чистоћу гранула: опремљена је вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, која ефикасно уклања масти, песак и друге нечистоће из материје, тако да произведене ПП рециклиране грануле имају високу чистоћу, а стопа кварних гранула се држи испод 3%, што их чини погодним за поновну употребу у производњи ткајених врећа.

Кључна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: уштеда на поступку дробљења, смањење броја оператера за 1–2 особе, што доводи до снижења трошкова рада за 35%; побољшана ефикасност претходног загревања и пластификације материје, што штеди више од 12% енергије по тони обраде, значајно смањујући трошкове рада.
2. Висока и стабилна производња: капацитет стандардног модела покрива 100–1500 kg/h, а појединачна линија може да произведе до 36 t дневно у 24-часовном режиму; равномерно и стабилно убацивање материје, што спречава флуктуације у производњи и обезбеђује континуирану и ефикасну производњу предузећа.
3. Продужетак века делова: век трајања легираних ножева повећан је за 120%, а отпорни завртањи прилагођени материјама са високим садржајем нечистоћа смањују учесталост поправки и трошкове замене делова, продужавајући укупни век коришћења опреме.
4. Висококвалитетни производи: стопа кварних гранула држи се испод 3%, а висока чистоћа омогућава директну употребу у производњи ткајених врећа, што повећава економску вредност рециклиране материје и задовољава потребе доле стрима.

Циљна група

Циљна група ове машине за гранулирање ПП ткаених врећа обухвата више области, укључујући фабрике за производњу ткајених врећа, предузећа за паковање цемента, предузећа за паковање житарица, фабрике за рециклажу пластике и фабрике за производњу рециклираних гранула. За фабрике ткајених врећа, ова машина омогућава рециклирање отпада настајућег током производње, остварујући циркулацију материје; за предузећа за паковање, може да обради искључене ткајене вреће за цемент и вреће за тоне житарица, смањујући трошкове управљања отпадом; за фабрике за рециклажу и фабрике за производњу рециклираних гранула, ова машина ефикасно претвара различите старе ткајене вреће у висококвалитетне рециклиране грануле, стварајући већу економску добит.

Примене

Ова машина је погодна за разне примене рециклирања и гранулирања старих ткајених врећа, укључујући ткајене вреће за цемент, вреће за тоне житарица, контејнерске вреће, вреће са мрежом у облику змије, ткајене вреће са фолијом и друге. Без обзира на то да ли материја садржи песак, масти или друге нечистоће, вишестепени филтрациони систем ове машине ефикасно их уклања, производећи ПП рециклиране грануле које испуњавају захтеве. Машина може директно да обради целе вреће или свежњеве материје, без претходног дробљења, што је посебно погодно за случајеве велике количине и различитих облика материје, пружајући ефикасно решење за различите типове рециклаже пластике.

Решења за индустријске проблеме

1. Решавање проблема празног убацивања распуштене ткајене материје: системом за храњење грумбовима уз помоћ компактора, распуштена материја се компактира у грумбове веће густине, који се равномерно убацују у завртањ, чиме се потпуно избегава проблем блокирања и прекида у производњи.
2. Решавање проблема додатног поступка дробљења и трошкова радне снаге: машина може директно да убацује целе вреће или свежњеве материје, што уштеди на поступку дробљења, смањује потребу за додатним опремањем и трошкове радне снаге, смањујући трошкове рада за 35% и поједностављујући производни процес.
3. Решавање проблема неравномерног убацивања и флуктуација у производњи: компактор претвара материју у равномерне грумбове, који се затим равномерно убацују у завртањ, што осигурава стабилност и контролу количине убачене материје, спречавајући флуктуације у производњи због неравномерног убацивања и обезбеђујући стабилан рад машине на номиналној капацитету.
4. Решавање проблема брзог хабања завртања и високих трошкова поправке код обичних машина: дебели, отпорни завртањи направљени од легираног материјала и нитризовани, што им даје изванредну отпорност на хабање; прилагођени су материјама са високим садржајем нечистоћа, што смањује трошкове поправке и време застоја због хабања завртања.
5. Решавање проблема високог садржаја нечистоћа у материји и честог зачепљења мреже, као и ниског квалитета гранула: опремљена је вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, која ефикасно уклања масти, песак и друге нечистоће из материје, што спречава зачепљење мреже, а истовремено производи висококвалитетне рециклиране грануле са ниском стопом кварних гранула, које се могу директно употребити у производњи.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање ПП ткаених врећа захтева претходно дробљење старе ткајене материје?
A: Не, машина је опремљена системом за храњење грумбовима уз помоћ компактора, па се могу директно убацити целе вреће или свежњеви старе ткајене материје, без претходног дробљења, што уштеди на поступку дробљења и смањује трошкове радне снаге и опреме.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине?
A: Стандардни модел има капацитет од 100–1500 kg/h, а по потреби купца може се прилагодити и направити модел са одговарајућим капацитетом; појединачна линија може да произведе до 36 t дневно у 24-часовном режиму.
Q3: Какав је квалитет произведене рециклиране грануле?
A: Машина је опремљена вишестепеном филтрацијом кроз матрицу, која ефикасно уклања нечистоће, тако да се стопа кварних гранула држи испод 3%, а висок квалитет омогућава директну употребу у производњи ткајених врећа, задовољавајући потребе доле стрима.
Q4: Колика је гарантна период ове машине?
A: Гаранција важи 13 месеци од датума доставе; у оквиру гаранције, основни делови који нису оштећени намерно могу се бесплатно поправити или заменити.
Q5: Колики је рок испоруке ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а може се прилагодити у зависности од прилагођених захтева и плана производње.