Машина за рециклирање и гранулисање индустријске заштитне фолије

Преглед производа

Машина за рециклирање и гранулисање индустријске заштитне фолије је специјализована опрема за регенерацију и гранулисање фолије коју је представио бренд PURUI, произведена у Нанту. Опремљена је системом за храњење грума од материјала помоћу компактора, што омогућава директно обраду целокупних ролни или свежњева растресите отпадне фолије, без потребе за претходним процесом дробљења. Уређај користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном вретеном, који након компактирања и предгревања растресите отпадне фолије ефикасно претвара у висококвалитетне регенерисане грануле. Садржај воде у готовим гранулама је ≤0,3%, а прецизност филтрације достиже 80–120 мрежа; производ има одличан изглед, без мехурића, и задовољава квалитетне захтеве различитих процеса прераде регенерисане пластике. Опрема се може прилагодити по мери, са могућношћу подешавања конфигурације у складу са потребама купца по питању производности; стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 кг/ч и прилагођени су различитим обимима поступка рециклаже.

Технички принцип

Машина за рециклирање и гранулисање индустријске заштитне фолије користи интегрисани процес компактора и екструдера са једном вретеном, чиме се током целе процедуре аутоматизује процес рециклирања и гранулисања отпадне фолије. Прво, отпадна фолија директно улази у компактор (бачак за формирање грума), где се брзинским радом котрљајућих и стационираних ножева сече и дроби; током брзе фрикције материјал се самопрегрева, а иначе растресита фолија загревањем се скупља и компактира у равномерне груме, чиме се густина насипа повећава 3–5 пута, решавајући проблем клизања и празног храњења карактеристичан за традиционалне уређаје. Затим, компактирани груми равномерно се убацују у екструзиону шипку, где се топљењем и пластификацијом подвргавају сегментираном загревању и сечењу вретена; потом следе процедура филтрирања кроз вишестепене мреже и одстрањивања влаге и гасова, чиме се уклањају нечистоће и влага из материјала. На крају, после воденог хлађења и формирања, грануле се исеку, добијајући висококвалитетне регенерисане пластичне грануле.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/ч
2. Пречник вретена: φ75–φ200 мм
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Повећање густине насипа материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјали вретена и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума фактуре

Кључне предности

1. Храњење компактором без клизања: јединствени систем за храњење грума помоћу компактора претвара растреситу фолију у високогустиносне груме, обезбеђујући равномерно и неспоро храњење, што потпуно решава проблем неравномерног храњења карактеристичан за традиционалне уређаје.
2. Самопрегревање услед трења штеди енергију: материјал се у компактору самопрегрева брзим трењем, без потребе за додатним загревањем, што побољшава ефикасност пластификације и омогућава уштеду енергије од преко 15% по тони, значајно смањујући трошкове производње.
3. Избегавање претходног процеса дробљења: уређај може директно да прима целокупне ролне или свежњеве отпадне фолије, без потребе за посебним опремањем за дробљење и ангажовањем радника, што смањује потребу за 1–2 оператера, поједностављује процес и снижава трошкове радне снаге.
4. Одличан ефекат одстрањивања влаге и гасова: вишестепени дизајн за одстрањивање влаге и гасова ефикасно уклања влагу из материјала, тако да садржај воде у готовим гранулама остаје ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа контролисана је на мање од 3%.
5. Висока производна способност и стабилан излаз: стандардни модели достижу максималну производњу до 1500 кг/ч, што омогућава дневну производњу до 36 тона у 24-часовном режиму, задовољавајући потребе великих поступака рециклаже; истовремено, отпадни делови се могу 100% враћати у затворени циклус, што повећава степен искоришћења сировина.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, избегава процес дробљења, смањује ангажовање радне снаге и снижава оперативне трошкове.
2. Технологија самопрегревања трењем побољшава ефикасност пластификације, омогућава уштеду енергије од преко 15% по тони и доприноси енергетски ефикасној производњи.
3. Висока стабилност производне способности и ниска стопа кварних производа осигуравају висок квалитет регенерисаних гранула и повећавају продуктивност производње.
4. 100% повратак отпадних делова у затворени циклус, максимизирајући степен искоришћења сировина и помажући компанијама у реализацији циркуларне економије.

Циљна група

Произвођачи пластичне фолије, предузећа за рециклажу отпадне пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима, фирме за регенерацију ресурса – сва предузећа која имају потребу за рециклажом и регенерацијом отпадне фолије; без обзира на величину – од малих и средњих рециклажних пунктова до великих база за производњу регенерисане пластике – свако може да одабере модел у складу са својим производним потребама.

Примене

Овај уређај примењује се за рециклажу и регенерацију различитих врста отпадне пластичне фолије, укључујући фолију за пластичне пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску фолију BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиву фолију и друге врсте отпадне фолије. Без обзира на материјал и облик фолије, уређај компакторским системом обезбеђује ефикасну обраду и претвара материјал у висококвалитетне регенерисане пластичне грануле, које се могу користити за производњу пластичних цеви, пластичних производа, амбалажних материјала и других производа у доњем ланцу.

Решења за уобичајене проблеме у индустрији

1. Решавање проблема клизања и неравномерног храњења растресите фолије: компактором се растресита фолија компактира у високогустиносне груме, обезбеђујући равномерно и стабилно храњење, што спречава флуктуације производње и кварове уређаја због неравномерног храњења.
2. Решавање проблема потребе за претходним дробљењем које додаје процесе и радну снагу: уређај може директно да обради целокупне ролне или свежњеве фолије, избегавајући посебне процесе дробљења и смањујући потребу за 1–2 оператера, поједностављујући процес и смањујући трошкове радне снаге и опреме.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниске производне способности: технологија самопрегревања трењем омогућава материјалу да се предгрее, што доводи до боље пластификације када уђе у екструзиону шипку, повећавајући производну способност док смањује потрошњу енергије; уштеда енергије по тони достигне преко 15%.
4. Решавање проблема влаге у материјалу, високог садржаја мехурића и високе стопе кварних производа: вишестепени дизајн за одстрањивање влаге и гасова ефикасно уклања влагу из материјала, тако да садржај воде у готовим гранулама остаје ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа контролисана је на мање од 3%, што побољшава квалитет производа и конкурентност на тржишту.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадне фолије ова машина може да обради?
A: Уређај може да обради фолију за пластичне пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску фолију BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиву фолију и друге врсте отпадне пластичне фолије; без потребе за претходним дробљењем, материјал се може директно убацити у целокупне ролне или свежњеве.
Q2: Који је опсег производне способности уређаја? Да ли се може прилагодити по мери?
A: Стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 кг/ч; постоји могућност прилагођавања у складу са потребама купца по питању производње, са могућношћу подешавања конфигурације у зависности од стварног обима производње, како би се ускладила производна способност и параметри снаге.
Q3: Колика је гарантна период за производе? Колики је рок испоруке?
A: Гаранција за производе траје 13 месеци од датума фактуре; рок испоруке је 70–80 радних дана, са могућношћу прилагођавања у складу са специфичним захтевима купца.
Q4: Какве предности ова машина има у погледу уштеде енергије у поређењу са традиционалним машинама за гранулисање?
A: Уређај користи технологију самопрегревања трењем, што омогућава материјалу да се предгрее без додатног загревања, што побољшава ефикасност пластификације и омогућава уштеду енергије од преко 15% по тони; дугорочно гледано, ово може значајно смањити трошкове производње.