Машина за гранулирање алуминијумско-пластичне композитне фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање алуминијумско-пластичне композитне фолије је специјализована опрема дизајнирана за рециклажу и обнову истрошене фолије. Опремљена је напредним системом храњења помоћу компактног машинског груминга, што омогућава директно обраду целокупних ролни или свежњева растресите отпадне фолије, без потребе за претходним процесом дробљења. Уређај користи интегрисани процес компактног машине и екструдера са једном завртњом, који након компактирања и предгревања растресите фолије ефикасно претвара у висококвалитетне регенерисане грануле. Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, одличног изгледа и без мехурића, те могу да задовоље различите потребе у преради регенерисане пластике. Као прилагођени производ, опрема се може конфигурисати у складу са захтевима купца по питању производности; стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h и прилагођени су различитим размерама сценарија рециклаже отпадне фолије.

Технички принцип

Овај уређај користи интегрисани процес компактног машине и екструдера са једном завртњом, омогућавајући потпуно претварање истрошене фолије од сировине за рециклажу до висококвалитетних регенерисаних гранула. Прво, истрошена фолија директно улази у компактну машину (бачву за груминг), где се секцијом брзих покретних и стационарних ножева сече и дроби. Убрзано кретање материјала проузрокује снажно трење, што доводи до самопрогревања; растресита фолија се загрева, смањује запремину и компактира се у равномерне груминге, чиме се густина насипа повећава 3–5 пута. Ово решава проблем лебдења и клизања материјала на улазу у традиционалне уређаје, осигуравајући глатко храњење екструзионог завртња. Након уласка у екструзију, материјал подвргава двоструком деловању – сегментираном загревању и сечењу завртњем – што му омогућава потпуно топљење и пластификацију. Затим се кроз вишестепену филтрацију уклањају нечистоће, са прецизношћу филтрације од 80–120 мрежица; потом се врши одстрањивање влаге и примеса, а на крају се водено хлади и формирају грануле, добијајући висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3%.

Перформансе и параметри

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник завртња: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине насипа материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрације: 80–120 мрежица
7. Материјали завртња и цилиндра: 38CrMoAlA, биметални материјал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетно загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Трговачка марка/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Систем храњења компактне машине: јединствена структура храњења грумингом у компактној машини успешно решава класичне проблеме лебдења и неравномерног храњења растресите фолије, обезбеђујући равномерно и стабилно храњење и континуирану ефикасну радњу уређаја.
2. Самопрогревање и пластификација кроз трење: материјал у компактној машини достигне самопрогревање кроз брзо трење, што побољшава ефикасност пластификације приликом уласка у екструзиони завртањ; у поређењу са традиционалним уређајима, ова технологија омогућава уштеду енергије од преко 15% по тони обраде, чинећи процес мање енергетски интензивним и еколошки прихватљивијим.
3. Избегавање претходног процеса дробљења: уређај може директно примати целокупне ролне или свежњеве истрошене фолије, без потребе за претходним дробљењем; то смањује потребу за 1–2 оператера, смањује трошкове радне снаге и комплексност процеса, повећавајући укупну продуктивност.
4. Ефикасно одстрањивање влаге и примеса: савршен систем за одстрањивање влаге и примеса ефикасно уклања воду и летуче примесе из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, одличног изгледа и без мехурића, а стопа кварних гранула се држи испод 3%.
5. Флексибилна прилагодба: као прилагођени производ, параметри уређаја се могу прилагодити у складу са захтевима купца по питању производности, покривајући опсег капацитета од 100–1500 kg/h и прилагођени различитим величинама предузећа за рециклажу.
6. Врхунска заштита компонентама: све кључне компоненте су из водећих светских брендова или врхунских домаћих произвођача, укључујући моторе брендова као што су Siemens, ABB, лежајеве брендова као што су NSK, SKF, INA, FAG или водеће домаће марке, што осигурава стабилан и поуздан рад уређаја и продужава његов век трајања.

Основна вредност производа

1. Смањење трошкова и повећање ефикасности: избегавање процеса дробљења и смањење улагања у радну снагу; самопрогревање и пластификација смањују потрошњу енергије, омогућавајући уштеду од преко 15% по тони обраде; истовремено, 24-часовна производња може да достигне максималну дневну количину од 36 тона, значајно повећавајући продуктивност и смањујући оперативне трошкове.
2. Побољшање квалитета производа: готове грануле имају низак садржај воде, без мехурића и одличног изгледа; стопа кварних гранула се држи испод 3%; отпадни материјал који настаје током производње може се у потпуности рециклирати, повећавајући корисност сировина и стварајући већу вредност за купце.
3. Поједностављење производног процеса: директна обрада целокупних ролни истрошене фолије, без потребе за претходним дробљењем; то поједностављује производне процедуре, смањује тежину операција за раднике, смањује потребу за опремом и простором за складиштење.
4. Широка применљивост: уређај може да обради разне врсте алуминијумско-пластичне композитне отпадне фолије, укључујући фолију за пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску BOPP/CPP фолију, пластичне кесе из доставе, термоскупљиву фолију и друге врсте; широк спектар примене омогућава задовољавање различитих потреба у рециклажи отпадне фолије.

Циљна група

Овај уређај је намењен предузећима за производњу пластичне фолије, предузећима за рециклажу истрошене пластике, компанијама за амбалажу и предузећима за регенерацију ресурса, посебно онима које имају велике потребе за обрадом отпадне фолије. Било да се ради о малим или средњим предузећима за рециклажу или великим групама за регенерацију ресурса, свако може да прилагоди модел уређаја у складу са својим капацитетима.

Сценарији примене

Машина за гранулирање алуминијумско-пластичне композитне фолије примењује се у различитим сценаријима рециклаже и обнове истрошене алуминијумско-пластичне композитне фолије, укључујући сезонску рециклажу фолије за пластенике, рециклажу амбалажне фолије за омотавање и индустријске BOPP/CPP фолије, рециклажу огромне количине пластичних кеса из доставе, као и обнову различитих индустријских фолија попут термоскупљиве фолије. Претварањем ове истрошене фолије у висококвалитетне регенерисане грануле, она се може поново користити за производњу пластичне фолије, пластичних посуда, пластичних цеви и других пластичних производа, остварујући циркулацију ресурса, што је у складу са еколошким политичким захтевима и истовремено ствара значајну економску корист за предузећа.

Решења за класичне проблеме индустрије

1. Решавање проблема улаза растресите фолије: у традиционалним машинама за гранулирање, растресита фолија често лебди и клизи на улазу, што доводи до неравномерног храњења; систем храњења грумингом у компактној машини омогућава компактирање материјала, повећава густину насипа 3–5 пута и обезбеђује равномерно и стабилно храњење, спречавајући честе прекиде рада уређаја.
2. Укидање претходног процеса дробљења: традиционални уређаји захтевају претходно дробљење истрошене фолије, што додаје процедуру и трошкове радне снаге; овај уређај може директно обрадити целокупне ролне истрошене фолије, избегавајући процес дробљења, смањујући потребу за 1–2 оператера, смањујући улагања у радну снагу и време потребно за процес.
3. Побољшање ефикасности пластификације и производности: у традиционалним уређајима, недовољна пластификација материјала доводи до ниске производности; овај уређај користи самопрогревање кроз трење, што материјалу омогућава да се загреје пре него што уђе у завртањ, чинећи пластификацију много ефикаснијом; продуктивност се значајно повећава, а 24-часовна производња може да достигне максималну дневну количину од 36 тона.
4. Решавање проблема високе стопе кварних гранула код влажне обраде: у традиционалним уређајима, влажна обрада често доводи до појаве мехурића и високе стопе кварних гранула; вишестепени систем за одстрањивање влаге и примеса овог уређаја ефикасно уклања воду из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, одличног изгледа и без мехурића, а стопа кварних гранула се држи испод 3%.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадне фолије ова машина за гранулирање алуминијумско-пластичне композитне фолије може да обради?
A: Уређај може да обради фолију за пластенике, амбалажну фолију за омотавање, индустријску BOPP/CPP фолију, пластичне кесе из доставе, термоскупљиву фолију и друге врсте алуминијумско-пластичне композитне отпадне фолије; широк спектар примене омогућава задовољавање различитих потреба у рециклажи отпадне фолије.
Q2: Да ли је потребно претходно дробљење истрошене фолије?
A: Не, овај уређај је опремљен системом храњења грумингом у компактној машини, што омогућава директну обраду целокупних ролни или свежњева растресите фолије, избегавајући претходни процес дробљења и смањујући трошкове радне снаге и опреме.
Q3: Који је опсег капацитета овог уређаја? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели покривају капацитет од 100–1500 kg/h; као прилагођени производ, можемо да прилагодимо опрему у складу са захтевима купца по питању производности, задовољавајући различите размере производње.
Q4: Какав је квалитет готових гранула?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, одличног изгледа и без мехурића; прецизност филтрације достига 80–120 мрежица; стопа кварних гранула се држи испод 3%; све то у потпуности одговара квалитетним захтевима за прераду регенерисане пластике.
Q5: Колики је рок испоруке и гарантни период овог уређаја?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана; гарантни период траје 13 месеци од датума доставе, током којег се пружа пуна техничка подршка после продаје.