Машина за гранулирање филмова за кесе за смеће

Преглед производа

Машина за гранулирање филмова за кесе за смеће је специјализована опрема за регенерацију и гранулирање филмова, опремљена системом за храњење група од компактног машине. Ова машина је дизајнирана за рециклажу и регенерацију различитих врста искоришћених пластичних филмова и може се прилагодити према потребама купца у погледу капацитета. Уређај може директно да обради целокупне ролне или свежњеве растреситих отпадних филмова, без потребе за претходним дробљењем. Кроз процес компактирања и предгрејања у компактној машини, материјал се ефикасно претвара у висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3% и одличним изгледом. Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, што задовољава производне потребе рециклажних и прерађивачких предузећа различитих величина. Производ је брендирани као PURUI, пореклом из NANTONG-а, а за кључне компоненте користе се делови међународно познатих брендова, што осигурава стабилност и поузданост рада, пружајући ефикасно и енергетски ефикасно решење за регенерацију отпадних филмова у индустрији рециклаже пластике.

Технички принцип

Ова машина за гранулирање користи интегрисани процес компактне машине и екструдера са једном шипком. Цео процес регенерације се одвија без додатног дробљења, омогућавајући ефикасну трансформацију отпадног филма од сировине до готових гранула. Конкретни процес је следећи: искоришћени филм прво улази у компактну машину (бочку за формирање група), где се брзим резањем помоћу покретних и фиксних ножева разбија; током брзог трења настаје топлота која сама загрева материјал, а растресити филм се под утицајем топлоте скупља и компактира у равномерне групе, чија се густина нагло повећава 3–5 пута, након чега се равномерно убацује у екструзиону шипку. У екструзионом делу, материјал се загрева у неколико фаза и шипка га секу како би се стопио и пластификовала; затим се кроз вишестепену филтрацију и одстрањивање влаге и нечистоћа добијају готове грануле, које се после воденог хлађења и формирања исечу у жељене форме, добијајући висококвалитетне регенерисане пластичне грануле.

Параметри перформанси

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник шипке: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Тачност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјали шипке и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјали грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојеви мика, керамички грејачи
10. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на површини матрице, сечење тракама
12. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Храњење без проблема са „мостовима“: Компактирани групи имају значајно повећану густину, па при убацивању у екструзиону шипку не долази до проблема са „мостовима“ и клизањем; храњење је равномерније, што осигурава стабилност и континуитет производног процеса и спречава флуктуације капацитета због неуједначеног храњења.
2. Само-грејање трењем – енергетски ефикасно: Током компактирања у компактној машини, материјал се самогреје брзим трењем, што елиминише потребу за додатним загревањем; у екструзионом делу ефикасност пластификације је већа, што омогућава уштеду више од 15% електричне енергије по тони обраде, значајно смањујући трошкове енергије у производњи.
3. Избегавање претходног дробљења: Уређај може директно примити целокупне ролне или свежњеве искоришћених филмова, без потребе за претходним дробљењем; то смањује потребу за 1–2 оператера, смањује трошкове рада и времена процеса, повећавајући укупну продуктивност.
4. Одличан ефекат одстрањивања влаге и гасова: Вишестепеним дизајном за одстрањивање влаге и гасова ефикасно се уклањају влага и нечистоће из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних гранула се може контролисати на нивоу од 3% или мање, што испуњава захтеве за висококвалитетне регенерисане грануле.
5. Поуздана квалитета кључних компоненти: Шипка, мотор, лежајеви, инвертор и друге кључне компоненте су изабрани из међународно познатих брендова као што су Siemens, ABB, NSK или водећих домаћих брендова; уређај се одликује високом стабилношћу рада, дугим веком трајања и гарантним периодом од 13 месеци, што обезбеђује континуитет производње предузећа.

Основна вредност производа

1. Поједностављује производни процес, елиминише дробљење, смањује употребу радне снаге и снижава трошкове пословања.
2. Енергетски ефикасан дизајн самогрејања трењем – уштеда више од 15% електричне енергије по тони обраде; дугорочно коришћење омогућава значајну уштеду трошкова енергије.
3. Стабилан и висок капацитет производње – 24 часа, са дневним капацитетом до 36 тона, што задовољава потребе масовне рециклаже и прераде.
4. Висококвалитетне регенерисане грануле – стопа кварних гранула контролисана на нивоу од 3% или мање; отпадни материјал се може 100% рециклирати, повећавајући корисност сировина.
5. Прилагодљива производња – могу се прилагодити модели према потребама купца у погледу капацитета, што их чини погодним за предузећа различитих величина.

Циљна група

Произвођачи пластичних филмова, предузећа за рециклажу искоришћених пластичних материјала, компаније за производњу амбалаже, фирме за регенерацију ресурса – сва ова предузећа имају потребу за рециклажом и регенерацијом искоришћених пластичних филмова. Ова машина им помаже да ефикасно обраде различите врсте отпадних филмова, остварујући циркулацију ресурса и смањујући трошкове сировина.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и регенерацију различитих врста искоришћених пластичних филмова, укључујући филмове за пластичне тепхиће, амбалажне завојне филмове, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове и друге уобичајене врсте отпадних филмова. Било да се ради о целокупним индустријским ролнама или о појединачним пластичним кесама за доставу, све се може директно убацити у уређај и претворити у висококвалитетне регенерисане пластичне грануле, које се могу поново користити за производњу пластичних филмова, пластичних производа и других предмета, остварујући циркулацију ресурса.

Решење за индустријске проблеме

1. Решавање проблема са „мостовима“ и неуједначеном храњењу при убацивању растреситих филмова: Системом храњења група у компактној машини, растресити филм се компактира у групе веће густине, што осигурава равномерно и стабилно храњење, спречавајући прекиде у производњи и флуктуације капацитета.
2. Решавање проблема са претходним дробљењем које додаје процесе и радну снагу: Уређај може директно обрадити целокупне ролне или свежњеве филмова, елиминишући потребу за посебним дробљењем; то смањује потребу за 1–2 оператера, скраћује производни процес и смањује трошкове рада и времена.
3. Решавање проблема са недовољном пластификацијом и ниским капацитетом: После самогрејања трењем, материјал улази у екструзиони део, где се ефикасност пластификације значајно повећава; уз стабилан систем храњења, капацитет уређаја може достићи 100–1500 kg/h, са дневним капацитетом до 36 тона, што задовољава потребе масовне производње.
4. Решавање проблема са мехурићима и високом стопом кварних гранула: Уређај је опремљен вишестепеним дизајном за одстрањивање влаге и гасова, што ефикасно уклања влагу из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних гранула контролисана на нивоу од 3% или мање, што побољшава квалитет производа и корисност сировина.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање филмова за кесе за смеће треба претходно да дроби искоришћене филмове?
A: Не, уређај је опремљен системом храњења група у компактној машини и може директно да обради целокупне ролне или свежњеве растреситих отпадних филмова, елиминишући потребу за претходним дробљењем и смањујући употребу радне снаге и време процеса.
Q2: Који је капацитет ове машине? Да ли подржава прилагођавање?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, а истовремено се подржава прилагођавање према потребама купца у погледу капацитета, што их чини погодним за предузећа различитих величина.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Колика се може контролисати стопа кварних гранула?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом; стопа кварних гранула контролисана на нивоу од 3% или мање, а отпадни материјал који настане током производње може се 100% рециклирати, повећавајући корисност сировина.
Q4: Који брендови се користе за кључне компоненте? Колика је гарантна период?
A: За моторе, лежајеве, инверторе и друге кључне компоненте користе се брендови као што су Siemens, ABB, NSK или водећи домаћи брендови; гарантни период уређаја је 13 месеци од датума доставе, што обезбеђује стабилност производње предузећа.
Q5: Колики је рок испоруке ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а може се прилагодити према потребама купца у погледу прилагођавања.