Машина за гранулирање електронских заштитних и откопчавајућих филмова

Преглед производа

Машина за гранулирање електронских заштитних и откопчавајућих филмова је специјализована опрема за гранулирање, намењена рециклажи и обнови филмова. Опремљена је системом за храњење у облику грума који се формира у компактору, што омогућава директно обраду пуфастих старих филмова у целој ролни или вези, без потребе за претходним разбијањем. Уређај кроз процесе компактирања и предгревања у компактору, пластификације уз помоћ једнокретног винта, филтрирања на више нивоа како би се уклонили нечистоће, одвоје влага и водених парова, као и воденог хлађења и формирања гранула, ефикасно претвара старе филмове у висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3% и одличним изгледом. Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, а могу се прилагодити по жељи купца у зависности од потреба у производњи, што их чини основном опремом за предузећа која се баве рециклажом пластике.

Технички принцип

Ова машина користи интегрисани процес компактора и једнокретног винта за ефикасну обнову старих филмова. Прво, целе ролне или везе старих филмова директно се убацују у компактор (бачву за формирање грума), где се помоћу брзих покретних и стационарних ножева сече и разбија материјал. Током брзог трења, материјал сам себе загрева, а пуфасти филмови се загревају, скупљају и компактирају у равномерне груме, чиме се густина насипа повећава 3–5 пута. Ово решава проблем лебдења и клизања материјала у традиционалним уређајима, омогућавајући стабилно храњење винта за екструзију. Након уласка у фазу екструзије, материјал се подвргава секционом загревању и сечењу винтом ради пластификације, затим прође кроз филтере на 80–120 мрежа како би се уклониле нечистоће, а потом кроз процес одвојења влаге и водених парова да би се уклонила влага и примесе. На крају, водено хлађење и формирање гранула дају регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3% и без мехурића.

Перформансе

1. Капацитет: 100–1500 kg/h
2. Пречник винта: φ75–φ200 mm
3. Моторна снага: 37–355 kW
4. Капацитет обраде материјала: може директно да обради целе ролне или везе филмова, са густином насипа повећаном 3–5 пута
5. Параметри готовог производа: садржај воде ≤0,3%, филтрација на 80–120 мрежа
6. Материјал цеви винта: 38CrMoAlA, двослојни материјал, нитриран
7. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
8. Материјали загревача: алуминијум, бакар, слојевита плоча, керамички загревач
9. Брендови мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
10. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење на траку
11. Брендови лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
12. Брендови инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Рок испоруке: 70–80 радних дана
14. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
15. Заштитни знак: PURUI
16. Порекло: NANTONG

Кључне предности

1. Храњење у компактору без лебдења: Коришћењем система за храњење у облику грума, пуфасти филмови се компактирају и густина насипа се повећава 3–5 пута, што потпуно решава проблем лебдења и неуједначеног храњења у традиционалним уређајима, осигуравајући континуирани и стабилни рад.
2. Само-грејање трењем штеди енергију: Материјал се у компактору самогреје кроз брзо трење, без потребе за додатним предгревањем, што повећава ефикасност пластификације и значајно смањује потрошњу енергије – до 15% уштеде по тони обраде.
3. Избегавање процеса разбијања: Може директно да прима целе ролне или везе старих филмова, без претходног разбијања, што смањује потребу за 1–2 оператера, смањујући трошкове рада и време потребно за обраду.
4. Одличан ефекат одвојења влаге и водених парова: Кроз вишестепени процес одвојења влаге и водених парова, ефикасно се уклања влага и примесе из материјала, тако да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа се држи испод 3%.
5. Широк спектар капацитета: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, што омогућава производњу до 36 тона дневно у 24-часовном режиму, задовољавајући потребе предузећа различите величине. Такође, отпад из производње се може 100% рециклирати, што побољшава коришћење сировина.
6. Врхунска опрема кључних делова: Мотори, лежајеви, инвертори су од водећих светских брендова или врхунских домаћих брендова; цеви винта су нитриране, што осигурава стабилност уређаја, дуг век трајања и гарантовану гаранцију од 13 месеци.

Основна вредност производа

1. Поједностављивање производних процеса: Избегавање посебног процеса разбијања, смањење употребе радне снаге, смањење сложености производног тока и повећање укупне ефикасности производње.
2. Смањење трошкова производње: Дизајн самогрејања трењем омогућава уштеду до 15% по тони обраде, стопа кварних производа се држи испод 3%, а отпад се може 100% рециклирати, што усклађује трошкове по енергији, губитке од кварних производа и коришћење сировина.
3. Побољшање квалитета производа: Процес одвојења влаге и водених парова осигурава садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, што омогућава коришћење висококвалитетних регенерисаних гранула у производњи пластичних производа, повећавајући конкурентност производа на тржишту.
4. Флексибилно прилагођавање потребама: Опрема се може прилагодити по жељи купца у зависности од потреба у производњи, са капацитетом од 100–1500 kg/h, што одговара предузећима различите величине која се баве рециклажом и обновом пластике.

Циљна група

Предузећа која производе пластичне филмове, предузећа за рециклажу старе пластике, компаније које се баве амбалажним материјалима, предузећа за рециклажу ресурса, посебно она која имају велике потребе за рециклажом и обновом великог броја старих филмова и теже ефикасној и нискотрошковној производњи, могу да прилагоде опрему својим конкретним потребама.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и обнову свих врста старих пластичних филмова, укључујући филмове за пластичне штале, амбалажне завојне филмове, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове, као и електронске заштитне филмове и откопчавајуће филмове. Омогућава ефикасну претворбу ових пуфастих отпадних филмова у висококвалитетне регенерисане грануле, остварујући ресурсну употребу старе пластике и обезбеђујући квалитетне сировине за долењу производњу пластике.

Решења за главне проблеме у индустрији

1. Решавање проблема лебдења и неуједначеног храњења пуфастих филмова: Коришћењем система за храњење у облику грума у компактору, пуфасти филмови се компактирају и густина насипа се повећава 3–5 пута, што омогућава равномерно и стабилно храњење, осигуравајући континуитет производње.
2. Решавање проблема претходног разбијања које додаје процесе и радну снагу: Машина може директно да обради целе ролне или везе филмова, избегавајући посебан процес разбијања, смањујући потребу за 1–2 оператера, што смањује трошкове рада и време потребно за обраду.
3. Решавање проблема недовољне пластификације и ниског капацитета: Материјал се самогреје у компактору, а када уђе у винт за екструзију, ефикасност пластификације се значајно повећава. Уз помоћ винта већег пречника и моћног мотора, достигнут је висок капацитет од 100–1500 kg/h, што омогућава производњу до 36 тона дневно у 24-часовном режиму.
4. Решавање проблема мехурића и високе стопе кварних производа: Кроз вишестепени процес одвојења влаге и водених парова, као и филтрирање на 80–120 мрежа, ефикасно се уклања влага и примесе из материјала, тако да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа се држи испод 3%.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Које врсте отпадних филмова ова машина може да обради?
A: Ова машина може да обради филмове за пластичне штале, амбалажне завојне филмове, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термоскупљиве филмове, као и електронске заштитне филмове и откопчавајуће филмове, без потребе за претходним разбијањем. Материјал се може директно убацити у целој ролни или вези.
Q2: Који је капацитет ове машине? Да ли се може прилагодити?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 kg/h, а могу се прилагодити по жељи купца у зависности од потреба у производњи, што одговара предузећима различите величине.
Q3: Које трошкове ова машина може да уштеди?
A: Машина избегава процес разбијања, смањује потребу за 1–2 оператера; дизајн самогрејања трењем омогућава уштеду до 15% по тони обраде; стопа кварних производа се држи испод 3%, а отпад се може 100% рециклирати, што смањује трошкове по раду, енергији и сировинама.
Q4: Какав је квалитет готових гранула?
A: Готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, филтрацију на 80–120 мрежа, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа кварних производа се држи испод 3%. Могу се користити као квалитетне сировине за долењу производњу пластичних производа.
Q5: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период је 13 месеци од датума доставе. Кључни делови су од водећих светских брендова или врхунских домаћих брендова, што осигурава стабилност уређаја.