Машина за гранулирање ПА најлонске фолије

Преглед производа

Машина за гранулирање ПА најлонске фолије је специјализована опрема намењена рециклажи и обнови истрошене фолије. Опремљена је напредним системом храњења уз помоћ компактора, што омогућава директно обраду целокупних ролни или свежњева растресите отпадне фолије, без потребе за претходним процесом дробљења. Уређај користи јединствени интегрисани процес компактора и екструдера са једном вретеном, који након компактирања и предгревања растресите фолије ефикасно претвара у висококвалитетне регенерисане грануле са садржајем воде ≤0,3% и одличним изгледом. Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 кг/х, што задовољава производне потребе рециклажних предузећа различитих размера. Производ је бренд Нантуна PURUI; основне компоненте су направљене од делова међународно познатих брендова, што осигурава стабилност и поузданост рада, пружајући ефикасно и енергетски ефикасно решење за индустрију рециклаже пластике.

Технички принцип

Машина за гранулирање ПА најлонске фолије користи интегрисани процес компактора и екструдера са једним вретеном, који омогућава комплетан процес обраде од истрошене фолије до регенерисаних гранула: Прво, истрошена фолија директно улази у компактор (бачак за формирање грума), где се под дејством брзинских покретних и фиксних ножева сече и дроби; материјал се при високој брзини трља и загрева, што доводи до самопрогревања. Растресита фолија се загрева, скупља и компактира у равномерне груме, чиме се густина насипа повећава 3–5 пута, осигуравајући да се материјал равномерно пода у екструзиону шипку. Затим, компактирани груми улазе у екструзију, где се под дејством сегментираног загревања и сечења вретена лепи и пласирају, а потом прођу кроз вишестепену филтрацију од 80–120 мрежа како би се уклонили нечистоће и одвијала екстракција влаге и гасова, ефикасно уклањајући воду и примесе из материјала. На крају, обрађени расплављени материјал се после воденог хлађења и формирања обликује у равномерне регенерисане грануле методом сечења на моделу или сечења тракама, без потребе за додатним процесом дробљења – цео процес је компактан и веома ефикасан.

Параметри перформанси

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 кг/х
2. Пречник вретена: φ75–φ200 мм
3. Снага главног мотора: 37–355 кВт
4. Повећање густине насипа материјала: 3–5 пута
5. Садржај воде у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Тачност филтрације: 80–120 мрежа
7. Материјал вретена и цилиндра: 38crmoala, двослојни материјал, нитризовани
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливена бронза, слојевити грејачи од сламке или керамике
10. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења гранула: сечење на моделу, сечење тракама
12. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе
16. Заштитни знак/бренд: PURUI
17. Порекло: NANTONG

Корисне предности

1. Систем храњења компактора: јединствени дизајн храњења грумова потпуно решава проблем клизања и празног храњења растресите фолије, обезбеђујући равномерније и стабилније храњење, спречавајући флуктуације капацитета и кварове опреме услед неравномерног храњења, што гарантује континуитет производње.
2. Самопрогревање и пласирање материјала: материјал се у компактору загрева брзинским трењем, што побољшава ефикасност пласирања у екструзиону шипку; у поређењу са традиционалним машинама за гранулирање, ова технологија штеди значајну количину енергије за загревање, уштедећи више од 15% електричне енергије по тони обраде и смањујући оперативне трошкове.
3. Избегавање процеса дробљења: могу се директно убацити целе ролне или свежњеви истрошене фолије, без потребе за постављањем дробилица и ангажовањем радника, што значајно поједностављује процес обраде, смањује трошкове за 1–2 радника и смањује заузетост простора и улагања у опрему.
4. Ефикасна екстракција влаге и гасова: савршено усклађен систем за екстракцију влаге и гасова ефикасно уклања воду и испарљиве материје из материјала; готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа отпадних гранула се држи испод 3%, што одговара захтевима тржишта за висококвалитетне регенерисане грануле.
5. Поузданост основних компоненти: вретено и цилиндар су направљени од нитризованог 38crmoala или двослојног материјала, отпорног на хабање и издржљивог; мотори, лежајеви, инвертори и друге кључне компоненте су изабрани из међународно познатих брендова као што су Siemens, ABB, NSK или водећих домаћих брендова, што осигурава стабилност рада, мање кварова и дуг животни век опреме.

Основна вредност производа

1. Поједностављен процес обраде: избегавање посебног процеса дробљења, смањење улагања у рад и опрему, снижавање цене улаза и оперативних трошкова рециклаже, што повећава продуктивност предузећа.
2. Штедња енергије и смањење потрошње: дизајн самопрогревања значајно побољшава ефикасност пласирања материјала, штедећи више од 15% електричне енергије по тони обраде; дуготрајна употреба може значајно смањити трошкове енергије, што одговара концепту зелене производње.
3. Висококвалитетни резултати: готове грануле имају низак садржај воде, без мехурића и са одличним изгледом; стопа отпадних гранула се држи испод 3%; отпадни материјал се може 100% рециклирати, што повећава корисност сировина и конкурентност производа на тржишту.
4. Флексибилан капацитет: стандардни модели имају капацитет од 100 до 1500 кг/х, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона; тако се може задовољити широк спектар потреба, од малих рециклажних радионица до великих предузећа за обнову ресурса.
5. Стабилност и поузданост: кључне компоненте су изабране из познатих брендова, гарантни рок траје 13 месеци, а ниска стопа кварова осигурава континуитет производње.

Циљна група

Произвођачи пластичне фолије, предузећа за рециклажу истрошене пластике, компаније за производњу амбалажног материјала, фирме за обнову ресурса, као и сва предузећа која се баве рециклажом и обновом ПА најлонске фолије, фолије за пластичне тепхиће, амбалажне завојне фолије и других врста отпадне пластике – без обзира да ли се ради о малим радионицама или великим предузећима за обнову ресурса, свако може пронаћи модел који одговара њиховим потребама.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и обнову разних врста истрошене пластичне фолије, укључујући фолију за пластичне тепхиће, амбалажну завојну фолију, индустријску BOPP/CPP фолију, пластичне кесе за доставу, термоскупљиву фолију и друге врсте отпадне фолије; посебно је одлично прилагођена обнови ПА најлонске фолије. Без обзира да ли се ради о ситним комадима или о масовним ролни, целим свежњевима итд., све се може директно убацити у машину за обраду, претворивши истрошену фолију у висококвалитетне регенерисане грануле. Ове грануле се могу користити за производњу пластичних посуда, амбалажног материјала, индустријских делова и других пластичних производа, чиме се успоставља затворени круг коришћења ресурса.

Решења за проблеме индустрије

1. Решење проблема храњења растресите фолије: традиционалне машине за гранулирање често се суочавају са клизањем и неравномерним храњењем истрошене фолије, што доводи до нестабилног капацитета; систем храњења грумова компактора у машини за гранулирање ПА најлонске фолије компактира растреситу фолију, повећава густину насипа 3–5 пута и обезбеђује равномерно и стабилно храњење, темељно решавајући проблем улаза.
2. Смањење трошкова избегавањем процеса дробљења: традиционална обрада отпадне фолије захтева претходно дробљење, што повећава трошкове опреме, рада и времена; ова машина може директно обрадити целе ролне или свежњеве, избегавајући процес дробљења, смањујући потребу за 1–2 радника и смањујући оперативне трошкове.
3. Побољшање ефикасности пласирања и капацитета: традиционалне машине зависе од спољашњег загревања за пласирање материјала, што често доводи до непотпуног пласирања и ниског капацитета; ова машина користи самопрогревање материјала, што значајно побољшава ефикасност пласирања у шипку; уштеда електричне енергије по тони обраде износи више од 15%, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона, што ефикасно повећава капацитет предузећа.
4. Решење проблема високог садржаја мехурића у гранулама: традиционалне машине лоше функционишу у екстракцији влаге и гасова, па се у гранулама често јављају мехурићи и висока стопа отпадних гранула; ова машина је опремљена савршеним системом за екстракцију влаге и гасова, што осигурава да готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а стопа отпадних гранула се држи испод 3%, што побољшава квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање ПА најлонске фолије може директно обрадити целе ролне истрошене фолије?
A: Да, компактор који је укључен у опрему може директно обрадити целе ролне или свежњеве истрошене фолије, без потребе за претходним дробљењем, што значајно поједностављује процес обраде.
Q2: Колики садржај воде могу да имају готове грануле?
A: Машина је опремљена ефикасним системом за екстракцију влаге и гасова, па готове грануле имају садржај воде ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, што одговара захтевима за висококвалитетне регенерисане грануле.
Q3: Који је капацитет ове машине?
A: Стандардни модели имају капацитет од 100–1500 кг/х, а у 24-часовној производњи дневно се може произвести до 36 тона; предузећа могу одабрати модел који одговара њиховим производним потребама.
Q4: Који брендови се користе за основне компоненте машине?
A: За моторе се могу користити брендови Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови; за лежајеве се могу користити NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови; за инверторе се могу користити ABB, FUJI, Delta, Siemens, што осигурава стабилност и поузданост рада опреме.
Q5: Колики су рок испоруке и гарантни рок ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни рок траје 13 месеци од датума доставе, што предузећима обезбеђује довољно времена за припрему производње и сервисну подршку.