Машине за гранулирање ваздушних ћелија и ваздушних подлога

Преглед производа

Ово је специјализована опрема за регенерацију и гранулирање филмова, опремљена системом за храњење група материјала у компактном облику. Произведена је брендом PURUI, а пореклом из Нантуна. Опрема је намењена рециклажи и регенерацији различитих врста отпадних пластичних филмова, као што су ваздушни филмови и филмови са ваздушним ќелијама. Након компактирања и претходног загревања, ова машина ефикасно претвара рахатне отпадне филмове у висококвалитетне регенерисане грануле. Може се прилагодити по потреби купца у погледу капацитета производње, без фиксне цене. Уређај користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном бризгалицом, што му омогућава да директно обради целе ролне или свежњеве отпадних филмова, избегавајући предходну процесу дробљења и значајно повећавајући продуктивност, истовремено решавајући класичне проблеме индустрије попут неравномерног храњења, недовољне пластификације и високог процента неисправних гранула.

Технички принцип

Уређај користи интегрисани процес компактирања и екструзије са једном бризгалицом, који омогућава ефикасну регенерацију отпадних филмова. Конкретан процес је следећи: најпре, отпадни филм директно улази у компактирач (бачву за формирање група), где се помоћу брзих покретних и стационарних ножева сече и дроби. Током брзог кретања, трење генерише топлоту, што доводи до самозагревања; рахатни филм се загрева, смањује запремину и компактира, формирајући равномерне групе са знатно повећаном густином. Затим се равномерно подводи у екструзиону бризгалицу. Када стигне до бризгалице, материјал се подвргава двоструком деловању – секцијама загревања и сечењу бризгалицом – што доводи до потпуне пластификације. Након тога, прође кроз вишестепени филтер како би се уклонили нечистоће, а затим се одржавају фазе испуштања влаге и гасова како би се уклонила влага и примесе. На крају, после воденог хлађења и формирања гранула, добијају се висококвалитетне регенерисане пластичне грануле. Цео процес је тесно повезан, што омогућава интегрисану обраду од прераде сировина до готовог производа, без потребе за додатним процесом дробљења.

Перформансе

1. Капацитет стандардног модела: 100–1500 kg/h
2. Пречник бризгалице: φ75–φ200 mm
3. Снага главног мотора: 37–355 kW
4. Повећање густине материјала: 3–5 пута
5. Садржај влаге у готовим гранулама: ≤0,3%
6. Прецизност филтрирања: 80–120 мрежа
7. Материјал бризгалице и цилиндра: 38CrMoAlA, двослојни метал, азотизација
8. Начин загревања: електрично загревање, електромагнетско загревање
9. Материјал грејача: ливено алуминијум, ливено бакар, слојевити грејачи, керамички грејачи
10. Бренд мотора: Siemens, ABB, Weg или водећи домаћи брендови
11. Начин сечења: сечење на површини матрице, сечење траком
12. Бренд лежајева: NSK, SKF, INA, FAG или водећи домаћи брендови
13. Бренд инвертора: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Рок испоруке: 70–80 радних дана
15. Гаранција: 13 месеци од датума доставе

Кључне предности

1. Компактирање без блокирања храњења: Опремљена је специјалним системом за храњење група материјала у компактном облику. Након компактирања, материјал формира равномерне групе, што спречава проблеме са „пробијањем“ и клизањем током храњења, чиме се обезбеђује равномерније и стабилније уношење материјала, што гарантује континуирани рад производне линије.
2. Самозагревање путем трења – штеди енергију: Током процеса компактирања, материјал се загрева само трљањем, што уштеди потребу за додатним загревањем. Ово не само да побољшава ефикасност пластификације, већ и значајно смањује потрошњу енергије у односу на конвенционалне машине.
3. Избегавање предходног дробљења: Може директно да прима целе ролне или свежњеве отпадних филмова, без потребе за претходним дробљењем. Ово скраћује производне операције и смањује трошкове набавке опреме за дробљење, као и трошкове радне снаге.
4. Одличан ефекат испуштања влаге и гасова: Вишестепени процес испуштања влаге и гасова ефикасно уклања влагу и примесе из материјала, тако да готове грануле немају мехуриће, имају одличан изглед и нижи су проценат неисправних гранула.
5. Прилагодљивост капацитета: Може се прилагодити по потреби купца, са опсегом капацитета од 100 до 1500 kg/h, што омогућава флексибилно одабирање модела у складу са различитим обимима рециклаже и прераде.

Основна вредност производа

1. Поједностављење процеса и смањење трошкова: Избегавање посебног процеса дробљења омогућава да се смањи број радника за 1–2 особе, што смањује трошкове радне снаге, као и трошкове набавке и одржавања опреме за дробљење.
2. Ефикасна уштеда енергије и повећање користи: Самозагревање материјала путем трења значајно побољшава ефикасност пластификације, што доводи до уштеде више од 15% енергије по тони обраде. Дугорочни рад ове машине може да уштеди велике количине енергије; у условима континуиране 24-часовне производње, дневни капацитет може достићи и до 36 тона, што значајно повећава продуктивност и приходе од производње.
3. Висококвалитетне грануле за повећање вредности: Проценат неисправних гранула остаје испод 3%, грануле су без мехурића и имају одличан изглед, па се могу директно користити у производњи пластичних производа. Отпадни материјал који настане током процеса може се у потпуности рециклирати, што даље повећава корисност сировина и смањује трошкове производње.
4. Широка примењивост и проширивање тржишта: Ова машина може да обради многе врсте отпадних филмова, што је погодно за различите ситуације рециклаже и прераде, помажући компанијама да прошире своје пословање и побољшају конкурентност на тржишту.

Циљна група

Пластичне фабрике за производњу филмова, погони за рециклажу отпадне пластике, компаније за производњу амбалажног материјала, предузећа за регенерацију ресурса – све ове организације имају потребу за рециклажом и регенерацијом отпадних филмова. Ова машина им помаже да остваре циркулацију сировина, смање трошкове производње и побољшају економске перформансе.

Примене

Ова машина је погодна за рециклажу и регенерацију разних врста отпадних пластичних филмова, укључујући филмове за пластичне тепхиће, амбалажне филмове за омотавање, индустријске филмове BOPP/CPP, пластичне кесе за доставу, термо-сконтракционе филмове, као и ваздушне филмове и филмове са ваздушним ћелијама. Без обзира да ли се ради о великој компанији за регенерацију ресурса која централизовано обрађује отпадне филмове, или о фабрици пластичних филмова која прерађује отпадне материјале настале током сопствене производње, ова машина може ефикасно да обави процес рециклаже и гранулирања, претварајући отпадне филмове у пластичне грануле које се могу поново користити.

Решење класичних индустријских проблема

1. Решавање проблема са уношењем рахатних филмова: За разлику од конвенционалних машина, где се рахатни филмови „пробијају“ и клизају током храњења, ова машина помоћу компактирања претвара рахатне филмове у равномерне групе, што обезбеђује стабилно храњење и континуирани рад производне линије.
2. Смањење процеса и радне снаге: Конвенционалне машине за гранулирање захтевају предходно дробљење отпадних филмова, што додатно продужава процес и повећава трошкове радне снаге. Ова машина може директно да прима целе ролне или свежњеве филмова, избегавајући процес дробљења и смањујући потребу за 1–2 радника, што смањује трошкове радне снаге и опреме.
3. Побољшање ефикасности пластификације и повећање капацитета: Конвенционалне машине често не успевају да пластификују материјал у потпуности, што доводи до ниског капацитета. Ова машина, користећи комбиновани процес самозагревања путем трења и пластификације уз помоћ бризгалице, значајно побољшава ефикасност пластификације, што доводи до уштеде више од 15% енергије по тони обраде. Уз 24-часовну производњу, дневни капацитет може достићи и до 36 тона, што значајно повећава продуктивност и приходе од производње.
4. Смањење процента неисправних гранула: За разлику од класичних машина, где се грануле често формирају са много мехурића и високим процентом неисправних гранула, ова машина користи вишестепени процес испуштања влаге и гасова, што ефикасно уклања влагу из материјала. Готове грануле имају садржај влаге од ≤0,3%, без мехурића и са одличним изгледом, а проценат неисправних гранула остаје испод 3%, што значајно побољшава квалитет производа.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Да ли ова машина за гранулирање ваздушних ћелија и ваздушних подлога захтева предходно дробљење отпадних филмова?
A: Не, машина је опремљена системом за храњење група материјала у компактном облику, што омогућава директну обраду целих ролни или свежњева отпадних филмова, избегавајући процес дробљења и смањујући број производних корака и трошкове.
Q2: Који је опсег капацитета ове машине? Да ли се може прилагодити по жељи купца?
A: Стандардни капацитети варирају од 100 до 1500 kg/h, а постоји могућност прилагођавања модела у складу са конкретним захтевима купца, што омогућава да се задовоље различити обими производње.
Q3: Какав је квалитет готових гранула? Колики је садржај влаге?
A: Готове грануле су без мехурића и имају одличан изглед, а проценат неисправних гранула остаје испод 3%. Садржај влаге је ≤0,3%, што одговара стандардима за производњу регенерисаних пластичних гранула и омогућава директну примену у производњи пластичних производа.
Q4: Колики је рок испоруке и гарантни период ове машине?
A: Рок испоруке је 70–80 радних дана, а гарантни период траје 13 месеци од датума доставе. У случају проблема са машином током гарантног периода, купац има право на одговарајућу сервисну подршку.